【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工，支架采用碗扣式腳手架，施工前采用砂袋預(yù)壓。邊跨合攏段及中跨合攏段利用斜拉掛籃做為吊籃施工。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)孔道采用塑料波紋管預(yù)埋 ，后穿束法施工，真空壓漿。 線(xiàn)性控制 懸灌施工時(shí)，根據(jù)施工方案、工藝和工期的要求，模擬施工過(guò)程，收集整理有關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算由于各種因素影響而產(chǎn)生的內(nèi)力和變形，定出各梁段施工立模標(biāo)高；施工過(guò)程中再根據(jù)實(shí)際施工荷載，懸灌循環(huán)周期以及對(duì)已澆筑梁體標(biāo)高的精密測(cè)量，重新計(jì)算和修正下一段的施工立模標(biāo)高，使懸灌梁段合攏時(shí)的精度以及體系轉(zhuǎn)換完成后 梁體線(xiàn)形達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 六 、施工工藝 懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 7 灌注混凝土養(yǎng) 生安 裝 端 模內(nèi) 模 制 作鋼 筋 加 工鋼 筋 加 工外側(cè)模制作底 模 制 作安裝頂板鋼筋部 分 內(nèi) 模 安 裝底 模 安 裝外側(cè)模安裝安裝底板鋼筋安裝部分腹板鋼筋支架預(yù)埋件安裝 支 架 安 裝 支 架 預(yù) 壓灌注底板及部分腹板砼安裝剩余腹板鋼筋鋼 筋 加 工剩 余 內(nèi) 模 安 裝內(nèi) 模 制 作 固定端錨具安裝安裝頂板底模安裝波紋管、預(yù)埋件安裝波紋管 0塊、 1塊施工工藝流程圖 0塊、 1塊施工 本工程連續(xù)剛構(gòu)墩頂 0號(hào) 塊、 1塊與墩身固結(jié)連接，采用托架法施工。 0 號(hào)塊設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為 ，混凝土 ， 1 號(hào)塊設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為 米，單個(gè) 1 號(hào)塊混凝土澆筑總量 m3。 施工中 0號(hào)塊、 1號(hào)塊和 1`號(hào)塊同時(shí)施工，施工中分兩次澆筑，即第一次澆筑該三塊底板，混凝土量為 ，第二次澆筑該三塊腹板及頂板，混凝土量為 。 托架施工 托架構(gòu)造 懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 8 0、 1塊托架示意圖 Φ 2 5 @ 1 0 四道Φ 2 5 @ 1 0 兩道4 0 0 4 0 0 2 0 鋼板2 0 0 2 0 0 2 0 鋼板Φ 2 5 @ 1 0 四道4 0 0 4 0 0 2 0 鋼板Φ 2 5 @ 1 0 兩道2 0 0 2 0 0 2 0 鋼板工2 0 b 工字鋼工2 0 b 工字鋼Φ 2 5 @ 1 0 四道4 0 0 4 0 0 2 0 鋼板Φ 2 5 @ 1 0 兩道2 0 0 2 0 0 2 0 鋼板Φ 2 5 @ 1 0 四道Φ 2 5 @ 1 0 兩道4 0 0 4 0 0 2 0 鋼板2 0 0 2 0 0 2 0 鋼板aaa方木工2 0 b 工字鋼工2 0 b 工字鋼懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 9 1塊托架詳圖 0塊墩間托架詳圖 Φ 25@10四道Φ 25@10兩道40040020鋼板20020020鋼板aaa方木工20b 工字鋼工20b 工字鋼Φ 25 @1 0四 道40 0 40 0 20 鋼板Φ 25 @1 0兩 道20 0 20 0 20 鋼板工20b工 字鋼工20b工 字鋼Φ 25 @1 0四 道40 0 40 0 20 鋼板Φ 25 @1 0兩 道20 0 20 0 20 鋼板側(cè)模20b工字鋼橫梁20b工字鋼縱梁底模懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 10 0、 1塊斷面示意圖 預(yù)埋件詳圖 400 4 002 0鋼 板Φ 25@ 10四 道200 2 002 0鋼 板Φ 25@ 10兩 道a懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 11 托架預(yù)壓 由于托架在安裝過(guò)程中，各桿件之間有一定的間隙，在荷載作用下，消除彈性變形外，還將產(chǎn)生部分非彈性變形，所以需對(duì)支架進(jìn)行預(yù)加荷載來(lái)消除非彈性變形，同時(shí)測(cè)出彈性變形。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 條件，采用砂袋和鋼筋按設(shè)計(jì)荷載的 倍對(duì)其進(jìn)行逐級(jí)預(yù)加荷載，加載時(shí)砂袋鋪平，并覆蓋一層帆布，再布置鋼筋加載，其中 0塊墩間重量為 噸， 1塊 噸， 0塊墩間托架加載重量為 噸， 1塊托架加載重量為 噸，本橋托架預(yù)壓只針對(duì) L2 墩進(jìn)行，根據(jù)測(cè)量參數(shù)對(duì)其他墩進(jìn)行調(diào)整。 采用分級(jí)均勻加載，按四級(jí)進(jìn)行，即 25%、 75%、 100%和 120%的加載總重，每級(jí)加載后靜載 小時(shí)后分別測(cè)量支架變形量，做好記錄。加載過(guò)程中要注意均勻加載，防止支架偏壓。加載全部完成后，靜載 48 小時(shí) 等到支架穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載，卸載時(shí)按加載量級(jí)逐減，并記錄全過(guò)程沉降量變化。試壓后重新調(diào)整支架高度，根據(jù)全部記錄繪制成沉降變化曲線(xiàn)，推算彈性變形量，以利于支架設(shè)置預(yù)留沉降值。 在加載過(guò)程中，要對(duì)支架進(jìn)行觀(guān)察，防止支架變形出現(xiàn)事故。 0、1段 預(yù)壓側(cè)面圖說(shuō)明:圖中尺寸以厘米為單位在底模上先鋪一層砂袋，在砂袋上堆置鋼筋進(jìn)行預(yù)壓。鋼筋砂袋 模板設(shè)計(jì)與安裝 模板分為外模、內(nèi)模、底模、端模。 外側(cè)模 外模采用懸澆節(jié)段外模，以螺栓定位，安裝在兩側(cè)的托架上，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用千斤頂。 內(nèi)模 內(nèi)模采用組合鋼模板和定型鋼模板組拼（并做為懸 澆段內(nèi)模），鋼管支撐。 底模 懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 12 底模板采用的是厚度為 15mm 的竹膠板。 端模 端模是保證 0梁段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵。端模架多為鋼木結(jié)構(gòu)，骨架用木枋、 [100mm槽鋼作橫梁、豎梁，用長(zhǎng)拉桿穿過(guò)兩內(nèi)模對(duì)拉。板面用 2cm 厚的木板，每端可用多根角鋼和木枋作斜撐與支架聯(lián)結(jié)。 模板安裝 成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿(mǎn)足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定。內(nèi)模板與外模板采用鋼筋做拉桿連接，以控制各截面厚度和使內(nèi)外模板形成牢固的整體。 安裝順序?yàn)椋旱啄！鈧?cè)?！鷥?nèi)?！祟^模。 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工 鋼筋施工 0塊、 1塊鋼筋在模內(nèi)綁扎，其綁扎順序如下： Ⅰ 綁扎底板、腹板鋼筋（包括定位筋、輔助筋等）。 Ⅱ 安裝腹板縱向波紋管，波紋管采用套管連接，接頭處縫隙用塑料膠布粘纏，防止漏漿。 Ⅲ 安裝橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（錨墊板、泄水管、通氣孔，掛籃預(yù)埋件等）。 Ⅳ 安裝內(nèi)模，校正后綁扎頂板底層筋。 Ⅴ 安裝頂板頂層縱、橫向波紋管（錨定板、螺旋筋、約束環(huán)等）。 Ⅵ 安裝預(yù)埋件。 預(yù)應(yīng)力管道施工 0塊、 1塊縱向、豎向及橫向預(yù)應(yīng)力均為塑料波紋管成孔。施工 中將在以下幾個(gè)方面采取措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位置和暢通。 Ⅰ 波紋管接頭，端頭的處理：為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通無(wú)阻，波紋管采用套管連接。 Ⅱ 當(dāng)梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開(kāi)始用通孔器疏通全部管道。 混凝土施工 混凝土采用商品混凝土。 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，入模輸送采用混凝土輸送泵或塔吊，腹板則用串筒入模。 混凝土灌注順序：由兩端向中間對(duì)稱(chēng)灌注。每一層按先底板、后腹板的順序循環(huán)灌注，最后灌注頂板混凝土。 振搗采用 30 型、 50 型、 70 型插入式振搗器根據(jù) 不同部位以及鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道的疏密程度進(jìn)行振搗，底板、頂板配備平板振搗器輔助振搗，振搗器插點(diǎn)盡可能均勻排列，采用懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 13 “行列式”和“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不得超出振搗棒的作用半徑，插點(diǎn)距離模板不易大于 15cm，也不宜緊靠模板。施工中，搗固人員要?jiǎng)澐謪^(qū)域，責(zé)任明確，實(shí)行崗前交底。 混凝土灌注分層厚度為 30cm 左右，不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土。 振搗器的 操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上振下?lián)v密實(shí)均勻。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為 20s～ 30s 為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 施工注意事項(xiàng) 灌注混凝土?xí)r，切勿使未灌注部分的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染 ；振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管；操作人員要站在工作平臺(tái)上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋。 梁段混凝土養(yǎng)護(hù)方法為覆蓋有紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)用水利用塔洼隧道高位水池水泵直接供水，注意要經(jīng)常保持梁體表面濕潤(rùn)，以利于混凝土強(qiáng)度發(fā)展。 預(yù)應(yīng)力施工 0段設(shè)計(jì)為三向預(yù)應(yīng)力混凝土?？v向、橫向?yàn)殇摻g線(xiàn)，豎向?yàn)榫埜邚?qiáng)螺紋鋼筋。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，混凝土彈性模量也達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，張拉縱向鋼絞線(xiàn)束和豎向精軋高強(qiáng)螺紋鋼筋。 預(yù)應(yīng)力筋在下料前必須按照國(guó)家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方能進(jìn)行下料切割。 編束：鋼絞線(xiàn)編束要保證鋼絞線(xiàn)平行，不得纏繞，鋼絞線(xiàn)編束后，將端點(diǎn)焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。 穿束：穿束前用大于鋼鉸線(xiàn)束直徑 ~ 大的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器順利通過(guò)管道全程后方能穿束，穿束時(shí)先將導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線(xiàn)牽接為主，以推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿(mǎn)足張拉要求，最后散開(kāi)預(yù)應(yīng)力筋束端頭，準(zhǔn)備安裝 錨具、千斤頂。 張拉前的準(zhǔn)備工作 Ⅰ 千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)（校正系數(shù)不大于 ）。 懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 14 Ⅱ 錨具按規(guī)定檢驗(yàn)，合格后使用。 Ⅲ 預(yù)應(yīng)力筋具備出廠(chǎng)技術(shù)合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格。 Ⅳ 預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道。 Ⅴ 清除梁體孔道內(nèi)的雜物。 Ⅵ 梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求的可張拉強(qiáng)度。 Ⅶ 布設(shè)測(cè)量梁段撓度的觀(guān)測(cè)點(diǎn)。 Ⅷ 計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。 Ⅸ 計(jì)算每束鋼絞線(xiàn)的張拉伸長(zhǎng)量。 伸 長(zhǎng)量的公式為： 其中： P— 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力（ N） L— 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（ mm） A— 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（ mm2） E— 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（ N/mm2） x— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（ m） θ — 從張拉端至計(jì)算截面孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（ rad） K— 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù) μ — 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù) 縱向鋼絞線(xiàn)張拉 Ⅰ 安裝工作錨：將鋼絞線(xiàn)平行地逐根穿入，注意鋼絞線(xiàn)不得交叉和穿亂，先安裝中心或內(nèi)圈錨孔的楔片，然后安裝外圈錨的楔片，最后用套管適當(dāng)用力將楔片敲入錨環(huán)孔，注意 楔片間縫隙要均勻，其端頭要在同一平面上，否則要將之取下重新安裝。 Ⅱ 安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對(duì)中，不得錯(cuò)開(kāi)。 Ⅲ 安裝千斤頂于孔道中線(xiàn)對(duì)位，注意不要接混大、小油缸油管。 Ⅳ 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤(rùn)滑劑。 Ⅴ 初張拉：仔細(xì)檢查千斤頂、油路等安裝正確無(wú)誤后，開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)入初張拉，注意要有2～ 3 人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進(jìn)入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)初張拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量大缸行程和錨具楔片外露量。 Ⅵ 張拉：進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時(shí) 加載，每次互相通報(bào)油壓表讀???????? ???? ?? ????kxeAEPLL kx )(1懸澆剛構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁設(shè)計(jì)施工 15 數(shù)，