【文章內(nèi)容簡介】 對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排。鋼筋加工采用機(jī)械，加工前必須將鋼筋表面清理干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 2) 所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求。鋼筋制作時，要求尺寸及彎鐵 準(zhǔn)確，特別是閉合箍筋彎心必須保證 135186。，彎折后的平直長度不得小于箍筋直徑的 10d。由于現(xiàn)場鋼筋均采用機(jī)械制作，園鋼 ф10（含 ф10）以內(nèi)鋼筋端頭的彎心和弧長相應(yīng)加大，因此，園鋼彎心與弧長的和應(yīng)保證 。彎折后的平直長度不得小于鋼筋直徑的 3d。 (1)框架柱的豎向鋼筋連接 框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。電渣壓力焊的接頭施焊完畢一批，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并以每 300個同級別鋼筋為一批，隨機(jī)抽取 3個試件做拉伸試驗，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ182021的 有關(guān)規(guī)定。 (2)框架梁的水平鋼筋連接 梁的主筋采用閃光對焊（ d≥16mm）和搭接形式（ d16mm ，搭接長度 =）接長。閃光對焊的接頭施焊完畢一批，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并以每 300個同級別鋼筋為一批，隨機(jī)抽取 3個試件做拉伸試驗，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ182021的有關(guān)規(guī)定。 (3)現(xiàn)澆板鋼筋的連接 現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 Lae，且不小于 300mm，每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于 3點，即兩個端頭和接頭中部。 鋼筋綁扎程序為：劃線 → 擺筋 → 綁扎 → 安放墊塊，鋼筋綁扎成型后要認(rèn)真核對成型鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，有無松綁、漏扣等現(xiàn)象，經(jīng)班組自檢、互檢、交接檢后再由項目質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢科、監(jiān)理驗收認(rèn)可，并作好隱蔽驗收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工，已經(jīng)成型的鋼筋任何工種不得直接踩踏骨架，澆筑面應(yīng)干凈整潔，無泥土?；炷翝沧⑶氨仨毾却詈貌僮髌脚_和通道，確保鋼筋成型質(zhì)量不受損壞。 (1)砼澆筑前應(yīng)清理、潤濕模板，采用插入式振動棒分層振搗，澆筑厚度為振搗棒作用范 圍的 倍，插點均勻，行列式或交錯式依次序移動，快插慢撥，每次移動間距應(yīng)在振搗棒作用半徑的 300—400mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁漏振，防止蜂窩、麻面、露筋等缺陷影響砼強(qiáng)度。 (2)砼澆筑不得在雨天施工，砼澆筑應(yīng)縱向依次澆筑不宜留設(shè)施工縫；確因不可抗拒必須留設(shè)施工縫時，澆筑前應(yīng)將施工縫浮石鑿掉，沖洗干凈，刷水泥漿一遍，再填 50—100mm厚與砼同成份砂漿，再由專人負(fù)責(zé)邊下料邊搗固密實。澆筑完的砼頂面應(yīng)找平，不出現(xiàn)浮石，嚴(yán)格控制標(biāo)高，為下道工序創(chuàng)造良好條件。 基坑（槽）開挖經(jīng)驗槽后， 應(yīng)及時連續(xù)澆筑砼墊層，封閉基底，防止爆曬和雨淋，確保地基土持力層不受損，保證建筑物不因地基土受損而產(chǎn)生不均勻沉降。墊層混凝土采用塔吊運輸?shù)轿唬駝影羝酵险駬v密實，表面找平。 19 河 北 工 程 大 學(xué) 土 木 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 2021年 （ 1）基礎(chǔ)混凝土采用塔吊運輸?shù)轿?，振動棒插入振搗密實，表面找平。 （ 2）條形基礎(chǔ)縱向連續(xù)澆筑，獨立柱基逐個分階澆筑。 （ 3）砼澆筑不得在雨天施工，不宜留設(shè)施工縫；確 因不可抗拒必須留設(shè)施工縫時，條形基礎(chǔ)施工縫應(yīng)沿縱墻方向跨中 1/3處、獨立柱基在階面上留設(shè)。 柱砼澆筑 （ 1）柱砼澆筑應(yīng)逐根連續(xù)進(jìn)行，分層下料振搗厚度控制為 500mm厚，由于層高超過 2m范圍，柱體應(yīng)在柱中開孔或采用串筒下料。 （ 2）柱砼澆筑前先澆一層 5~10cm厚的與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。 （ 3）因?qū)痈咻^高，為減少柱體底部模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當(dāng)控制砼的澆筑時間，當(dāng)澆筑到 2m 高左右時 ,底部最初澆筑的砼達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點 布置均勻，間距一段 400~500㎜，振動上層時，振動棒應(yīng)插入下層砼 40 ㎜，上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。 （ 1）梁板澆筑應(yīng)從同一端開始逐步向另一端澆筑搗固，梁板砼主要由塔吊、人力車運輸就位。樓板砼澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過 500㎜時，應(yīng)分二層下料振搗。 （ 2）梁板采用振動棒振搗，再鋪以平板振動器二次振搗。在鋼筋過密處，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致振搗。澆筑過程中，應(yīng)派專人對模板、鋼筋、預(yù)埋件（管）觀察，若發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。 （ 4）在樓板砼接近初凝時，圓盤抹光分二次進(jìn)行抹壓，第 一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋。 （ 5）梁板砼必須一次邊續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，砼不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中 1/3范圍內(nèi)。進(jìn)行接頭澆筑時，施工縫處必須清洗干凈，砼澆筑前先淋水潤濕，再填 50—100mm與砼同成份砂漿，再由專人負(fù)責(zé)邊下料邊搗固密實。 （ 6）樓板砼厚度控制除在鋼筋上畫出控制標(biāo)記，澆筑時還在操作帶范圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其縱橫向間距為 ，在板找平后，砼初凝時取出，重復(fù)使用。樓面平整度的控制，在距樓面 500mm高處抄平涂紅油漆三角形拉線找平 。在鋼筋過密處，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致振搗。澆筑過程中，應(yīng)派專人對模板、鋼筋、預(yù)埋件（管）觀察，若發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。 (1) 對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： (2) 本工程采用塑性砼，在砼澆筑 10小時后或澆水不使砼表面受損時，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 不得少于 14 晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 (3) 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到 178。以前 ,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 (4) 拆側(cè)模：應(yīng)保證在砼構(gòu)件不變形，棱角完整不受損時 ，書面申請報告經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。 (1) 砼攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)情況應(yīng)隨時檢查，保證計量準(zhǔn)確，砼攪拌充分。 (2) 砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負(fù)責(zé)監(jiān)控模板情況。 (3) 樓板澆筑砼時，擺放鋼筋焊成的操作凳，供操作人員站立，禁止人員站在鋼筋網(wǎng)上操作。 (4) 砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現(xiàn)場應(yīng)由專業(yè)工長負(fù)責(zé)批揮。 (5) 砼澆筑前，應(yīng)向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風(fēng)暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候?qū)? 砼質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 (6) 應(yīng)根據(jù)氣 候條件的變化，及時測量砂、石的含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整施工配合比 20 河 北 工 程 大 學(xué) 土 木 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 2021年 用水量。 (1)基層清理 砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，并灑水濕潤。必須保證蒸壓加氣砼砌塊出釜 28 天才能上墻使用，上墻含水率宜控制在 12%~20%。砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，濕水一般以浸入砌塊四邊 10mm為宜。 遇陰雨天 氣，要用彩條布覆蓋，防止雨淋，并注意堆場周圍的排水。 (2)彈線定位 應(yīng)按圖紙要求彈出墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線和標(biāo)高控制線。 (3)砌道墻 墻體接觸樓面的最下面均先砌約 200mm高的粘土標(biāo)準(zhǔn)磚，并調(diào)整磚灰縫厚度，進(jìn)行抄平，控制墻體軸線與邊線，使砌塊正好符合皮數(shù)桿的要求。 廚房、衛(wèi)生間墻體底部均澆筑 200mm高 C20砼做為道墻。 (4)試排塊 按照規(guī)范要求，砌塊應(yīng)十字交錯、錯縫搭砌。砂加氣混凝土砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3，必須在道墻上根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸進(jìn)行試排，以確定灰縫寬度及 邊端填充配塊尺寸。試排塊盡量使用主規(guī)格，不應(yīng)各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。 試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。 (5)立皮數(shù)桿 應(yīng)根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿，砌筑水平灰縫厚度應(yīng)控制在 10~15mm。根據(jù)每一樓層最下面第一皮砌塊的標(biāo)高，拉通線檢察，如水平灰縫厚度超過20mm，應(yīng)采用細(xì)石混凝土找平。皮數(shù)桿宜用 30mm*40mm且不易變形的木料制作。皮數(shù)桿上應(yīng)注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結(jié)筋以及梁下預(yù)留空間尺寸（預(yù)留 20~60mm）。 皮數(shù)桿間距宜為 15m左右，固定于框架柱或四角及內(nèi)外墻處，一般距墻邊或墻角 50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 (6)設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求按墻體位置、皮數(shù)桿和拉接鋼筋直徑、間距在混凝土墻柱上設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋。 (7)拌制砂漿 砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定 ,水泥計量精度為 177。2％，砂為 177。5％。外加劑為 QEO 巖砂晶。用機(jī)械攪拌，投料順序為砂 → 水泥 → 外加劑 → 水，攪拌時間不應(yīng)少于 2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿宜拌和后 3~4h內(nèi)用完（當(dāng)氣溫超過 30℃ 時為 2~3h），嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 每一樓層或 250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿 ,每臺攪拌機(jī)至少制作一組試塊 (每組 6塊 )，砂漿材料、配合比變動時，應(yīng)重新制作試塊。 (8)砌筑墻體 砌筑墻體，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。 砌墻時必須掛線，掛線應(yīng)拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點。 砌塊砌筑宜采用 “滿鋪滿擠法 ”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)墻邊 10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找 平?；铱p要橫平豎 21 河 北 工 程 大 學(xué) 土 木 工 程 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 2021年 直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應(yīng)鏟去砂漿重新鋪砌。 砌筑過程中，砌體與框架柱、剪力墻的節(jié)點逢逐皮填實砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深，用嵌逢抹子將內(nèi)外灰逢原漿壓實，以封閉毛細(xì)孔。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 15~20mm。砂漿應(yīng)飽滿，灰縫平直通順，豎向灰縫采用擋板堵縫法灌滿 、搗實、刮平，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 拉通線砌筑時，應(yīng)隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體垂直度控制可采用線墜法。 砌塊墻砌至梁或樓板底 ≮ 130mm時停止， 7天后采用 600角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點處砂漿劃入 30mm深。 砌體的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌體轉(zhuǎn)角處不能設(shè)置構(gòu)造柱的，應(yīng)沿墻高每隔 500（ 600） mm配置 2根 φ6的鋼筋與另一隔墻拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi) 1000mm，末端應(yīng)加 90o。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水 平投影長度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直順道，分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。臨時間斷處的砌筑高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻和臨時間斷處留斜槎較困難時，可留凸搓，但應(yīng)加設(shè)預(yù)留拉結(jié)筋。后砌的非承重砌體隔墻和臨時間斷處，應(yīng)沿墻高按上述方法埋設(shè)拉結(jié)筋。施工洞口按以上要求設(shè)水平拉結(jié)筋。 墻體日砌高度不宜超過 ，雨天不宜超過 ，施工時采用雙排架，外墻體不得留