【文章內容簡介】 軋機一套 124 鍍鋅 1 條連續(xù)熱鍍生產線 17 彩涂 1 條彩涂生產線 5 熱軋 1 條 1700 熱連軋生產線 148 冷軋 1 條可逆式冷軋生產線 30 二區(qū) （已淘汰） 煉鐵 高爐 1 座 128 m3高爐 煉鋼 轉爐 1 座 12t 頂吹轉爐 44 軋鋼 小型軋機 216。250mm 小型軋機一套 20 中型軋機 1 條中型軋機 三 區(qū) 球團 豎爐 8m2豎爐 1 座 60 燒結 燒結機 2 座 52 m 1 座 40 m2 210 煉鐵 高爐 3 座 128 m3高爐， 1 座 350 m3高爐 100 鑄管 離心鑄管機 2 臺 DN100～ DN300 水冷金屬型離心機、 2臺 DN300～ DN800 水冷金屬型離心機 10 注：表中產品產量為 2020 年實際產量。 “三廢 ”治理排放情況 （ 1） 廢氣 濟鋼集團總公司主要大氣污染源有：鍋爐、各種工業(yè)爐窯、焦爐、高爐、轉爐、燒結機等。主要污染物為 SO煙塵、粉塵等，排放情況見表 212。 濟南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報告書 簡本 國家環(huán)境保護總局環(huán)境發(fā)展中心 14 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 表 212 全公司廢氣污染物排放情況表 污染源 廢氣量 (萬 m3/a) 粉塵 (t/a) 煙塵 (t/a) SO2(t/a) 工業(yè)鍋爐 27 臺 245111 工藝窯爐 50 臺 791919 生產工藝過程有組織排放 9849082 生產工藝過程無組織排放 461263 合計 11347375 注：表中數據來自《濟南鋼鐵集團總公司 2020 年環(huán)境保護統(tǒng)計年報表》。 （ 2） 廢水 濟鋼集團總公司廢水及主要污染物為 CODcr、 SS、油類、酚、氰等，排放情況見表 213。 表 213 全公司廢水污染物排放情況表 廢水量 (m3/a) CODcr(t/a) SS(t/a) 石油類 (t/a) 酚 (t/a) 氰 (t/a) Cr6+(t/a) 10723012 注：表中數據來自濟南鋼鐵集團總公司安環(huán)處 2020 年上半年統(tǒng)計數字。 （ 3） 固體廢物 濟鋼固體廢物來源主要是冶煉廢渣、爐渣、尾礦等，具體情況見表 214。 表 214 固廢產生量一覽表 (單位： t/a) 項目 危險廢物 冶煉廢渣 爐渣 尾礦 其它廢物 合計 產生量 6050 3943556 13067 70000 1659138 5742392 綜合利用量 6050 3943556 13067 70000 1659138 5742392 注：表中數據來自《濟南鋼鐵集團總公司 2020 年環(huán)境保護統(tǒng)計年報表》。 擬淘汰高爐系統(tǒng)概況 根據《濟南鋼鐵集團總公司 “十五 ”末至 “十一五 ”可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃》以及 2020年 5 月山東省經貿委與山東省冶金總公司、濟南鋼鐵集團總公司簽訂的《關停和淘汰落后鋼鐵生產能力責任書》，現(xiàn)擬淘汰總廠區(qū) 350m3高爐 6 座和二廠區(qū)128m3高爐 1 座，新建 1750 m3高爐 1 座。 擬淘汰的總廠區(qū) 350m3高爐 6 座和二廠區(qū) 128m3高爐 1 座在廠區(qū)的位置詳見廠區(qū)總平面布圖 221。 濟南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報告書 簡本 國家環(huán)境保護總局環(huán)境發(fā)展中心 15 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 技改工程概況 根據《濟南鋼鐵集團總公司 “十五 ”末至 “十一五 ”可持續(xù)發(fā)展規(guī)劃》，現(xiàn)濟鋼擬在產能不變的基礎上，淘汰不符合國家冶金行業(yè)產業(yè)政策的現(xiàn)有總廠區(qū) 350m3小高爐 6 座和 128m3小高爐 1 座，新建 1750m3 高爐 1 座取而代之。本工程不增加產能，并且采用先進的技術和裝備，確保工程投產后在節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)經濟各方面指標大大提高，符合國民經濟和社會發(fā)展總體規(guī)劃。 項目概況 （ 1）項目名稱：濟南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工 程 （ 2）項目性質：技改 （ 3）建設單位：濟南鋼鐵股份有限公司 （ 4）廠址：技改工程廠址位于濟鋼總廠區(qū)石河與氧氣廠之間的胥家莊區(qū)域。 （ 5）項目建設內容： ① 主體工程：新建 1750m3高爐 1 座，年產煉鋼鐵水 140 萬 t，項目投產后淘汰公司現(xiàn)有總廠區(qū)的 350m3高爐 6 座和二廠區(qū)的 128m3高爐 1 座。 ② 公輔設施：頂燃式熱風爐、高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)、電動鼓風機站及高爐粉煤制備和噴吹系統(tǒng)等生產輔助設施；供水、供電、供氣（汽）等公用設施。 ③ 環(huán)保工程：渣處理設施、干式煤氣袋式除塵系統(tǒng)、礦槽除塵系統(tǒng)、出鐵場除塵系統(tǒng)、給排水設施、設備噪聲治理設施等。 （ 6）生產規(guī)模： 年產鐵水 140 萬 t。 （ 7）項目投資：項目擬投資總額 萬元，其中工程靜態(tài)投資為 萬元，資金全部由企業(yè)自籌解決，其中環(huán)保投資 9413 萬元，占靜態(tài)投資的 11%。 （ 8）定員及工作制度：本工程勞動定員 293 人，實行四班三運轉工作制，每班工作 8 小時。高爐年工作天數為 350 天，每天工作 24 小時。 （ 9）占地面積： 項目占地 面積約 （工程用地區(qū)域現(xiàn)為胥家莊住宅區(qū)，濟南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報告書 簡本 國家環(huán)境保護總局環(huán)境發(fā)展中心 16 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 根據濟南市規(guī)劃將對該村莊同其他村莊一起進行整合搬遷改造），其中 綠化面積，綠化率 15%。 擬 建 1750m3高爐工藝平面布置見圖 231。 技術經濟指標 擬建高爐主要技術經濟指標見表 231。 表 231 擬建高爐主要技術經濟指標一覽表 序號 項 目 單位 指標 序號 項 目 單位 指標 1 年產鐵水 萬 t 140 7 熱風溫度 ℃ 1200~1250 2 焦 比 kg/ 320 8 高爐利用系數 t/ 3 煤 比 kg/ 180 9 工序能耗 kgce/ 391 4 熟料比 % ≥90 10 噸鐵煤氣產生量 Nm3/ 1860 5 渣鐵比 kg/ ≤300 11 噸鐵煤氣消耗量 Nm3/ 918 6 爐頂壓力 MPa 12 年工作日 d/a 350 主要生產設備 技改工程主要生產設備見表 232。 表 232 技改工程主要生產設施一覽表 序號 設備 /設施名稱 臺（套） 序號 設備名稱 臺（套） 1 1750m3高爐 1 8 高爐鼓風機 1 2 焦槽 4 9 串罐無料鐘爐頂設備 1 3 礦槽 12 10 中速磨煤機 2 4 開鐵口機 2 11 煤粉煙氣爐 2 5 液壓泥炮 2 12 TRT 發(fā)電機組 1 6 熱風爐 3 13 荒煤氣凈化系統(tǒng) 1 7 熱風爐助燃風機 2 14 水渣?；蟪商自O備 1 公用工程 （ 1）給水 技改工程用水主要包括設備循環(huán)冷卻系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)及生活和車間雜用水等系統(tǒng)，所需新水接自現(xiàn)有廠區(qū)相應給水管網。 （ 2）排水 濟南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報告書 簡本 國家環(huán)境保護總局環(huán)境發(fā)展中心 17 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 系統(tǒng)采用生產、生活及雨水分流制排水原則。生活排水 、生產排水、雨水經廠區(qū)相應排水管網收集后排至現(xiàn)有廠區(qū)相應排水管網。 技改工程生產廢水 “ 零 ” 排放，生活污水經化糞池處理后，再排入分流制排水管網。 （ 3）噴煤制粉 技改工程 1750m3高爐采用富氧噴煤工藝，由新建噴煤制粉設施供應。 （ 4）供配電 技改工程的高壓及低壓供配電系統(tǒng)包括：電動鼓風機站高低壓供配電系統(tǒng)、高爐本體高壓供配電系統(tǒng)、 水處理站 高壓供配電系統(tǒng)、渣處理高壓供配電系統(tǒng)、煤粉噴吹高壓供配電系統(tǒng)、機械運輸及通風除塵高壓供配電系統(tǒng)、槽上槽下高壓供配電系統(tǒng)、煤氣余壓發(fā)電裝置（ TRT）高低壓配電系統(tǒng)、高爐區(qū)域總 電源外部高壓線路。 高爐所需兩回路 35kV 電源分別引自三降壓輔站 35kV 母線。從三降壓輔站引 6 路 10kV 電源分別至主控樓 10kV 開關站、槽下 10kV 開關站和噴煤 10kV開關站。 （ 5）蒸汽供應 技改工程蒸汽主要為生產系統(tǒng)保溫、高爐休風及設備檢修時管道吹掃等使用。 濟鋼冷軋工程從干熄焦至冷軋廠敷設了 1 條 D273 蒸汽管道經過石灰窯區(qū)域，因此擬建高爐工程所需蒸汽由干熄焦供應。由石灰窯區(qū)域 D273 蒸汽管道上引出 1 條 D2197 蒸汽管道與其它介質管道共架敷設至高爐區(qū)域。 （ 6）氮氣及氧氣供應 技改工程煉鐵車間管道吹掃 、爐頂密封均壓、煤粉制備和噴吹系統(tǒng)及袋式除塵系統(tǒng)等所需氮氣，以及高爐富氧噴煤系統(tǒng)所需氧氣，均由鮑德氣體公司通過現(xiàn)供 120t 轉爐的氮氣和氧氣管網供應。 （ 7）煤氣供應 濟南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報告書 簡本 國家環(huán)境保護總局環(huán)境發(fā)展中心 18 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 技改工程高爐熱風爐、制粉升溫爐等均以高爐煤氣為燃料，高爐煤氣由廠區(qū)高爐煤氣管網供應。從凈煤氣主管上接出一根管徑為 DN2020mm 的管道，將高爐煤氣送至 1750m3高爐系統(tǒng)的熱風爐使用。 主要生產工藝流程及排污節(jié)點 ① 原料運輸 技改工程高爐所需的燒結礦、球團礦、塊礦、焦炭，分別由 2320m2燒結機、球團廠 、塊礦場， 9焦爐（或外購）生產運輸系統(tǒng)供應。 各種原料由膠帶機或汽車從原料車間、燒結車間送至高爐礦（焦）槽內。各種原料經槽下稱量漏斗稱量后，由振動給料機將各種礦石分層平鋪膠帶機上，通過膠帶機轉運到礦石中間稱量漏斗，按照上料程序排料到上料主膠帶機運至高爐爐頂裝料；焦槽下焦炭采用集中稱量，合格的焦炭經焦炭膠帶機卸入焦炭稱量漏斗，再通過上料主膠帶機運至高爐爐頂。 ② 爐頂布料 技改工程高爐爐頂裝料設施采用新型串罐無料鐘爐頂裝置，節(jié)省投資，有利于減少爐料偏析，改善爐頂布料和高壓操 作。 ③ 高爐送風 技改工程高爐設置 3 座頂燃式熱風爐，燃燒室置于熱風爐頂部，分別設置空氣和煤氣集氣室；采用整體式換熱器回收煙氣余熱，同時預熱煤氣和助燃空氣，保證熱風溫度達 1200℃ ～ 1250℃ 。燃燒室設計中采用防止竄風的結構，有利于提高熱風溫度、延長熱風爐的壽命。 熱風爐以高爐煤氣為燃料，首先通過熱管換熱器，利用煙氣余熱預熱空氣及煤氣，廢氣最后通過煙囪直接排放。部分煙氣由管道輸送至煤粉制備站作為煤粉干燥熱源利用。 ④ 煤粉噴吹 煤粉制備系統(tǒng)采用 2 個制粉 系列，選用中速磨煤機 2 臺。 濟南鋼鐵股份有限公司 4 號 大 高爐 工程 環(huán)境影響報告書 簡本 國家環(huán)境保護總局環(huán)境發(fā)展中心 19 北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司 煤粉制備用干燥劑由熱風爐廢氣、高溫煙氣混合而成，并配置廢氣引風機 2臺，高溫煙氣爐 2 座，煙氣爐以高爐煤氣作為主要燃料。 噴吹系統(tǒng)采用濃相流化上出料、雙罐并列、噴吹主管加分配器的噴吹方式。每個噴吹系列設 1 個煤粉倉，粉倉下設 2 個并列的噴吹罐。噴吹系統(tǒng)采用雙罐并列單管路加爐前煤粉分配器工藝。 原煤來自現(xiàn)有原煤場，經配煤、破碎，除去金屬雜物后送至主廠房原煤倉內。粒度 ≤40mm不含雜物的原煤由膠帶輸送機輸入位于主廠房 270m3原煤倉內。原煤倉中的煤經其出口的 1 套液壓控制的擋板閥進入電子皮帶稱 給煤機，再由給煤機經其出口的 1 套液壓控制的擋板閥進入磨煤機。 從磨煤機排出的合格煤粉與氣體混合物經管道進入袋式收粉器，煤粉被收集入灰斗，被分離后的尾氣通過主排風機，一部分循環(huán)利用，其余排入大氣，尾氣含塵濃度小于 50mg/m3。灰斗中的煤粉經振動篩后落入煤粉倉。 煤粉倉下部通過落粉管、軟連接、氣動閥門及進料閥與噴吹罐相連。噴吹系統(tǒng)為噴吹罐并列布置。當 1 個噴吹罐在進行噴吹時，另 1 個噴吹罐泄壓、裝粉、加壓，噴吹過程由上述程序循環(huán)完成。 ⑤ 高爐冶煉 煉鐵所需原料由無料鐘爐頂裝料設備裝入 高爐內，熱風從高爐爐缸上部的風口鼓入，隨著風口前焦炭燃燒，高溫下 CO2與 C 生成 CO（煤氣），煤氣向爐頂上升；與此同時，煉鐵原料從爐頂下降過程中與上升煤氣熱交換后溫度不斷升高，達到 1000℃ 時，原料中的 Fe2O3與 CO 還原成鐵，在接近風口處開始熔化，并吸收焦炭中的碳元素，最終成為鐵水，脈石等則形成熔融爐渣，二者積存于爐缸，其中鐵水沉在底部。