【文章內容簡介】 嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 (3)、為順利拆模，模板的面板涂脫模 劑。脫模劑用無色的礦物模板油或不會使混凝土受到化學損壞的油劑，且經監(jiān)理工程師批準。 (4)、脫模劑在立模前涂刷好，避免脫模劑污染鋼筋而影響鋼筋與混凝土的結合，一旦檢查發(fā)現已澆混凝土或架立鋼筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。 (5)、模板及支架上嚴禁堆放超過設計荷載的材料與設備。澆混凝土時，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。 (6)、在混凝土澆筑過程中，需有專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出現任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂的辦法，予以糾正。模板如有變形走樣，立即采取措施，直到停止砼澆筑 。 （二）、現澆砼 材料 (1)、水泥 同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面 30cm，并下墊毛氈，庫房四周挖排水溝，防止受潮。 (2)、骨料 用于砼的骨料，在進場之前，先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，不合要求的不準進場。不同種類，不同規(guī)格的粗、細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜質污染骨料。 Ⅰ、砂料選用質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數控制在 范圍內，天然砂料按粒徑分成兩級，其質量技術要求符合有關規(guī)定。 Ⅱ、粗骨料最大粒徑的選定應遵循： A、不超過鋼筋凈間距的 2/3 及構件截面最小尺 寸的 1/4； B、不超過砼板厚的 1/2； (3)、拌和用水 用于清洗骨料、拌和砼以及養(yǎng)護的水必須是不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質、油脂或糖類，符合 JGJ63— 89 砼拌和用水標準，污染水嚴禁使用。 砼配合比 按照 GBJ204— 83 普通砼配合比設計技術規(guī)范要求，根據砼結構所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還滿足施工和易性的要求，為不同標號的砼設計配合比及水灰比，并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。 坍落度：砼的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運 輸、澆筑方法和氣候條件等確定。在不影響質量和操作前提下盡量選用較小的坍落度。 砼的拌和 (1)、在施工前，結合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如有不相適應時，即適當調整砼的配合比，或者調整拌和設備的速度、葉片 結構等，并報監(jiān)理工程師。在整個砼生產過程中需對拌和設備經常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性，各種條件下適宜的半和時間、容器的準確性，拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現問題，及時處理。 (2)、拌制砼時，嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的砼配料單進行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量 計。稱量的誤差，在下表規(guī)定數值的范圍內。 (3)、砼拌和過程中，采取適當的措施保持骨料含水率穩(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在 6%以內。并將根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況下，多增加測定次數，以便及時調整砼的加水量，保證拌和質量。 砼澆筑 砼澆筑的準備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的運送、澆筑、養(yǎng)護均按 GBJ204— 83 鋼筋砼工程施工及規(guī)范執(zhí)行，砼澆筑前，對模板進行工序檢測，對澆筑設備、材料實施方案等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行澆筑。 (1)、砼的澆筑，還將按監(jiān)理 工程師同意的次序、方向進行。 (2)、澆入倉內的砼，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。若發(fā)現砼和易性差時，需加強振搗等措施，嚴禁在倉內加水，以保證砼質量。不合格的砼嚴禁入倉。如有入倉不合格的砼必須清除。 (3)、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工： Ⅰ、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器有效半徑的 倍；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當搭接。 Ⅱ、振搗器機頭垂直插入，并深入下層砼中 5cm 左 右，振搗到砼無明顯下沉，不出現氣泡，表面泛漿并不產生離析后，徐徐提出，不留空洞。 Ⅲ、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的 1/2，并不允許觸動鋼筋及予埋件等。 Ⅳ、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。 (4)、砼在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應及時采取減少泌水的措施。倉內泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。 (5)結構物設計頂面的砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。 砼的養(yǎng)護 (1)砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并做到 ： Ⅰ、在澆筑完畢后的 12 小時以內，對砼加以覆蓋和灑水。 Ⅱ、砼的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥，故養(yǎng)護時間不少于 14 天。 Ⅲ、灑水次數以能經常保持砼的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水的水質與拌和用水相同。 (2)、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護。 (3)、在已澆筑強度末達到 之前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架 ,應在砼達到設計強度的 70﹪方可拆摸。 (4)、所有砼工程在最終驗收之前，必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。 砼缺陷修理 (1)、砼表面的所有缺陷 ，需及時進行修理，在修理前，需將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修理方法，并及時通知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準后方可實施處理。 (2)、表面缺陷的修理，原則做到： Ⅰ、面積較小且數量不多的蜂窩、露石的砼表面，用 1： 21： 的砂漿抹平，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。 Ⅱ、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，爾后用 鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。 Ⅲ、填補部分需加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近， 無明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。 (3)、如有部分缺陷已影響到砼的結構性能，則需會同建設、設計、監(jiān)理等單位共同研究處理，必要情況下，則必需鑿除返工重新澆筑，以保證砼的交工質量。 （三）、預制混凝土 預制混凝土構件的制作 Ⅰ、制作場地：場地平整堅實，并設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。 Ⅱ、鋼筋安裝和綁扎：根據施工圖紙或監(jiān)理的指示下進行鋼筋的安裝和綁扎。 Ⅲ、預制構件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋，吊耳及其它預埋件。 Ⅳ、模板安裝和拆除：拆除側面模板時，應保證構件 不變形和棱角完整；拆除板、梁、柱層架等構件的底模時，如構件跨度小于或等于 4米，其混凝土強度不應低于設計強度的 50%，如構件跨度大于 4 米時，其混凝土強度不應低于設計強度的 85%。 Ⅴ、預制混凝土構件的制作偏差： ，長度允許誤差177。 10 毫米。橫斷面允許誤差177。 5 毫米。 5 毫米。 毫米，邊角無損傷。 運輸、堆放、吊運和安裝 Ⅰ、運輸：預制混凝土構件的強度達到設計強度標準值的 75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。 Ⅱ、堆 放：堆放場地平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。 Ⅲ、吊運：吊運構件時，混凝土強度不應低于施工規(guī)范及監(jiān)理人對吊運的強度要求，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于 450，起吊薄壁構件時避免構件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞。 Ⅳ、構件安裝：預制混凝土構件的安裝位置，經校正無誤后，方可焊接可灌注接頭混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土強度等級。 （三）、生產路 （一） 生產路工程施工工藝流程 施工準備 — 測量放線 — 路床整平 — 路基壓實 — 12cm 砂石路面鋪筑 — 交工驗收。 測量放線 根據生產路設 計長度、寬度對生產路進行定位放線，計劃采用 50m 測繩，配合標桿，根據實際地形和生產路設計位臵，用水壺裝滿生石灰水，按量好的測繩線段澆出白線。防線具體標準為兩種規(guī)格即： 4m 寬生產路放線標準為路面 4m，素土路肩每邊，每邊留有 的邊坡，共計放線寬度 ； 6m 寬生產路放線標準為路面 6m，素土路肩每邊 ，每邊留有 的邊坡，共計放線寬度 。 路床整平 （ 1）、測量定位放線后，經建設、監(jiān)理單位等有關部門驗線復核，確認無誤后破土動工。 （ 2）、新修段路基用推土機或 鏟車將開挖排水溝挖上來的素土根據實際地形進行整平，如實際地形高差變化較大時，要按實際地形將路基修成斜坡式，但坡度不能超過 1/30，如坡度太大時要拉長坡度。 （ 3）、如有部分段修在原生產路上，要用挖掘機將原路面挖松后再進行整平，以避免路面產生分層現象。 （ 4）、路床整平時，要嚴格按放線標準進行施工。路面要修成魚脊式，中間高，兩邊低，路中心要高出路肩 15— 20 厘米。 路基壓實 采用 80— 120KN 光面壓路機碾壓 2— 4 邊，具體碾壓參數由現場確定。在構筑物邊角碾壓機械不易壓實及靠近構筑物1m 范圍內不宜 采用壓路機壓實的部位，鋪以小型打夯機夯實。 12cm 砂石路面鋪筑 施工流程如下： 12cm 砂石面層攤鋪、壓實 — 路床整形壓實 （ 1）、砂石路面攤鋪施工 ①材料準備：砂石路面所用材料為 40﹪ 和 12 石子， 10﹪生石灰， 55﹪素土。材料拌合擬 200m 設一個拌合點，將已經粉好的生石灰和素土全部用 1cm 孔徑鋼絲篩去除雜質和大塊土塊后，用鏟車將三種材料按比例配好進行拌合，要連拌三至四邊，直至完全拌勻為止。 ②攤鋪砂石拌合料：將實先拌合好的材料用鏟車或拖拉機按松鋪厚度進行攤鋪，要鋪勻、鋪平，并鋪出路 拱。松鋪系數為 — 左右。 ③初步碾壓：初碾的目的是將碎石顆粒與其他材料碾緊，因此擬選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍數不超過 24 邊（后輪壓完路面全寬，即為宜遍），碾壓至碎石無松動為度。 ④灑水：灑水要均勻，灑水的速度要緩慢，以使水滲透到碎石層底部為宜，但不要太多，以使攤鋪砂石全部滲透為宜。 ⑤待水滲透完，路面達到不沾泥后，在未干的砂石層路表面上撒一層 后的嵌縫料（石屑或石粉），以填塞砂石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。 ⑥碾壓：路表面撒完嵌縫料后，待表面已干而內部尚處于半濕狀態(tài)時 ，再用三輪壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意路面反漿情況，直碾壓到無明顯輪跡及材料完全穩(wěn)定為止。 ⑦質量要求：路面要平整、堅實，不得由松散、彈簧等現象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構筑物結合部位不得有積水現象。施工后的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范要求。 交工驗收 生產路工程建設完成后，應向甲方、監(jiān)理單位和受益單位寫出書面申請，要求進行驗收并交工使用。 （四）、 PVC 及 PE 管道安裝工程 一、施工組織安排 本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先安裝及路面”的原 則，我公司實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，先進行按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全文明施工等均滿足業(yè)主要求。 二、施工組織形式 農業(yè)高效節(jié)水灌溉施工組織設計 ,具體為施工全過程的詳細施工方法。 做好施工準備工作。開工前的技術準備、現場施工準備、施工隊伍及有關組織準備，以便工程開工后能夠有序地開展工作。 首先進行土方開挖，然后進行溝底墊層部分的施工。 管道施工期間安排穿插進行閘閥井砌筑施工，做到合理組織施工。 三、施工準備 （一）技 術準備 圖紙的熟悉和審查 （ 1）、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。 （ 2）、施工圖紙與其說明書上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。 （ 3）、建筑圖與其相關結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。 （ 4）、熟悉工程項目的生產工藝流程和技術要求，掌握配套投產的先后次序和相互關系：審查管道安裝圖紙與其相配套的土建圖紙，在坐標和標高尺寸上是否一致，土方開挖施工時的質量標準能否滿足管道安裝的工藝要求。 （ 5）、溝底基礎墊層設計或處 理方案同建造地點的水文、地質條件是否一致。 （ 6）、熟悉和審查施工圖紙，主要是為編制施工組織設計提供各項依據，通常按圖紙自審、會審和現場簽證等三個階段進行。 圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會審由建設單位主持，設計和 施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據。圖紙現場簽證是在工程施工中，遵循技術核定和設計變更簽證制度，對所發(fā)現的問題進行現場簽證，作為指導施工，竣工驗收和結算的依據。 施工圖預算和施工預算 由預算部門根 據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工全過程的施工組織設計。 編制施工組織設計 根據工程規(guī)模、結構特點和建設單位要求，編制指導該工程施工全過程的施工組織計劃。 技術交底 （ 1）、施工圖交底：設計人員對工程的設計特點、結構構造、做法要求、防水技術設施和使用功能進行技術交底。 （ 2）、施工組織設計交底：工程負責人對工程特點、施工