【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，攪拌均勻，易于復(fù)攪，水泥土硬化時(shí)間較長(zhǎng)； ，水泥土硬化時(shí)間較短，能提高樁間的強(qiáng)度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪。 ㈠ 深層攪拌法（濕法）的施工 施工機(jī)械準(zhǔn)備 深層攪拌法的施工機(jī)械設(shè)備包括 深層攪拌機(jī)和配套設(shè)備兩部分。 深層攪拌機(jī)有中心管輸送 方式和葉片噴將方式。后者是水泥從葉片上若干個(gè)小孔噴出，使水泥和土體混合較均勻。對(duì)于大直徑葉片和連續(xù)攪拌是適用的。但但因噴漿孔小，易被漿液堵塞，故它只能使用純水 泥漿而不能采用其他固化劑，且加工制造較復(fù)雜。中心管輸漿方式中的水泥漿是從兩根攪拌軸之間的另一根管子輸出，這對(duì)于葉片直徑在 以下時(shí)，并不影響攪拌均勻度；而且它還可以使用多種固化劑，純水泥漿，水泥砂漿，甚至可以參入工業(yè)廢料等粗粒固化劑。 中心管輸漿方式深層攪拌機(jī)組成部分：動(dòng)力部分 — 潛水電機(jī)（ 2 30KW），齒輪減速器；灰漿伴制機(jī) — 般用兩臺(tái)輪流供料；集料斗，灰漿泵 — 出口由壓力膠管與輸漿管相連；電氣控制柜。 葉片噴漿方式深層攪拌機(jī)組成部分：動(dòng)力部分 — 2 30KW 電機(jī)，各連接齒輪減速器攪拌軸和輸漿管 — 使水泥由中空軸經(jīng)攪拌頭葉片，沿旋轉(zhuǎn)方向輸入土中；攪拌頭 — 其上設(shè)置攪拌葉片，噴漿葉片，噴漿葉片上開有 3 個(gè)尺寸相同的噴漿口。其配套機(jī)械：灰漿計(jì)；量配料裝置 — 灰漿伴制機(jī) 2 臺(tái)，集料斗，灰漿泵，電磁量計(jì)。 施工工藝 深層攪拌法的施工工藝流程如圖 所示。 深 層攪拌法施工工藝流程(2)與攪下沉(1)定位(3)噴漿攪拌上升(4)重復(fù)攪拌下沉(5)重復(fù)攪拌上升(6)完畢 ⑴ 定位。起重機(jī)（或塔架）懸吊攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位并對(duì)中。 當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。 ⑵ 攪拌下沉。待攪拌機(jī)得冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，是攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。工作電流不應(yīng)大于 70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。 ⑶ 制備水泥漿。待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，既開始按設(shè)計(jì)確定的配合比伴制水泥漿，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 ⑷ 提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。 ⑸ 重復(fù)上下攪 拌。攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面高程時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊伸入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。 ⑹ 清洗。向集料斗中注入適量清水，開啟灰水泵，清洗所有管路中殘留的水泥漿，直到基本干凈。 ⑺ 位移。重復(fù)上述（ 1） ~（ 6）步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。 施工注意事項(xiàng) ⑴ 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持平整，必須清除地上和地下一切障礙物，暗塘及場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)抽水和清淤，分層夯實(shí)時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁基運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢 通情況。 ⑵ 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，水泥土攪拌法在施工到頂端 ~ 時(shí)，因上覆土壓力較小，使攪拌質(zhì)量較差，故其場(chǎng)地整平高程應(yīng)設(shè)計(jì)確定的基地高程再高出 ~ ⑶ 攪拌樁的垂直度偏差不得超過 1%，樁位布置偏差不得大于 50mm，樁徑偏差不得大于 4%,成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。 ⑷ 施工應(yīng)確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴江口的時(shí)間和起吊設(shè)備提示速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌機(jī)得配比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出門壓力保持在 ~，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。 ⑸ 制備好的漿液不得產(chǎn)生離析，泵送必須連續(xù)。水泥漿應(yīng)在制漿機(jī)中不斷攪拌，直到壓漿時(shí)才可緩慢地將其注入集料斗中。拌制漿液的罐數(shù)，固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。 ⑹ 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口，應(yīng)噴漿座底 30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。特別是設(shè)計(jì)中考慮樁端承載力時(shí)，這點(diǎn)尤為重要。 ⑺ 預(yù)攪拌下沉?xí)r不宜水沖，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。 ⑻ 通過復(fù)噴的方式達(dá)到樁身強(qiáng)度為參變數(shù)的目的。攪拌次數(shù)以 噴漿 1 次，攪拌 2 次或噴漿 2 次，攪拌 3 次為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂高程時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭得均勻密實(shí)。 ⑼ 施工因故停水，宜將攪拌機(jī)下沉停漿點(diǎn)一下 ，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升，若停機(jī)超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵塞，宜先拆卸輸漿管路，清洗干凈。 ⑽ 壁狀加固時(shí)，樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于 24h，如應(yīng)特殊原因超過上述時(shí)間時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出以使下一批樁搭接。如間歇時(shí)間太長(zhǎng)（停電等）與第二根無法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 ⑾ 攪拌機(jī)凝漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每下沉和提升 1m 的時(shí)間。深度記錄誤差不得大于 100mm，時(shí)間記錄誤 差不得大于 5s。 常見問題及其 處理方法 深層 攪拌法施工中常見的問題和處理方法見表 . 表 深層攪拌法施工中常見問題和處理方法 常見問題 發(fā)生原因 處理方法 預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘 ○ 1 電壓偏低 ○ 2 土質(zhì)硬，阻力太大 ○ 3 遇大石塊，樹根等障礙物 ○ 1 遇高電壓 ○ 2 適量沖水或壓漿 ○ 3 挖除障礙物 攪拌機(jī)下沉不到預(yù)定深度，但電流不高 土質(zhì)粘性大，攪拌機(jī)自重不夠 增加攪拌機(jī)自重或開動(dòng)力加壓 噴漿未到設(shè)計(jì)樁頂面（或底部樁端）高程，集料斗漿液已排空 ○ 1 投料不準(zhǔn)確 ○ 2 灰漿泵磨損漏漿 ○ 3 灰漿泵輸漿量太大 ○ 1 重新標(biāo)定投料量 ○ 2 檢修灰漿泵 ○ 3 重新標(biāo)定灰漿輸漿量 噴漿到設(shè)計(jì)位置集料斗中剩漿液過多 ○ 1 伴漿加水過多 ○ 2 輸漿管路部分阻塞 ○ 1 重新標(biāo)定伴漿用水量 ○ 2 清洗輸漿管路 輸漿管堵塞爆裂 ○ 1 輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 ○ 2 噴漿口球閥間隙太大 ○ 1 拆洗輸漿管 ○ 2 使噴漿口球閥間隙適當(dāng) 攪拌鉆頭和混合土同 步旋轉(zhuǎn) ○ 1 灰漿濃度過大 ○ 2 攪拌葉片角度不適宜 ○ 1 重新標(biāo)定漿液水灰度 ○ 2 調(diào)整葉片角度或更換鉆頭 （二）粉體噴射攪拌法（干法） 粉體噴射攪拌法（簡(jiǎn)稱粉碰法，又稱干法）是利用壓縮空氣向軟土輸送和噴射干粉（生石灰粉，水泥干粉等），利用干粉與土拌和發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改善土質(zhì)，提高地基的強(qiáng)度，它屬于化學(xué)加固方法。加固后，可增加路基的穩(wěn)定，減少路基的沉降。這種技術(shù)使得施工能在解決了干粉連續(xù)輸送，壓縮空氣與 干粉在土中分離以及土中空氣排出等技術(shù)問題后得以進(jìn)行。壓縮空氣將粉體加固料以霧狀噴入地基深部，憑借鉆頭葉片的旋轉(zhuǎn)，使粉體加固料與原位軟土攪拌并得到充分混合，形成樁體或墻體，與路基下軟土形成復(fù)合路基，從而使軟土硬結(jié)。 水泥干粉與軟土攪拌后形成水泥加固土，它與混凝土的硬化機(jī)理有所不同。水泥加固土，水泥參量很?。▋H是被加固土的 7%~15%） ,水泥的水解和水化反應(yīng)完全是在具有一定的活性介質(zhì) — 軟土 — 內(nèi)進(jìn)行，硬化速度緩慢且作用復(fù)雜。水泥顆粒表面的礦物質(zhì)能與軟土中活性的粘土顆粒發(fā)生反應(yīng)。這些新生的化合物在水中賀空氣中越勻， 則水泥土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的離散性越小，總體強(qiáng)度越高。 粉體噴射攪拌法適合于加固各種成因的飽和土和軟粘土，目前國(guó)內(nèi)常用于加固淤泥，淤泥質(zhì)土，軟土，雜填土等含水量較高的粘性土，廣泛應(yīng)用于公路地基，機(jī)場(chǎng)，鐵路，水壩，港口和工業(yè)與民用建筑工程中。以干粉作為加固料時(shí)，不需向地基注入附加水分，反而能充分吸收周圍軟土中的水分，因而初期強(qiáng)度高。可以事先合理選擇加固料及配合比，針對(duì)不同的地質(zhì)情況靈活設(shè)計(jì)樁徑，樁長(zhǎng)及樁距，可大大降低地基沉降量。 材料要求 粉體噴射攪拌法同常用水泥，生石灰粉，粉煤灰等作為加固料，其質(zhì)量規(guī)格應(yīng)滿足以 下要求。 ⑴ 生石灰 ① 生石灰應(yīng)是磨細(xì)的。在攪拌過程中，為防止樁體中石灰聚集，石灰粒徑宜小于 ，最大粒徑應(yīng)小于 2mm。 ② 石灰應(yīng)純凈純凈無雜質(zhì)，石灰中氧化鈣和氧化鎂的總含量不小于 85%,其中氧化鈣含量不應(yīng)低于 80%。 ③ 石灰粉的液性指數(shù)不低于 70% ⑵ 水泥。 水泥采用的普通水泥或礦渣水泥應(yīng)是國(guó)家免檢產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用過期，受潮，結(jié)塊，變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。 ⑶ 粉煤灰。 粉煤灰化學(xué)成分中要求二氧化硅和三氧化鋁的含量應(yīng)大于 70%，燒失量應(yīng)小于 10%，也可以用石膏粉作為添加劑，有利于強(qiáng)度的提高。 施工實(shí)際使用的固化劑和添加劑必須通過室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方能使用。 機(jī)械設(shè)備 粉體噴射攪拌法的施工機(jī)械主要是鉆機(jī)，粉體發(fā)送器，空氣壓縮機(jī)和攪拌鉆頭等。 ⑴ 鉆機(jī)。鉆機(jī)是粉體噴射攪拌法施工的主要機(jī)械。為便于運(yùn)輸，鉆機(jī)及桅桿架可安裝在載體（如汽車）上，也可以用汽車單獨(dú)運(yùn)至工地后，移植于地面上進(jìn)行操作，它必須滿足： ① 動(dòng)力大，扭矩大，適合大直徑鉆頭成樁。鉆頭直徑一般為 500mm。 ② 具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能。 ③ 題升力大，并能實(shí)現(xiàn)勻速提升。 ⑵ 粉體發(fā)送器。粉體發(fā)送器是定時(shí)設(shè)置發(fā)送粉體材料的設(shè)備， 它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機(jī)械中的關(guān)鍵設(shè)備。粉體發(fā)送器的工作原理如圖 所示。 圖2. 10 粉 體發(fā)送器的工作原理1 節(jié)流閥；2 流量計(jì)；3 氣水分離器；4 安全 閥；5 管道壓力表；6 灰罐壓力表；7 發(fā)送器轉(zhuǎn)數(shù)；8 灰罐壓縮氣體265347氣氛混合器81 工作時(shí)，由空氣壓縮機(jī)輸入壓縮空氣，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，進(jìn)入“氣水分離器”，使壓縮空氣中的氣水分離。然后，“干風(fēng)”到達(dá)粉體發(fā)送器喉管，與“轉(zhuǎn)鼓 ” 定量輸出的粉體材料混合，形成氣粉混合體，進(jìn)入鉆機(jī)的“旋轉(zhuǎn)龍頭”，通過空心鉆桿噴入地下。 粉體的定量輸出由控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。施工前必須按照加固工程的地質(zhì)條件，通過室內(nèi)試驗(yàn)，找出粉體參入量（如石灰粉的最佳摻入量，采用相當(dāng)于土量得 4%~5%）。根據(jù)施工時(shí)鉆機(jī)的提升速度， 鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，攪拌鉆頭的類型，選用合理的粉體發(fā)送量。 ⑶ 空氣壓縮機(jī)。 粉體噴射法的粉體噴出，以空氣壓縮機(jī)作為風(fēng)源?？諝鈮嚎s機(jī)的選型，主要由加固工程的地質(zhì)條件和加固深度確定。 粉體噴射攪拌法與旋噴法（ CCP 工法）不同。粉體噴射攪拌法是以機(jī)械強(qiáng)制攪拌，氣粉混合體只需克服灰口處土及地下水阻力而噴入土中，通過攪拌葉片的機(jī)械攪拌作用，使灰，土混合，形成加固柱體；旋噴法則是依靠壓脈沖泵所噴射的高壓水來破壞土層的，因此，粉體噴射法所用空氣壓縮機(jī)的壓力不需要很高。此為，空氣壓縮機(jī)得風(fēng)量也不宜太大。 ⑷ 攪拌鉆頭 。 粉體噴射 攪拌法憑借攪拌鉆頭葉片的攪拌作用使灰粉與軟土混合。因此 攪拌鉆頭的形狀直接影響灰，土的攪拌效果。鉆頭的形式應(yīng)保持反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí)。對(duì)柱中土體有壓密作用，而不是使灰，土向地面翻升而降低柱體質(zhì)量。 ⑸ 計(jì)量裝置。 計(jì)量裝置用于監(jiān)測(cè)粉噴樁施工中粉體的輸入量的連續(xù)性及均勻性，即使掌握鉆機(jī)在粉噴過程中噴入軟土層的水泥數(shù)量，它能逐段，按層分析粉體的輸入量，通過安裝在粉體發(fā)送機(jī)上的調(diào)孔裝置，使輸入量能滿足設(shè)計(jì)要求，并能自動(dòng)記錄 、打印。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，必須做好下列施工場(chǎng)地準(zhǔn)備工作： ⑴ 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的道 路條件。對(duì)道路及橋梁的要求，一般應(yīng)滿足 10t 卡車及汽車吊機(jī)得行走要求。 ⑵ 電力供應(yīng)。一臺(tái)粉噴樁施工機(jī)械其用電功率為 50KW，在沒有電源的地區(qū)， 應(yīng)配備 75KW 柴油發(fā)電機(jī)組。 ⑶ 查明障礙物。地下有無大石塊，樹根，地下管線等，空中有無高壓線。障礙物均應(yīng)被提前清除。 ⑷ 料庫及工具間。施工現(xiàn)場(chǎng)的料庫及工具間應(yīng)便于加固料的運(yùn)輸及工作方便，并有防火，防盜設(shè)施。 ⑸ 施工現(xiàn)場(chǎng)。地面土質(zhì)較差，承載力較低時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)山皮土或碎石墊層，以滿足施工機(jī)械場(chǎng)地的行走要求。 施工工藝 ⑴ 場(chǎng)地的清理。工作場(chǎng)地表層硬殼很薄時(shí)，需先 鋪石層，土干燥土墊層，厚50cm 左右，以便機(jī)械在場(chǎng)內(nèi)順利移動(dòng)和施鉆。不宜鋪墊碎石材料，以免給施鉆造成困難。如果場(chǎng)地填有石質(zhì)材料或植有樹木，需將石質(zhì)材料，樹木及其根部挖除，應(yīng)做到“三通一平”，為順利施工打下基礎(chǔ) ⑵ 放樣定位。用經(jīng)緯儀將樁位精確放樣，標(biāo)出沒根樁的位置。 ⑶ 鉆機(jī)就位。根據(jù)確定的加固樁位置，移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)確對(duì)孔，水平對(duì)孔誤差不得大于 50mm，鉆機(jī)主軸垂直度誤差不應(yīng)大于 1%. ⑷ 鉆孔。啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。根據(jù)施工要求，以檔逐級(jí)加速的順序，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉。鉆