【文章內(nèi)容簡介】 用鋁合金條板裝飾墻面時(shí)，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬钌稀? 7）細(xì)部處理 墻面安裝膠合板時(shí)，陽角處應(yīng)做護(hù)角，以防板邊角損壞，陽角的處理應(yīng)采用刨光起線的木質(zhì)壓條，以增加裝飾。 1窗臺板制安施工方案 （ 1）作業(yè)條件 1）窗簾盒的安裝已經(jīng)完成。 2）窗臺表面按要求已經(jīng)清潔干凈。 （ 2）主要機(jī)具 手提刨、電鋸、機(jī)刨、手電鉆、沖擊電鉆、長刨、短刨。 （ 3）施工工藝 1）工藝流程 窗臺板的制作 → 砌入防火木 → 窗臺板刨光 → 拉線找平、找齊 → 釘牢 2）操作工藝 窗臺板的制作 按圖紙要求加工的木窗臺表面應(yīng)光潔，其凈料尺寸厚度在 2030mm，比待安裝的窗長 240mm，板寬視窗口深度而定，一般要突出窗口 6080mm，臺板外沿要 倒楞或起線。臺板寬度大于 150mm，需要拼接時(shí)，背面必須穿暗帶防止翹曲，窗 臺板背面要開卸力槽。 窗臺板的安裝 ①在窗臺墻上，預(yù)先砌入防腐木磚，木磚間距 500mm 左右，每樘窗不少于兩 塊，在窗框的下坎裁口或打槽（深 12mm，寬 10mm）。將窗臺板刨光起線后，放 在窗臺墻頂上居中，里邊嵌入下坎槽內(nèi)。窗臺板的長度一般比窗樘寬度長 120mm 左右，兩端伸出的長度應(yīng)一致。在同一房間內(nèi)同標(biāo)高的窗臺板應(yīng)拉線找平、找齊，使其標(biāo)高一致，突出墻面尺寸一致。應(yīng)注意，窗臺板上表面向室內(nèi)略有傾斜（泛 水），坡度約1%。 ②如果窗臺板的寬度大于 150mm，拼接時(shí)，背面應(yīng)穿暗帶，防止翹曲。 ③用明釘把窗臺板與木磚釘牢，釘帽砸扁，順木紋沖入板的表面，在窗臺板 的下面與墻交角處，要釘窗臺線（三角壓條）。窗臺線預(yù)先刨光，按窗臺長度兩 端刨成弧形線腳，用明釘與窗臺板斜向釘牢，釘帽砸扁，沖入板內(nèi)。 （ 4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目 窗臺板制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含 水率、人造板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。大理石的 放射性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 窗臺板的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。 窗臺板的安裝必須牢固。 窗臺板配 件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。 2）一般項(xiàng)目 窗臺板表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂 縫、翹曲及損壞。 窗臺板與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密、密封膠應(yīng)順直、光滑。 窗臺板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。 窗臺板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺檢查 2 上口、下口直線度 3 拉 5m線，不足 5m拉通線，用鋼直 尺檢查 3 兩端距窗洞口長度差 2 用鋼直尺檢查 4 兩端出墻厚度差 3 用鋼直尺檢查 （ 5）成品保護(hù) 1）安裝窗臺板后，應(yīng)進(jìn)行飾面的終飾施工，應(yīng)對安裝后的窗臺板進(jìn)行保 護(hù)，防止污染和損壞。 2）窗臺板的安裝應(yīng)在窗簾盒安裝完畢后再進(jìn)行。 （ 6）安全措施 1）材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。 2）操作時(shí)應(yīng)注意對門窗玻璃的保護(hù)，以免發(fā)生意外。 1門窗套制安施工方案 （ 1）作業(yè)條件 1）驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。 2）檢查門洞口垂直度和水平度是否符合設(shè)計(jì)要求。 3）檢查預(yù)埋木磚或鐵連件是否齊全、位置是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題必須修 理或校正。 （ 2）主要機(jī)具 手提刨、電鋸、機(jī)刨、手工鋸、手電鉆、沖擊電鉆、長刨、短刨 （ 3）關(guān)鍵質(zhì)量要求 安裝貼面板前，對龍骨架檢查其牢固、方正、偏角；有毛病及時(shí)修正。木筒子板與窗臺板結(jié)合處要嚴(yán)。 （ 4）施工工藝 1）施工工藝流程 檢查門洞口及預(yù)埋件 → 制作及安裝木龍骨 → 裝釘面板 2）操作工藝 制作木龍骨 ①根據(jù)門洞口實(shí)際尺寸，先用木方制成木龍骨架。一般骨架分三片，兩側(cè)各 一片。每片兩根立桿，當(dāng)筒子板寬度大于 500mm 需要拼縫時(shí)，中間適當(dāng)增加立桿。 ②橫撐間距根據(jù)筒子板厚度決定。當(dāng)面板厚度為 10mm 時(shí)，撐間距不大于 400mm；板厚為 5mm 時(shí)，橫撐不大于 300mm。橫撐間距必須與預(yù)埋件間距位置 對應(yīng)。 ③木龍骨架直接用圓釘釘成，并將朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火劑與 防腐劑。 安裝木龍骨 首先在墻面做防潮層，可干鋪油氈一層，也可涂瀝青。然后安裝上端龍骨， 找出水平。不平時(shí)用木楔招墊實(shí)打牢。再安裝兩側(cè)龍骨架，找出垂直并墊實(shí)打牢。 裝釘面板 ①面板應(yīng)挑選木紋和顏色相近的在同一洞口，同一房間。 ②裁板時(shí)要約大于木龍骨架實(shí)際尺寸，大面凈光，小面刮直，木紋根部朝下。 ③長度方向需要對接時(shí)，木紋應(yīng)通順，其接頭位置應(yīng)避開視線范圍。 ④一般窗筒子板拼縫應(yīng)在室內(nèi)地坪 2m以上；門洞筒子板拼縫離地面 下。同時(shí)接頭位置必須留在橫撐上。 ⑤當(dāng)采用厚木板時(shí)，板背面應(yīng)做卸力槽，以免板面彎曲。 ⑥板面與木龍骨間要涂膠。固定板面所用釘子的長度為面板厚度的 3 倍，間 距一般為 100mm，釘帽砸扁后沖進(jìn)木材面層 1~2mm。 ⑦筒子板里側(cè)要裝進(jìn)門框預(yù)先作好的凹槽里。外側(cè)要與墻面齊平，割角要嚴(yán) 密方正。 （ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目 門套制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、紋理和顏色、木材的阻燃性 能等級和含水率、人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 門套的造型、尺寸和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。 2）一般項(xiàng)目 門套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致，不得有裂縫、 翹曲及損壞。 門套安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 門套安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 正、側(cè)面垂直度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 門窗套上口水平度 1 用 1m 水平檢測尺和塞尺檢查 3 門窗套上口線度 3 拉 5m 線，補(bǔ)足拉通線，用鋼直尺檢查 （ 6）成品保護(hù) 1）有其他工種作業(yè)時(shí)，要適當(dāng)加以遮蓋，防止對飾面板污染或碰撞。 2）不能將水、油污等濺濕飾面板。 3）各種電動工具使用前要進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁非電工接電。 4）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)要有動火證，并設(shè)置看火人員。 5）對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔。 （ 7）安全環(huán)保措施 1）安裝門窗用的梯子必須結(jié)實(shí)牢固，不應(yīng)缺檔，不應(yīng)放置過陡，梯子與 地面夾角以 60~70 度為宜。嚴(yán)禁兩人同時(shí)站在一個(gè)梯子上作業(yè)。高凳不能站起墻 頭，防止跌落。 2）嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場必 須戴安全帽。 3）材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件工具時(shí)不 得拋擲。 4）電器工具應(yīng)安裝觸電保安器，以確保安全。 5）應(yīng)經(jīng)常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng) 發(fā)現(xiàn)立即修理，堅(jiān)決不能勉強(qiáng)使用。 1成品門安裝方案 （ 1）門扇安裝前，地彈簧與門框頂面的定位銷應(yīng)定位安裝固定完畢，兩者必 須同軸線，即地彈簧的轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上。測量是否同軸線可用垂線方法； （ 2）在門扇上下橫檔內(nèi)劃線并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸連 接板。安裝時(shí)，可參考地彈簧所附的安裝說明； （ 3）實(shí)木裝飾板應(yīng)進(jìn)行倒角處理，并事先打好安裝門把手的孔洞；板的高度 尺寸應(yīng)包括插入上、下橫檔的安裝部分；裁切尺寸應(yīng)小于測量尺寸 5mm 左右，以 便進(jìn)行調(diào)節(jié)； （ 4）將上、下橫檔分別裝在玻璃門扇上、下邊，并進(jìn)行門扇高度的測量。 （ 5）高度定好后，在進(jìn)行上、下橫檔的固定。在玻璃與上、下橫檔的兩側(cè)空 隙處，插入高度適宜的木方條，輕輕敲入，最后注入膠固定； （ 6）門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁 平面 1~2mm；其次將玻璃門扇豎起，把地彈簧的 轉(zhuǎn)動軸準(zhǔn)確插入門扇下橫檔內(nèi)的 轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位；最后，以銷軸為中心，扶正門扇轉(zhuǎn)動 90176。 ，使門扇與門框 橫梁成直角，這時(shí)再把門框橫梁上的定位銷調(diào)出，轉(zhuǎn)回門扇，將銷頭插入門扇上 橫檔中的轉(zhuǎn)動連接件孔洞中 15mm 左右； 1乳膠漆工程 （ 1）工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 基層處理 → 涂刷第一遍乳膠漆 → 涂刷第二遍乳膠漆→ 涂刷第三遍乳膠漆 → 成品保護(hù) （ 2）操作工藝 1）基層處理 將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。 用石膏粉、滑石粉與膠調(diào)膩?zhàn)?，墻面專用膩?zhàn)诱移?，補(bǔ)平基層表面的裂 縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，等干燥后?1 號砂紙打磨 平整，并清除浮灰。 2）涂刷第一遍乳膠漆 先將墻面仔細(xì)清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用 前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加 10%水稀釋，以防頭遍涂料不開。 干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?1 號砂紙磨光，并清掃干凈。 3）涂刷第二遍乳膠漆 操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用 細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨 光滑后用布擦干凈。 4）涂刷第三遍乳膠漆 操作要求同第二遍乳膠漆涂料。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱苊獬霈F(xiàn)接頭明顯而再另行處理。 （ 3）主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制 1）混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時(shí)含水率不得大于 10%。 2）涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。衛(wèi)生間、 浴室等部位應(yīng)使用耐水性能的膩?zhàn)印? 3）涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多，以防止透底。 4）涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，?一排筆緊接前一排筆，若間隔稍長，就容易看 出接頭。因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好，以防止接茬明顯。 5）乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止 刷紋過大。 6）涂刷帶色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間或每個(gè)獨(dú) 立面和每遍都用同一批涂料，并一次用完，以確保顏色一致。 1電氣安裝工程 （ 1）鋼管敷設(shè)工程 1）材料要求 鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防銹漆，鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完 整無剝落現(xiàn)象 ,并有產(chǎn)品合格證。連接管線使用的管箍采用通絲管箍，絲扣清晰 不亂扣，兩端光滑無毛刺，鎖緊螺母外形應(yīng)完好無損絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 2）鋼管暗管敷設(shè)施工要求及方法 暗配電管時(shí)管路應(yīng)盡可能沿最近路線敷設(shè)，管子進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱應(yīng)順直，固定牢靠焊好接地跨接線。埋入墻內(nèi)的管子，管壁與墻面凈距離不小 于 15mm，管外壁刷好防銹漆。管子煨彎時(shí)不允許皺折、凹凸和裂縫。彎扁度不 大于管道外徑的 10%，彎曲半徑在暗配時(shí)不小于管徑的六倍，埋設(shè)于地下時(shí)不小 于管徑的 10 倍。 所有的電管采用絲扣連接，套絲長 度不得少于管接頭的 1/2，焊接鋼管采用 套管焊接，嚴(yán)禁對口焊接。管口必須封堵嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁用氧焊、電焊開孔。 電線管下料采用無齒鋸或手工鋼鋸，嚴(yán)禁用氣焊工具下料，管口毛刺必須清 除干凈。 暗配于現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)的電管，應(yīng)在土建底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁 扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 3）管路敷設(shè)： 水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m 以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲 擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。 使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其它管道上。 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求基本與明配管相同。吊扇等超過 3 公斤的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤， 要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最小 直徑不應(yīng)小于 6mm，吊鉤做好防腐處理。 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管 箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于 。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定， 在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 15～ 30cm 處加固定卡固定。 （ 2）配電設(shè)備的安裝 1）明裝配電箱 在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管二種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序， 按支路綁扎成束，待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭， 再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行 固定。 2）暗裝配電箱 根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固達(dá)到一定 強(qiáng)度后再安裝盤面和貼臉。 如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在箱底面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上 抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直受 力均勻。 配電箱全部