【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)線在管內(nèi)不準有接頭 ,絕緣良好 ,不應(yīng)有死彎 ,導(dǎo)線總截面應(yīng)小于管內(nèi)面積 40%。 （ 2）導(dǎo)線連接采用纏繞法 ,應(yīng)纏繞 6 圈以上 ,涮錫飽滿 ,先包高壓膠布 3 層以上 ,再包黑膠布3 層 ,插座盒內(nèi)不準跳線 ,必須雞爪纏繞連接 ,單線入各插座。 （ 3）穿線完成后應(yīng)進行絕緣搖測。 燈具、開關(guān)，插座安裝 （ 1）照明燈具 ① 電氣照明燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計的規(guī)格、型號、高度進行施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書。 ② 固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。 ③ 電氣照明裝置 的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好，需接地的燈具、開關(guān)、插座的金屬外殼應(yīng)接 PE 接地線，與零線不得混淆。 ④ 螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。多股軟絕緣導(dǎo)線兩端芯應(yīng)搪錫。 （ 2）開關(guān)、插座 ① 接地或接零線在插座處不得串聯(lián)連接。 ② 接線時：首先，將箱內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修余量，削出線芯。將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上旋緊壓頭，連接獨芯導(dǎo)線時，可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，緊固頂絲將其導(dǎo)線芯壓緊。線芯不得外漏。 ③ 安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)、插座宜采用同一系列的產(chǎn)品。并列安裝的相同型號開關(guān) 、插座距地面高度應(yīng)一致。高度差不應(yīng)大于 1mm，同一室內(nèi)裝的開關(guān)、插座高度差不大于 5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于 20mm。 ④ 開關(guān)應(yīng)控制相線；開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活，接地可靠。 配電箱安裝 （ 1）配電箱內(nèi)器具安裝牢固，平整，整潔，間距均勻。各種材料符合要求。周邊平整無損傷油漆無脫落。 （ 2）電箱應(yīng)安裝在安全、干燥的場所，配電箱安裝時底口明裝距地 米，暗裝距地 米。在同一建筑物內(nèi)，同類盤安裝高度應(yīng)一致，允許偏差為 3mm. （ 3）配電箱帶有器具的鐵制盤 面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線 PE 線接地。 （ 4）配電箱上配線需排列，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出和引進的線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚员阌跈z修。 （ 5）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓接應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接。應(yīng)加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接。不得減少導(dǎo)線股數(shù)。 ．電纜敷設(shè) （ 1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查： ① 電纜盤應(yīng)有銘牌。按設(shè)計要求核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與計劃相符，并應(yīng)有合格證件。 ② 電纜管應(yīng)疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇 叭口無毛刺。 （ 2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜接頭和交叉。 （ 3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍。 （ 4）電纜穿過樓板，墻體應(yīng)套電纜保護管，電纜敷設(shè)完畢后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應(yīng)用防火泥封堵。 （ 5）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定。 （ 6）電纜敷設(shè)前，電纜標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明設(shè)計編號。當(dāng)設(shè)計無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。標(biāo)志牌字跡清晰不易脫落。敷設(shè)電纜時，在電纜的終端、電纜中間接頭、轉(zhuǎn)彎 、豎井出入口處的電纜上掛設(shè)標(biāo)志。 （ 7）電纜在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應(yīng)有人。電纜盤不應(yīng)平運平放。 （ 8）敷設(shè)時，應(yīng)有專人指揮，組織計劃應(yīng)周密，分工明確。 （ 9）電纜敷設(shè)的安排程序：應(yīng)先從配電所至各層面的箱、柜進線敷設(shè)（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設(shè)至各用電設(shè)備接線點。 （ 10）電纜敷設(shè)前、敷設(shè)后應(yīng)進行電纜絕緣測試，用 1KV 兆歐表測相與相之間、相與零線（ N 線）及地線（ PE 線）絕緣電阻值，不應(yīng)小于 5MΩ。 （ 11）橋架內(nèi)電纜敷設(shè) ①超 過 45度傾斜敷設(shè)的電纜在橋架上每隔 2m處應(yīng)固定； ②電纜出入電纜溝、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等應(yīng)密封處理； ③電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端，轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔 5~10m處應(yīng)有固定點； (1) 防雷接地的安裝按設(shè)計要求進行施工。 （ 2）焊接縫應(yīng)飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時清除?；炷羶?nèi)焊點不應(yīng)刷油漆。 4 水暖改造工程 暖改造工程 (1)對進入現(xiàn)場的鋼材等主要材料必須有合格證并經(jīng)甲方進行檢查，合格后方可進場，并且擺放整齊，分門別類，做好標(biāo) 識。 (2)對于到場的暖氣片進行二次試壓，合格后方可組對安裝。 (3)對于管材，在安裝使用前，首先清管內(nèi)雜物，除去表面銹跡，涂刷 2 遍防銹漆，對于直埋地下部分進行加強防腐，地溝內(nèi)的管線除進行一般防腐外，還要進行保溫處理。 (4)對入現(xiàn)場的水暖配件，妥善保管，放置干燥處，防止生銹。 (5)對進入現(xiàn)場的各種閥體應(yīng)有合格證。 (6)管子螺紋加工廠規(guī)整園滑，如有斷絲不得大于全螺紋的 10%。 (7)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。 (8)同一房間內(nèi)，暖氣及管道分別安裝在同一標(biāo)高上。 (9)明裝安裝時，直線 部分應(yīng)相互平行，曲線部分與管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。 (10)管道支、吊、托、架的安裝符合下列規(guī)定： 1)位置正確，埋設(shè)平整牢固。 2)與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢固。 3)滑動支架靈活，管托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有 35mm 的間隙，并留有一定的偏移量。 4)無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 5)有熱伸長管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏移。 給排水工程 施工工藝 由于本工程是裝修改造工程，根據(jù)設(shè)計要求，對原有管線衛(wèi)生用具拆除后，方可進行新管線敷設(shè)安 裝。附助鉆鑿孔洞應(yīng)在不影響工期，不影響主體結(jié)構(gòu)，邊敷設(shè)管線邊鉆鑿，具體施工進度根據(jù)裝飾工程編制的施工進度、計劃、配合裝飾工程完成施工任務(wù)。 給水：排水工程管道施工可同時進行。給水及熱水管道采用熱溶連接，排水管道采用PVC 管線粘接。具體施工流程如下： 由管線及衛(wèi)生用具折除 → 鉆鑿孔洞 → 水平主干管及時戶管線施工部位清理 → 在現(xiàn)場設(shè)備及材料檢查驗收 → 理地管線防腐及安裝 → 滿水、灌水試驗及隱藏驗收 → 管線支吊架預(yù)埋 → 主管安裝 → → 支管安裝 → 管線保護 → 衛(wèi)生器皿安裝 → 管線滿水、灌水試驗及壓力試驗 → 調(diào)試 →竣工驗收 。 施工方法與 技術(shù)措施 A、 給水系統(tǒng)安裝 1）、給水管道根據(jù)設(shè)計采用 PPR 管材，附合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準，采用熱溶連接，閥門及管件均采用管件及閥門，給水主管和裝有 3 個以上配水點的支管始端，均安裝可拆卸的連接件。 2）、冷熱水管道同時安裝時，上下平行安裝采用冷水管在上方，垂直平行安裝熱水管在冷水管左側(cè)。 3）、壓力試驗要求規(guī)定如下，試驗壓力為工作壓力的 倍。但不得小于 。給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 1H，壓力降不應(yīng)大于 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2H，壓力降不得超過 ，同時檢查各 連接處不滲不漏。 4）、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1M。室仙給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于 ；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3 倍。 5）、給水水平管道應(yīng)有 —— 坡度坡向泄水裝置，水平管道縱橫方向彎曲每米允許偏差 ，立管垂直度每米允許偏差 2MM。 6）、管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20MM；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 50MM，底部鷲民樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)有和阻燃密實材料和防水材料填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不處設(shè)在套管內(nèi)。 7）、立管每層在距地面 —— 米處安裝立管卡子，且同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。支吊架應(yīng)平整牢固，間距滿足下表： 管徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距（ m） 立管 水平管 冷水管 熱水管 且滿足下列規(guī)定： A、 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固 B、 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠 C、 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3—— 5MM 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求 D、 無熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝 E、 有熱伸長管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移 F、 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊 架不得影響結(jié)構(gòu)的安全 表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表著與閥門應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 10—— 30MM；水表進水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為正負 10MM。 B、排水系統(tǒng)安裝 在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，孔洞鉆鑿尺寸應(yīng)比管材外徑大 50—— 100MM。管道安裝前，應(yīng)檢查孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。當(dāng)現(xiàn)場與材料儲存庫存庫房溫差較大時，管材與管件應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。 樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻 面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時，敝口處應(yīng)臨時封閉，管道應(yīng)按時設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。中心高度距操作地面為 1M，允許偏差正負 20MM。 主管和橫管設(shè)置伸縮節(jié)每 2M 一處，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于 160MM 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形成。管端插入縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為 15—— 20MM。 管道支承件的間距，主管管徑為 50MM 的，不得大于 ，管徑大于 75MM 的，不得大于 2M；橫管直線管段支承件間距 DN50 為 ， DN110 為 。橫管的 坡度應(yīng)為 ，主管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為 20—— 50MM。 管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。 （ 2） 鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。 （ 3） 插口處可用中號板銼銼成 15 度 —— 30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的確1/3—— 1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。當(dāng)采用水泥捻口連接時，應(yīng)先將塑料管插入承口部分外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂；插 入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。塑料管與鋼管、排水拴連接進應(yīng)采用專用配件。 管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采 C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于 20MM。寬度不小于 30MM 的阻水圈。 （ 2） 管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大 10—— 20MM，套管高出地面不得小于 50MM。 膠粘劑內(nèi)不得含有團塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象 ；在未攪拌的情況下不得有析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。寒冷地區(qū)使用的膠粘劑，其性能應(yīng)選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂驐l件的產(chǎn)品。膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時，必須遠離火源。存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。 管格或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。 （ 2） 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 （ 3） 冬季施工，環(huán)境溫度不 宜低于 10 度；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于 10 度時，應(yīng)采取防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。 （ 4） 粘接管道時，操作個員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護特手套、防護眼鏡和口罩等。 立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 立管安裝前，應(yīng)先按立管布置在墻面劃線安裝管道支架。 （ 2） 安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按本規(guī)程第 6 條要求將管子拉出預(yù)留間隙，管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口膠圈中，用呼應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)立即將立管固定。 1 橫管安裝 應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。 （ 2） 粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。 （ 3） 管道支承后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴。 （ 4） 洞口應(yīng)去模澆筑水泥砂漿封堵。 C、衛(wèi)生器皿安裝 具體安裝尺寸執(zhí)行標(biāo)準圖集，衛(wèi)生器皿安裝部份 排水栓和地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于 50MM。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗，滿水