軸端小孔夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-13 09:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求。 4）自為基準(zhǔn)原則 旨在減小表面粗糙度、減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面自身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 5）便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便 。 ：粗車時以外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn)； ：以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位。 ： 工藝順序的安排原則： ，再加工其它表面。 ，先加工平面后加工孔。 ，后加工次要表面。 ，后按排精加工工序。 擬定加工路線： 一、鉆。 二、粗鉸。 三、精鉸。 零件機(jī)械加工工藝過程卡片 工序號 工序名稱 機(jī)床 刀具 測量 1 鉆 鉆床 鉆刀 游標(biāo)卡尺 2 粗絞 鉆床 鉸刀 游標(biāo)卡尺 3 精校 鉆床 鉸刀 游標(biāo)卡尺 確定加工余量，工序尺寸及工序偏差 由表 112 可查得，鉆孔加工余量為 mm，粗鉸加工余量為 mm，精鉸加工余量為 0，查表可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸： IT7，粗鉸： IT10，鉆： IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公布的公差值分別為，精鉸： mm；粗鉸： mm；鉆： mm。 綜上所述，該工序的各工步的工序尺寸及公差分別為鉆孔 ，粗鉸： mm， 精鉸： mm。 編寫機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 銷軸類 零件名稱 銷軸類 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 1 鉆，絞 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 20*100 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) X6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 游標(biāo)卡尺 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時
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