【文章內容簡介】 2 工序尺寸 銑 ? 毛坯 ? 排油孔凸臺面 加工工序 粗銑 錯誤 !未找到引用源。 精銑 工序余量 毛坯 ,粗銑 ，精銑 工序公差 毛坯 177。 粗銑 IT12, 精銑 IT7 工序尺寸 精銑 ? ,粗銑 ? ， 毛坯 ?? 輸入軸承座端面 加工工序 粗銑 精銑 工序余量 毛 坯 粗銑 精銑 工序公差 毛坯 177。 粗銑 IT11 精銑 IT9 工序尺寸 精銑 ? 粗銑 ? 毛坯 ?? 中間、輸出 軸承座端面 加工工序 粗銑 精銑 工序余量 毛 坯 粗銑 精銑 工序公差 毛坯 177。 粗銑 IT11 精銑 IT9 13 工序尺寸 精銑 ? 粗銑 ? 毛坯 ?? 輸入軸承孔和中間軸承孔 加工工序 粗鏜 半精鏜 精鏜 金剛鏜 工序余量 毛坯 粗鏜 半精鏜 精鏜 金剛鏜 工序公差 毛坯 177。 粗鏜 IT12 半精鏜 IT10 精鏜 IT9 精細 鏜 IT7 工序尺寸 精細 鏜 ?? 精鏜 ?? 半精鏜 ?? 粗鏜 ?? 毛坯 ?? 輸出軸承孔 加工工序 粗鏜 半精鏜 精鏜 金剛鏜 工序余量 毛坯 粗鏜 半精鏜 精鏜 金剛鏜 工序公差 毛坯 177。 粗鏜 IT12 半精鏜 IT10 精鏜 IT9 精細 鏜 IT8 公差尺寸 精細 鏜 ?? 精鏜 ?? 半精鏜 ?? 粗鏜 ?? 毛坯圖 機蓋毛坯圖 原始毛坯圖如圖 61 和 62 所示，再根據設計圖所給出的尺寸查詢手冊，得到各加工面加工余量，獲得毛坯尺寸如圖 63 和 64 所示，機蓋三維效果圖如圖65 所示。余量的毛坯尺寸如下表 61： 尺寸名稱 設計尺寸 加工余量 毛坯尺寸 窺視孔凸臺面 5 5 10 輸入軸承座端面 420 5 425 結合面 80 5 85 輸出軸承座端面 520 5 530 表 6—1 單位（ mm） 14 圖 61 機蓋毛胚 主 視 圖 圖 62 機蓋毛胚 左 視圖 15 圖 63 機蓋三維效果圖 機座毛坯圖 原始機座毛坯圖如下圖 66 和 67 所示，加工余量與毛坯尺寸見表 62，毛坯圖尺寸如圖 68 和 69 所示，機座三維效果圖如圖 610 所示 .，變速箱整體效果圖如圖 611 所示： 尺寸名稱 設計尺寸 加工余量 毛坯尺寸 結合面 80 5 85 輸入軸承座端面 420 5 425 底面 40 油口 6 軸承座端面 520 5 530 表 6—2 單位（ mm） 圖 64 機 座 毛胚 主 視圖 16 圖 65 機蓋毛胚 左 視圖 圖 66 機座三維效果圖 圖 67 合箱 三維效果圖 17 第七章 變速器箱體加工工藝過程分析 定位基準的選擇及分析 基準：基準是用來確定生產對象上幾何要素的幾何關系所依據的那些點、線、面?；鶞矢鶕涔τ玫牟煌煞謩e為設計基準和工藝基準。 在工件工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準，加工表面與工序基準之間 ，一般有兩次核對位置要求：一是加工表面對工序基準的距離要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面對工序基準的形狀位置要求，如平行度，垂直度等。 工件定位時，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點，線）稱為定位基準，定位基準的選擇，一般應本著基準重合原則，盡可能選用工序基準作為定位基準，工件在定位時，每個工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個自由度，分別是指：沿三坐標軸的移動自由度，和繞三坐標軸轉動的自由度。 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。箱體主要是由平面和孔 組成，這也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。因為主要平面是箱體往機器上的裝配基準，先加工主要平面后加工支承孔，使定位基準與設計基準和裝配基準重合，從而消除因基準不重合而引起的誤差。 粗基準的選擇 ① 粗基準選擇原則 選擇粗基準，主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)工序提供精基準。為了方便地加工出精基準，使精基準面獲得所需加工精度，選擇粗基準，以便于工件的準確定位。 選擇粗基準的的出發(fā)點是：一要考慮如何合理分配各加工表面的余量；二要考慮怎么樣保證不加工表面與加 工表面間的尺寸及相互位置要求，一般應按下列原則來選擇： 1)若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應優(yōu)先選擇該表面為粗基準。 2)若工件每個表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應選擇加工量最少的表面為粗基準。 3)若工件必須保證某個加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，則應選擇某個加工面為粗基準。 4)① 選擇基準的表面應盡可能平整，沒有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗 18 基準一般只允許使用一次。 ② 粗基準具體選擇 加工的第一個平面是箱蓋和箱座的接合面，由于分離式箱體的軸承孔的毛胚孔分 布在箱蓋和想做的兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在就加工箱蓋和箱座的接合面時，無法以軸承孔的毛胚孔作為粗基準。故綜合考慮，可以選擇軸承孔凸臺面為粗基準。 精基準的選擇 ① 精基準選擇原則 選擇精基準時，過程來考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達到使用起來方便可靠。一般應按下列原則來選擇： 1)基準重合原則；應選擇設計基準作為定位基準。 2)基準統(tǒng)一原則；應盡可能在多數工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面，采用統(tǒng)一基準原則可以避免基準轉換過程所產生的誤差，并可使各工序所使用的夾具 結構相同或相似，從而簡化夾具的設計和制造。 3) 自為基準原則；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇加工表面本身來作為定位基準。 4) 互為基準原則；對于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準，反復加工的方法。 5) 可靠，方便原則；應選擇定位可靠，裝夾方便的表面作為精基準。 ② 精基準具體選擇 根據大批大量生產的減速器箱體通常以底面和兩定位銷孔作為精基準，機蓋則以結合面作為精基準。在一次安裝下，可以一次加工除定位面以的外所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位 基準，實現“基準統(tǒng)一 ”；此外，這種定位基準的選擇夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯崿F自動定位和自動夾緊，且不存在基準不重合誤差。 在這樣精基準和粗基準 “互為基準 ”的原則下統(tǒng)一，可以保證接合面的平行度，減少箱體裝合時對合面的變形。 加工路線的擬定 變速器箱體的主要是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度比孔容易，因此，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔與平面的相互關系。 變速器箱體的加工順序一般有以下兩種方案： 19 ，再粗精加工孔，這樣做可以減少工件安裝次數，減少加工余量；生產率高，經濟效益好。 ，即先粗加工平面 ——粗加工孔 ——精加工平面 ——精加工孔。 ，可考慮采用如下方案 1。 箱體加工 總 工藝過程 工件 工序內容 定位基準 擬定加工順序 機蓋 銑 連接螺栓凸臺面 機蓋結合面 1 粗精銑結合面 機蓋凸臺面 2 銑機蓋窺視孔臺階面 機蓋結合面 3 機蓋窺視孔臺階面螺釘孔鉆孔攻絲 機蓋結合面 4 锪起吊螺栓孔并攻絲 機蓋結合面 5 銑連接螺 栓 凸臺面 機蓋結合面 6 锪螺栓孔 機蓋 結合面 7 機座 銑機座底面 機座結合面 1 粗精銑機座結合面 機座底面 2 銑箱 機 連接螺 栓 凸臺面 機座 結合面 3 銑游標口臺階面 機座 結合面 4 锪游標孔攻絲 機座底面 5 锪連接螺栓孔 機座 結合面 6 銑排油口臺階面 機座 結合 面 7 排油口螺栓孔鉆孔攻絲 機座 結合 面 8 锪地角螺栓孔 機座 結合 面 9 合 箱 后 鉆擴鉸銷錐孔 機座底面 1 粗精銑軸承孔端面 機座底面 2 粗精銑輸入軸承孔 （端面） 機座底面 3 粗精鏜輸入軸承孔 （內孔） 機座底面 4 粗精銑 中間、輸出 軸承孔 （端面） 機座底面 5 粗精鏜 中間、輸出 軸承孔 （內孔） 機座底面 6 鉆軸承蓋螺釘孔，攻絲 機座底面 7 清洗，去毛刺，打標記，送檢驗 機座底面 8 20 第八章 工序具體劃分及 銑削結合面加工工序卡 按照以上擬定的工藝過程方案，可以將整個加工過程分為三個階段。第一階段是對箱蓋進行加工，完成上接合面以及與合箱無關部分的加工；第二階段是對機座進行加工，完成下接合面以及與合箱無關部分的加工；第三部分是合箱后對軸承孔系等部分的加工。 機蓋加工工藝過程卡 工序號 工序名 稱 工序內容 定位基準 刀具設備 機床設備 1 毛坯鑄造 鑄造毛坯 2 清沙 清理雜質 3 熱處理 （人工時效處理） 4 粗銑結合面 保證：凸臺面到結合面的尺寸為? ， 凸臺面 粗齒莫氏錐柄立銑刀 （粗銑及半精銑平面用立銑刀）（ YG8） X6142 半精銑 結合面 保證：凸臺面到結合面尺寸為? , 凸臺面 粗齒莫氏錐柄立銑刀 （ YG8） X6142 精銑結合面 保證：凸臺面到結合面尺寸 ? ， 凸臺面 硬質合金鑲齒套式面銑刀（ YG6） X6142 5 粗銑窺視孔 臺階面 保證：臺階面尺寸? ， 結合面定位 硬質合金鑲齒 套式面銑刀 XQ209/2M 6 窺視孔上的螺栓孔鉆孔和攻絲 保證：孔的直徑?? ， 結合面定位 麻花鉆和絲錐 Z302510B 21 7 起吊螺栓 孔锪孔攻絲 保證：右側起吊螺栓距離輸出軸中心線為 300mm，直徑M20， ；左側起吊螺栓距離傳動軸中心線為175mm，直徑 M20， ；右側沉頭座直徑為 φ30 結合面定位 锪鉆 和絲錐 Z302510B 8 锪 12 個螺栓連接孔 保證：螺栓孔直徑?? ，沉頭座直徑 φ50（ 12 級 ） 結合面定位 锪鉆 Z302510B 9 锪 6 個螺栓連接孔 保證：螺栓孔直徑φ ? ，沉頭座直徑 φ40 （ 12 級） 結合面定位 锪鉆 Z302510B 10 清洗 11 檢驗 12 入庫 機座加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內容 定位基準 刀具設備 機床設備 1 毛坯鑄造 鑄造毛坯 2 清沙 清理雜質 3 熱處理 4 粗銑機座底面 保證：底面尺寸厚度 ? ， 機座結合面定位 粗齒莫氏錐柄立銑刀 刀（ YG8） 立式銑床5030A 精銑機座底面 保證：底面尺寸厚為 ? ， 硬質合金鑲齒套式面銑刀（ YG6） 立式銑床5030A 5 粗銑排油口臺階面 保證：臺階面厚度為 ? ， 機座結合面定位 硬質合金鑲齒套式面銑刀刀（ YG8） X62W 精銑排油口臺階面 保證：臺階面厚度為 ? ， （ 7 級 ） 硬質合金鑲齒套式面銑刀（ YG6） X62W 22 6 排油口螺栓孔鉆孔 保證：排油口直徑為 ?? 機座結合面定位 麻花鉆和絲 錐 Z302510B 排油口螺栓孔攻絲 7 锪地腳螺 栓孔 保證：螺栓孔直徑 φ2