過程控制課程設(shè)計(jì)--自動(dòng)化綜合實(shí)驗(yàn)裝置計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-13 09:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過 程 控 制 課 程 設(shè) 計(jì) 2 3 控制系統(tǒng)說明 工藝流程簡述 儲(chǔ)水槽L 1L 2101101102101FTLTLTPT102P 24 LC 如圖，上圖給出整個(gè)系統(tǒng)的現(xiàn)場和 PLC 部分 原理圖 （上位機(jī)及顯示儀表未畫出，完整圖見附件 1）。其中，水泵將儲(chǔ)水槽中的水送入水槽 L1， L1 中的水 經(jīng)管道流入 L2，調(diào)節(jié) L1 的入水閥，可控制 L1 進(jìn)水量的大小，從而控制 L1 液位的高低， L1 液位的高低又 影響 其 底部壓強(qiáng)的大小，從而 影響 L1 到 L2 的入水流量 。 L1 和 L2 中的水通過水槽底部的管道流回儲(chǔ)水槽，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)。 過 程 控 制 課 程 設(shè) 計(jì) 3 系統(tǒng)構(gòu)成 實(shí)驗(yàn)裝置現(xiàn)場控制箱上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)交換機(jī)現(xiàn)場儀表 現(xiàn)場儀表 現(xiàn)場儀表 現(xiàn)場儀表 主要控制回路說明 此系統(tǒng)采用單回路控制 ，控制流程圖如 下： 調(diào)節(jié)器 D / A 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 L 1 L 2液位變送A / D 4 PLC程序設(shè)計(jì)說明 I/O 分配表 PLC 程序設(shè)計(jì)所使用的 I/O 分配表。 過 程 控 制 課 程 設(shè) 計(jì) 4 輸入 輸出 啟動(dòng)按鈕 開關(guān) 啟動(dòng)指示燈 停止按鈕 開關(guān) 停止指示燈 泵出口壓力 信號 + 0A 報(bào)警器 泵出口壓力信號 0B 繼電器 L1 液位信號 + 1A 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 + AQ0+ L1 液位信號 1B 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 AQ0 L2 液位信號 + 2A L2 液位信號 2B 流量 信 號 + 3A 流量 信號 3B 主要程序說明 （ 1） 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換關(guān)系 。 PLC 的 AI 輸入為 1~5VDC，對應(yīng)的內(nèi)部轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)為 ~，再轉(zhuǎn)百分?jǐn)?shù) 。 PLC輸出為百分?jǐn)?shù)，內(nèi)部轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)為 ~，對應(yīng)的 AO 輸出為 4~20mADC。 內(nèi)部數(shù)據(jù)與工程量的轉(zhuǎn)換關(guān)系公式為 ? ?1 6 1 0 0 0 .04 4 0 0 0 .0DY ???? 。 （ 2） 程序共分為以下幾個(gè)部分 開關(guān)： 用來控制整個(gè)系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止。 L2 輸入： 水槽 2 液位 的輸入和轉(zhuǎn)換 。 過 程 控 制 課 程 設(shè) 計(jì) 5 手自動(dòng)切換 ：改變操作模式 正反作用 切換：改變控制器正反作用方式 ， 默認(rèn)為反作用。 PID 調(diào)節(jié)器： 控制器的主要部分 過 程 控 制 課 程 設(shè) 計(jì) 6 L2 輸出： PID 調(diào)節(jié)器輸出及轉(zhuǎn)換 。 上下限報(bào)警 ：設(shè)置 L L2 的液位 上下限 為 80%和 20%， 若超 限則進(jìn)行報(bào)警。 過 程 控 制 課 程 設(shè) 計(jì) 7 壓力 和流量輸入：水泵口壓力及管道流量的輸入和轉(zhuǎn)換。 5 監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明 I/O 設(shè)備組態(tài)說明 序號 絕對地址 MODBUS 寄存器地址 符號 數(shù)據(jù)類型 1 VD4300 7180 P1 四字節(jié)浮點(diǎn)數(shù) 2 VD4302 7182 L1 四字
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