【文章內(nèi)容簡介】 每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 (3)柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符合要求。 (4)澆筑完 后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑 (1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 (2)澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用 “ 趕漿法 ” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 (3)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝 土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4。并用小直徑振搗棒振搗。 (4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 (5)頂板混凝土澆筑高度（標高），應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻 、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。 墻體混凝土澆筑 (1)由于墻、柱的混凝土強度等級不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。 (2)墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5~10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當經(jīng)過計算，使用容器計量）。 (3)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器 操作人員數(shù)量。 (4)振搗棒移動間距應(yīng)小于 40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5～ 10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 (5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 （或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。 后澆帶混凝土澆筑 (1)后澆帶使用鋼板網(wǎng)進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。 (3)施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用 C40的無收縮混凝土填灌密實，并加強養(yǎng)護?；A(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在 177。 以下混凝土工程完成 30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的 C35微膨脹混凝 土澆灌，澆灌后應(yīng)加強混凝土養(yǎng)護，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于 14d。底板混凝土養(yǎng)護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護 時間不少于 15d。 混凝土拆模 （ 1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。 （ 2）承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計算）： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（ %） 板 ≤2 50 ＞ 2， ≤8 75 ＞ 8 100 梁 ≤8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞ 2 100 1試塊制作 （ 1）普通混凝土試塊的留置： ① 每工作班的同一配合比的混凝土不足 100m3時，取樣不得少于一次。 ② 當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 ③ 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ④ 冬期施工時應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫 28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間。 （ 2）抗?jié)B混凝土試塊的留置： ① 同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組 6個試塊）。 ② 連續(xù)澆筑混凝土每 500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于 2組。 ③ 留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。 （ 3）取樣方法及數(shù)量 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的 1/4～ 3/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要 確定。 （ 4）結(jié)構(gòu)實體同條件試件的留置： 結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于 10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于 3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，有足夠的代表性。通常條件下，當逐日累計養(yǎng)護溫度達到 600℃ 178。d 時，由于基本反映了養(yǎng)護溫度對混凝土強度增長的影響，同條件養(yǎng)護試件強度與標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期的試件強度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。當氣溫為 0℃ 及以下時，不考慮混凝土強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入 等效養(yǎng)護齡期。當養(yǎng)護齡期小于 14d時，混凝土強度尚處于增長期；當養(yǎng)護齡期超過 60d時，混凝土強度增長緩慢，故等效養(yǎng)護齡期的范圍宜取為 14d～ 60d，具體數(shù)量及部位見試驗計劃。 1結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗 鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： （ 1）鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定； （ 2）對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的 2%且不少于 5個構(gòu)件進行檢驗；當有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于 50%。對選 定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量 1點。 （ 3）對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于 6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量 1點。 （ 4）鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為 +10mm，7mm；對板類構(gòu)件為 +8mm， 5mm。 （ 5）對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)分別進行驗收。 結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合 下列規(guī)定： （ 1）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格； （ 2）當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于 90%但不小于 80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為 90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。 1泵送砼要求： （ 1）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 （ 2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。 （ 3）混凝土 的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 （ 4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm179。100mm 方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。 （ 5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 （ 6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進行泵送。 （ 7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2小時必須留置施工縫。 （ 8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 （ 9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除： ① 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞； ② 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管 內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （ 10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 （ 11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。 （ 12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 （ 13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 （ 14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 （ 15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防 止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 1 質(zhì)量要求 （ 1） 商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 （ 2） 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 （ 3） 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 （ 4） 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 （ 5） 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 （ 6） 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如 正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 （ 7） 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌 “ 天女散花 ” ，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）： 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000且 ≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 177。10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。30 截面尺寸 ＋ 8,－ 5 鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 第六節(jié) 腳手架工程 （一）施工準備 ：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A級鋼的規(guī)定；新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑偏差不得大于 ，壁厚偏差不得大于 ，端面切斜偏差不得大于 ，鋼管表面應(yīng)刷防銹漆；舊鋼管表面腐蝕深度不得大于 ，超過規(guī)定的鋼管不得使用。 ：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定；舊卡扣使用前進行檢查，不得有裂縫、變形， 出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件必須刷好防銹漆。 ：采用 4m長木腳手板；腳手板寬度不得小于 200mm，厚度不小于 50mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為 4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道；腐朽的腳手板不得使用。 、油漆。 5。以上構(gòu)配件經(jīng)驗收合格后分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得積水。 （二）腳手架的搭設(shè)及拆除 （ 1）工藝流程： （ 2）按要求進行定位放線；墊板（ 4m 長、 50厚腳手板）準確放置在定位線上。 （ 3）掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座 200mm處的立桿上；橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （ 4）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔 6跨搭設(shè)一道拋撐，直到連