【文章內(nèi)容簡介】 影響鋼筋綁扎，在鋼筋下料逐層、逐根排出接頭數(shù)量，進而參照每臺鋼筋連接機械臺班能力，落實鋼筋連接機械數(shù)量，適應進度需求。 ，進一步縮短鋼筋工期。 ，為鋼筋隱蔽驗收做好準備，鋼筋綁扎一次成優(yōu) ，避免返工影響工期。 ，形成平行流水作業(yè)。 ，在澆筑混凝土前，要在墻外邊 10cm 處設檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移立即糾正。 、墻筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤ 700，梅花型放置。 ，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時間，待焊接點冷卻凝固，才能拆除工具和固定裝置，以免鋼筋偏位。 的綁扎質量，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%且不應集中。 、互檢：按設計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質檢員驗收，再由現(xiàn)場施工技術組進行檢查評定確認。 ：自檢評定合格后報請監(jiān)理、業(yè)主、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。如果因市場供因素不能滿足設計規(guī)定規(guī)格時，需遵循設計圖紙說明的有 18 關替代方案的原則，報請工程監(jiān)理和設計單位同意后施工。 本工程模板采用 20mm厚木模板、 12mm竹膠板和 50mm 70mm杉木方現(xiàn)場制作，豎向構件外墻模板制作成定型模板，水平構件底模采用12mm竹膠板，模板支撐體系采用扣件鋼管腳手架及φ 12對拉螺桿支撐加固，立桿間距 700mm～ 1200mm，按雙向鋼管排架搭設；大于 600mm600mm的柱背楞采用鋼管及φ 12對拉螺桿加固，間距 500mm。 承臺、地梁模板施工工藝流程：測量放線→安裝承臺模→板校正→模板加固。 測量放線：在承臺墊層完成后，根據(jù)控制軸線量測出承臺的邊框線及中心軸線，并彈好墨線；還應承臺邊測放好標高控制樁，以便控制承臺的標高。 承臺、地梁模板安裝：安裝前應模板底部標高進行找平，安放模板時先在四角釘好木條固定，經(jīng)校正準確后正式將其固定牢固，再依次安裝下一階承臺模板。 模板加固：承臺模加固采用木支撐，木支撐嚴禁直接撐于周邊土壁上，要用墊木頂實；上口四角用木條斜向釘實。 本工程所有混凝土采用商品混凝土，在選擇供應廠商時，應會同建設、監(jiān)理單位選擇有質量穩(wěn)定，供應能力強及信譽好的廠商，保證供貨及時。 商品混凝土供應要求 在每次 混凝土澆灌前應統(tǒng)計需求量，以書面形式提前3 天報供應商做好材料儲備，正式開始澆灌前進一步落實。 對混凝土原材料或配合比有不同要求時，以書面形式至少提前 30 天通知供應商做好相應準備工作，以防止影響施工進度。 在每次混凝土進場前要求供應商提供混凝土原材料和配合比等相關資料，并根據(jù)現(xiàn)場。 每車混凝土到現(xiàn)場應提供相應的配比資料，即隨車電腦單。 19 每車混凝土做好現(xiàn)場的坍落度檢測，控制在 1418cm，并記載好相應的澆灌部位、時間、進場時間，以備以后的 資料查閱。 在現(xiàn)場經(jīng)坍落度、和易性等檢測不合格的，堅決予以退回。 嚴禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)再添加水、外加劑等原材料。 在現(xiàn)場按照規(guī)范規(guī)定要求取樣留置試塊， 同條件與標準養(yǎng)護試塊留置。 供應商應按規(guī)定提供每次混凝土試塊 28 天強度報告。 1)柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。模板、支頂、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 2)腳手架設 計要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時應架設運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關要求，實驗室下達混凝土配合比通知單。 3)商品砼 臺秤經(jīng)計量檢測準確，振動器經(jīng)試運轉符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。 操作工藝 1)混凝土澆筑的一般要求 混凝土自出料斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑 高度超過 3m時，應采取串筒、導管、溜槽或在模板側面開施工洞口。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的 ，最大不超過 500mm，平板振動分層厚度為 200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按 20 順序進行，不得遺漏 (一般為 300～ 100mm)，振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量 縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2小時應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即暫停澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 2)柱混凝土澆筑 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層厚度控制在 500mm左右，混凝土下料點應分 散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了混凝土振搗密實，在樓層標高 1m處留置澆灌口。 施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面。 3)梁、板混凝土澆筑 和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下 20～ 30mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 樓板澆筑虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回原地搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度，振搗 完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設置：宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 21 范圍內(nèi)，施工縫表面沿次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚度較大構件、施工縫處需待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。一般情況下不得任意留設施工縫。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先 洗一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 4)樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土澆筑的澆灌分兩步進行由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步先從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。 施工縫位置：根據(jù)結構情況留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑結束后，應在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土 不得少于 14天。 ，常溫下每日澆水四次。大面積結構如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 施工注意事項 工程質量通病及預防措施 （ 1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴 密，若接縫寬度超過 ，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 （ 2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護墊層不足，導致鋼筋緊貼模板， 22 振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度符合設計規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 （ 3）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位 (如梁柱接頭 )應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振搗器。 （ 4）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因；施工縫沒有按規(guī)定進行清理 和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 （ 5）柱底部缺陷 (爛根 )。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過 應予以填塞嚴密，特別在柱腳處，澆注混凝土前先澆筑 50～ 100mm厚的 與砼相同比例的 水泥砂漿。 （ 6）梁柱結點處 (接頭 )斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前 ，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度、符合要求允許接駁梁模板。 （ 7）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達凝固就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 （ 8）混凝土表面上不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚、大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即淋水保養(yǎng)，高 溫或干燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。 （ 9）缺楞掉角。產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投量計量準確，攪拌時間要足夠，拆模板應在混凝土強度能保證，棱角應予保護。 23 （ 10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度。預防措施；墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 （ 11）計量不準確。砂、石、水泥 (包括散裝水泥和水未經(jīng)計量 或計量不準 )，外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。預防措施：設專人監(jiān)管上料保證計量準確。 （ 12）柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。 （ 13）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板冒出導致爛根，澆筑懸壁板應使用墊板，保證鋼筋位置正確，嚴禁踩蹋鋼筋、確保鋼筋配置符合設計要求。 主要安全技術措施 （ 1）使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有接地保護的開關箱。使用 手推車傾倒混凝土時，應有擋車措施，不得用力過猛或撤把。 （ 2）使用溜槽時，嚴禁操作人員直接站在溜槽邊上操作。澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作平臺，操作人員嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踩端頭而墜落。 （ 3）樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其它保護措施。采取預埋間距200mm 200mm 鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防眩光。 砌體工程 、規(guī)格、強度等級 (MU)和密度等級等技術指標應符合設計要求。外觀質量、尺寸偏差 和技術性能應滿足設計和規(guī)范要求。 許可證，產(chǎn)品出廠合格證。并應抽樣送法定檢驗的機構檢驗合格后，方可使用。 24 ，宜用潔凈的中砂，并應過篩，不得含有草根、廢渣等雜物。含泥量不應超過 5%。 ，其強度等級應以標準養(yǎng)護條件下，齡期為 28天的標準試塊的抗壓試驗結構為準。每一層樓或 250m3砌體中的每種等級的砂漿至少檢查一次。 平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。裝卸磚時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。應按品種、規(guī)格、強度等級及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。堆碼高度不宜超過 ，堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。 ，應編制排列圖，編制排列圖時應充分考慮下列因素： （ 1）盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按 10mm計算。 （ 2）按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。 （ 3）標明灰縫中應設拉結鋼筋的部位。 （ 4）預留施工洞的位置。 （ 5）墻 體根部預先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有 190mm左右的空隙。 ，桿間距離不宜超過 15m，桿上應標明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標高。 狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗放線尺寸。 （ 1）不得使用齡期不足 28 天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。 （ 2）雨天施工時須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。 （ 3）砌筑時灰縫應飽滿，嚴禁干砌再灌縫。 25 （ 4）不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。 （ 5）禁止未經(jīng)培訓合格的工人上崗砌筑。 ，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的混凝土預制塊。 。 ，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。 ，鋪灰時宜