【文章內容簡介】 集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。 每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面 筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。 鋼筋保護層：梁、柱為 25mm，現澆樓面板為 15mm。 鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm 墊置墊塊。 ??、 ?鋼筋的連接 柱鋼筋直徑大于 Ф 22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。 鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。 鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為 40d。 第 ?節(jié) ?模板工程 ??、 ?柱模板 模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道，示意圖見圖 51 所示。 ??、 ?梁、板模 梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。 平臺模板、梁模板安畢 后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距 1500mm,橫桿間距 1200mm,掃地桿離地 200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。 梁板模板支設方法如圖 52 所示。 圖 52 梁、板模板支設 1 模板安裝注意事項 （ 1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。 （ 2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。 （ 3） 當梁板的跨度大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～ 3/1000。 （ 4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。 （ 5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。 （ 6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。 （ 7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 （ 8） 當構件跨度不大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的 混凝土強度標準值的 50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于 4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的 75%的要求后，方可拆除。 2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 3 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 4 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。 5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。 6 模板接縫處理： （ 1） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。 （ 2） 用水平靠尺檢查其平整度。 （ 3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 （ 4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。 （ 5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第 一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。 7 模板瑕疵處理： 模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。 8 梁、柱接頭控制措施： （ 1） 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整 體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。 （ 2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。 （ 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 （ 4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。 （ 5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。 （ 6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。 9 模板加固： 為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。 10 柱 模板的開窗和加固： （ 1） 每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注 50mm 厚的 1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。 （ 2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每 2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。 11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處 理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表 51。 無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表表 51 12 混凝土的澆注和振搗： （ 1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（ 1 1），以保證施工縫處混凝土結構質量。 （ 2） 必須采用機械振搗，振搗時間為 10～ 15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振 。 拆模： （ 1） 拆模時間：混凝土強度達到 30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到 75%設計強度才能折柱模及梁板底模。 （ 2） 拆模時應注意保護棱角。 （ 3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。 （ 4） 拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。 第 ?節(jié) ?混凝土工程 ??、 ?混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行 檢測，檢測合格后再使用。 混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度 。 ??、 ?混凝土的運輸 ????混凝土的運輸 施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 ????混凝土的泵送 （ 1） 混凝土泵送前的準備工作 1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。 2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤 ，并首先泵送 2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。 4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。 （ 2） 混凝土泵送時應注意事項 （ 1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在 1h 以內。中斷時間超過 30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～ 5min 開泵一次，每次使泵正轉 和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 （ 2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現有泵管脫落 破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。 ????混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。 澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水 、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過 ，特別要加強鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密 實、平整。 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過 振，振動時間控制在 20～ 30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。 澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現問題及時處理。 ????施工縫的施工 水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下 10cm 和樓板面留設兩 道水平施工縫。 施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。 ????混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 第 ?節(jié) ?砌筑工程 結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工 工藝。 ??、 ?施工工藝流程 ??、 ?施工要點 （ 1）頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小 于 20％； （ 2）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線； （ 3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 （ 4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于 15mm，豎向灰縫宜用內 外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌 200mm 黏土磚； （ 5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高 500mm 左右設置一道 φ 6 縱橫每邊各長 1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； （ 6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60176。左右，砂漿應飽滿密實。 （ 7）填充 墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每 500mm 設置 2φ 6 錨筋，錨筋錨入墻體內深度為 1000mm。 （ 8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。 第 ?節(jié) ?土方回填 1 在基礎土方回填開始施工前，提前施工好現場施工道路，在基礎承臺、基礎梁土方回填時預先準備好挖土機行走時所需鋪墊的鋼板，以保證基礎土方回填正常有序順利進行。 2 基礎土方回填時，項目基地內在東、西、南、北側和每二幢倉庫之間布置 6 米寬的施工主干道，在回填時基坑內主道路采用 4 米寬素土基層。空車便道和候車區(qū)采用現場的空曠地，運土通道利用現場的施工道路。洗車平臺配備兩臺高壓洗車水泵。 3 土方回填施工順序與工藝 1） 、回填順序：基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收 2） 、施工準備 a 技術準備 ，施工、質量、安全及相關人員進行詳細交底。 b 注意收聽天氣預報，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好班前施工準備和班后防雨保護工作。 c 做好土壤夯實取樣試驗的準備工作。 4 土方回填操作工藝 （ 1） 首先檢查土 質的材料質量按設計要求