【文章內(nèi)容簡介】 20xx 年 16 目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免造成揚塵。 (4)驗槽 開挖至設計標高后，請建設、監(jiān)理、 設計、地勘、監(jiān)督站等有關(guān)單位聯(lián)合驗槽，合格后進行人工清底，遇有持力層與地勘不符的立即與有關(guān)方面制定地基處理方案，進行地基處理，經(jīng)檢驗合格后再進行下道工序。 （ 5） 土方回填 回填土方采用現(xiàn)場堆土和外運土，土質(zhì)為粘土，土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和其它雜物，草皮、樹根等必須清除，不得采用建筑垃圾和雜填土回填；回填時選用土料應具有良好的顆粒級配并掌握 好土的最優(yōu)含水率。 基坑（槽）回填時應在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪，對回填空間內(nèi)的管道或電纜，應采取保護措施，周圍用細粒料回填。 按規(guī)定 要求對填土取樣送檢，回填土密實度必須符合設計規(guī)定和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 模板工程施工方案 本工程為框架結(jié)構(gòu)。模板工程主要集中于廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆梁板及現(xiàn)澆樓板、樓梯和現(xiàn)澆梁等處；底框結(jié)構(gòu)的模板工程主要集中于獨立柱基、框架梁、柱、現(xiàn)澆板等處。要求模板應具有足夠的強度和剛度及穩(wěn)定性，并保證在施加施工荷載后，不得發(fā)生變形、位移等。模板安裝應按 171?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 187。（ GB5020420xx）和 171。組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 187。（ GB5021420xx）的有關(guān)規(guī)定進行。 模板 安裝 (1)墊層模板 封底砼墊層采用支側(cè)模成型，模板采用窄鋼模連接組成，φ 12 鋼筋穿模板豎孔定位，在模板外側(cè)面和土壁間加橫向支撐予以固定。 (2)基礎模板 本工程基礎形式為獨立柱基，均采用定型鋼模組拼；Ф 48 鋼管箍固定，其水平間距不大于800mm，確保砼成型截面尺寸和軸線位置準確無誤。獨立柱基上階模板采用在下一階模板頂口上搭設轎杠予以支撐，加斜撐固定。施工時不得使用變形模板，安裝前應先刷隔離劑后再安裝，接縫必須嚴密平整。標高軸線位置準確，嚴格控制幾何尺寸，銹蝕嚴重、彎曲裂紋鋼管、扣件均不得使用，以保證模板 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定姓，在砼澆筑過程中應有專人守護，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 側(cè)模拆除時應保證構(gòu)件不變形，棱角完整不受損壞，拆除前應提交拆模報告，經(jīng)公司質(zhì)檢部門批準后方可拆除。 (3)柱模板 柱模采用定型鋼模組拼，先拼成 L 型，編號，現(xiàn)場對號就位組裝，整拼整拆。垂直于柱方向穿 2 根Φ 20PVC 管中穿Φ 14 對拉螺栓 @1000mm，十字型布置，加強柱模抵抗混凝土的側(cè)壓力；沿柱高 @1200mm 設一道Ф 48 鋼管柱箍，對柱模進行加固定型；利用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r兩人一組，相對方向調(diào)整，用力均勻， 可調(diào)支撐沿柱高每 1200 ㎜設一道。 (4)梁模板 在復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平底模支架，然后在橫楞上輔放梁底模，拉線找直。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。 框架梁模板采用定型鋼模組拼，鋼管腳手架支撐（支撐間距不大于 1000 ㎜）。安裝施工順序：河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 17 搭設梁下支承→梁底?！簜?cè)模→安梁側(cè)橫檔→梁板支承系統(tǒng)連成整體。 第一步：在支撐腳手架上定出水平控制標高，進行梁底模安裝，安裝完畢后，以施工面水平控制標高校核一次，再依據(jù)施工層面軸線控制網(wǎng)彈出的框架梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后，用扣件將其固 定在梁支撐上。 第二步：支設梁側(cè)模時，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，其間距在 左右。支好后加固梁模板，加固前應按設計要求或《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關(guān)條文要求起拱，加固時用短鋼管與梁側(cè)立桿和梁下橫桿形成三角支撐側(cè)模，間距同梁下支承。 (5)現(xiàn)澆板模板 板的底模 : 現(xiàn)澆板底模采用δ =15 ㎜酚醛覆膜的膠合板鋪設在斷面為 50 ㎜ 100 ㎜的方木上，對于 80㎜厚樓板擱柵枋的間距為 400。對于 120 ㎜和 150 ㎜及 120 ㎜厚樓板擱柵枋的間距為 360 ㎜。 板底模板的安裝程序是：復核板底標高 → 搭設支模架 → 安放 50 100木枋墊楞 → 鋪模板 → 安裝梁、板節(jié)點模板 → 安放預埋件及預留孔模板 → 檢查校正 → 組織驗收。 樓板模板支撐 : 樓板采用鋼管架支撐體系，并配合使用早拆體系。鋼管架立桿間距用 1200 和 900 兩種布置，早拆頭支點設置按沿梁每 左右設一點，并在每塊樓板中間設一點，模板在支點留空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸砼表面。 早拆體系施工工藝；樓板模板設計→備料→→模板圖彈線→確定立桿位置→→立鋼管架立桿并安裝模桿→→安裝早拆頭調(diào)節(jié)器→ →調(diào)整早拆支點上頂板高度、背楞托架高度、 U 型托高度尺寸→→鋪架頂水平桿→→擺放 70 100 ㎜木枋→鋪樓板模板→→綁扎鋼筋→→澆砼→養(yǎng)護、砼強度達到 50%早拆模板要求→下調(diào)早拆托架→→調(diào)節(jié)器（保留后拆支桿上頂板不動）→拆除背楞→拆除樓板模板→砼達到規(guī)范要求的拆模時間拆除所有支架→清理施工面。 為便于樓板拆模，每塊現(xiàn)澆板的小塊拼條宜設在板中間部位。 現(xiàn)澆板的模板的支設 : 現(xiàn)澆板的安裝順序 搭設現(xiàn)澆板支承→找設標高→安裝木檀條→鋪設膠合板→板縫膠紙帶。 現(xiàn)澆板模板的安裝 1) 根據(jù)軸線網(wǎng)的大小及經(jīng)計算確定的立桿的上限值 ，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向上加設水平系桿和剪刀撐。 2) 鋪板應按配模設計要求進行，預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上，模板支完后按規(guī)定起拱。 3) 找平：板的模板支設完畢后，按施工圖樓層結(jié)構(gòu)設計標高度在上層柱子立筋上抄設出板頂?shù)乃娇刂凭€，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。 (6)樓梯模板 樓梯段的模板 樓梯段模板的底模，外幫板，踏步側(cè)板，反三角木均采用木模。 樓梯段的模板支設 1）模板的安裝順序 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 18 立平臺梁的模板→立平 臺板的模板→釘托木、支擱柵→支牽桿及牽桿撐→鋪梯段底板→立外幫板→釘踏步側(cè)板→釘反三角木 2）模板的安裝方法 先立平臺梁、平臺板的模板，以及梯基的側(cè)模。在平臺梁上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為 400500mm，斷面為 50 100mm，擱柵下立牽桿及牽桿撐，牽桿斷面為 50 100mm，牽桿撐間距為 10001200mm，其下墊通長墊板。牽桿應與擱柵相垂直。牽桿撐之間應用拉桿相互拉接。然后在擱柵上輔梯段底板，底板厚 25mm、底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜 撐固定。然后在外幫板之間逐塊釘踏步板，踏步側(cè)板兩頭釘在外幫板的木檔上，最后梯段中間設反三角木。 模板拆除 梁、柱側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時即可拆除。拆除的順序應是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，再拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模，且拆模時還要遵循自上而下的原則。 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求 拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強度達到設計強度后方可承受全部使用荷載，但不允許超過設計荷載。 模板工程施工要求 1) 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊 框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。 2) 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板位置，調(diào)整其垂直度；依據(jù)施工層軸線控制網(wǎng)和水平控制標高固定梁底模位置，梁側(cè)模用垂球吊正調(diào)整其垂直度。 3) 模板應拼縫嚴密，接縫處墊海綿條。 4) 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 5) 在砼澆注前，應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在 。 6) 模板拆除后隨時清理，維修后平放于平整場地上，下部墊 100 100 ㎜方木（間距 700 ㎜），分類碼放整齊。 模板施工控制措施 1) 所有柱模板安裝前 ，先彈出模板邊及控制線。 2) 柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。 3) 樓板、梁板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板、梁板跨度超過 4m，應按1/10003/1000 起拱。 4) 柱模板在高度中間設 300 300 的下料口，下料口間距不大于 20xx ㎜。 5) 模板側(cè)模的拆除應在砼強度達到 ，且其表面及棱角不因拆除模板而損壞；使用早拆體系的梁板可在砼強度達到 50%時拆模，但后拆支撐則應在砼等級達到要求值后方能拆除。 鋼筋工程施工方案 總則要求 1) 本工程結(jié)構(gòu)施工階 段鋼筋制作采取場內(nèi)集中進行，鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作，以保證施工質(zhì)量和進度要求。 2) 施工過程中，若因鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，必須先征得設計單位的同意并辦理材料代換通知后方可實施代換。 3) 鋼筋制作和綁扎必須符合施工驗收規(guī)范（ GBJ5020420xx）。 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 19 鋼筋加工制作 1) 對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理安排。鋼筋加工采用機械，加工前必須將鋼筋表面清理干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干 凈。 2) 所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求。鋼筋制作時，要求尺寸及彎鐵準確，特別是閉合箍筋彎心必須保證 135186。，彎折后的平直長度不得小于箍筋直徑的 10d。由于現(xiàn)場鋼筋均采用機械制作，園鋼 ф 10（含 ф 10）以內(nèi)鋼筋端頭的彎心和弧長相應加大，因此，園鋼彎心與弧長的和應保證 。彎折后的平直長度不得小于鋼筋直徑的 3d。 鋼筋連接 (1)框架柱的豎向鋼筋連接 框架柱的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。電渣壓力焊的接頭施焊完畢一批，應逐個進行外觀檢查，并以每 300 個同級別鋼筋為一批，隨機抽取 3 個試件做拉伸試驗 ，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1820xx 的有關(guān)規(guī)定。 (2)框架梁的水平鋼筋連接 梁的主筋采用閃光對焊（ d≥ 16mm）和搭接形式（ d16mm ，搭接長度 =）接長。閃光對焊的接頭施焊完畢一批，應逐個進行外觀檢查，并以每 300 個同級別鋼筋為一批，隨機抽取 3 個試件做拉伸試驗，其檢查結(jié)果符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1820xx 的有關(guān)規(guī)定。 (3)現(xiàn)澆板鋼筋的連接 現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 Lae，且不小于 300mm，每個接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點不少于 3 點，即 兩個端頭和接頭中部。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎程序為：劃線 → 擺筋 → 綁扎 → 安放墊塊，鋼筋綁扎成型后要認真核對成型鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，有無松綁、漏扣等現(xiàn)象，經(jīng)班組自檢、互檢、交接檢后再由項目質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢科、監(jiān)理驗收認可，并作好隱蔽驗收記錄后方可進行下道工序施工，已經(jīng)成型的鋼筋任何工種不得直接踩踏骨架，澆筑面應干凈整潔，無泥土?；炷翝沧⑶氨仨毾却詈貌僮髌脚_和通道，確保鋼筋成型質(zhì)量不受損壞。 混凝土工程施工方案 砼澆筑 原則 (1)砼澆筑前應 清理、潤濕模板，采用插入式振動棒分層振搗，澆筑厚度為振搗棒作用范圍的 倍，插點均勻，行列式或交錯式依次序移動，快插慢撥，每次移動間距應在振搗棒作用半徑的 300— 400mm 范圍內(nèi)，嚴禁漏振，防止蜂窩、麻面、露筋等缺陷影響砼強度。 (2)砼澆筑不得在雨天施工，砼澆筑應縱向依次澆筑不宜留設施工縫；確因不可抗拒必須留設施工縫時，澆筑前應將施工縫浮石鑿掉，沖洗干凈，刷水泥漿一遍，再填 50— 100mm 厚與砼同成份砂漿，再由專人負責邊下料邊搗固密實。澆筑完的砼頂面應找平，不出現(xiàn)浮石，嚴格控制標高，為下道工序創(chuàng)造良好 條件。 墊層砼澆筑 基坑（槽）開挖經(jīng)驗槽后，應及時連續(xù)澆筑砼墊層，封閉基底，防止爆曬和雨淋，確保地基土持力層不受損，保證建筑物不因地基土受損而產(chǎn)生不均勻沉降。墊層混凝土采用塔吊運輸?shù)轿?，振動棒平拖振搗密實，表面找平。 基礎砼澆筑 河北工程大學土木工程學院畢業(yè)設計說明書 20xx 年 20 （ 1）基礎混凝土采用塔吊運輸?shù)轿?，振動棒插入振搗密實，表面找平。 （ 2）條形基礎縱向連續(xù)澆筑，獨立柱基逐個分階澆筑。 （ 3）砼澆筑不得在雨天施工，不宜留設施工縫；確因不可抗拒必須留設施工縫時，條形基礎施工縫應沿縱墻方向跨中 1/3 處、獨立柱基在階面上留設。 柱砼澆筑 （ 1）柱砼澆筑應逐根連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為 500mm 厚，由于層高超過 2m 范圍，柱體應在柱中開孔或采用串筒下料。 （ 2）柱砼澆筑前先澆一層 5~10cm 厚的與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。 （ 3）因?qū)痈咻^高，為減少柱體底部模板在澆筑砼時所受的側(cè)壓力，應適當控制砼的澆筑時間，當澆筑到 2m 高左右時 ,底部最初澆筑的砼達到初凝為控制標準。 （ 4）砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距一段 4