【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，在孔周?chē)? 水泥砂漿砌 30cm高的磚圍欄，上口抹 1:2 的水泥砂漿，將軸線、標(biāo)高引測(cè)到該圓形定位孔的磚圈上，彈好墨線并作好“△”標(biāo)記。在開(kāi)挖過(guò)程中，采用十字對(duì)中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓圈，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深，以便保證樁位，孔深及截面尺寸準(zhǔn)確。 在挖孔樁開(kāi)挖過(guò)程中，采用空壓機(jī)輔帶人工進(jìn)行開(kāi)挖剔打，以便提高工效，且每進(jìn)行 1 米深進(jìn)行一次驗(yàn)線，并及時(shí)進(jìn)行樁孔的檢收和封閉。 井底照明必須使用低壓電源 (36V、 100W)防水帶罩的安全礦燈，若孔深超出 10m，應(yīng)向井下通風(fēng)送氧，加強(qiáng)空氣對(duì)流，防止有毒氣體及缺氧的危害。 鋼筋籠組裝成形后經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位共同簽定并抽樣試驗(yàn)合格后，方能吊裝和安裝鋼筋籠，為防止鋼筋籠的變形 及確保保護(hù)層的厚度。 樁身砼的澆筑 砼采用竄筒送至孔底，坍落度控制在 3至 5cm，分層澆筑連續(xù)振搗澆筑 ,不得留施工縫，每層澆筑高度不超過(guò) 60cm，澆樁身砼時(shí)，應(yīng)高出最低地梁的底標(biāo)高 10cm,以便剔打上部的浮漿 ,上口砼隨地梁一齊澆筑。 安全保護(hù)措施： 1)為 防止物體墜落傷人，地面人員墜入孔中，在每個(gè)挖孔樁孔口設(shè) 高的鋼管安全圍欄，且在施工時(shí)隨時(shí)保證孔口有人。 2)操作人員必須戴好安全帽，提土石時(shí)，井下設(shè)安全區(qū)，預(yù)防掉土石傷人，且每次裝土量為桶深的 2/3。 3)孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急軟梯，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班安全員。 4)孔內(nèi)照明采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人，以保證安全。 5)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。 (二 )、地梁施工 挖孔樁全部完成后，便開(kāi)始開(kāi)挖地梁基槽 ,并剝樁頭 ,修整鋼筋。 根據(jù)施工軸線控制網(wǎng)及施工圖尺寸，放 出基槽中心線及開(kāi)挖線，開(kāi)挖考慮雙面留工作面 ,中心線延引出槽邊硬化地面用紅色“△”標(biāo)識(shí)。 按成樁的先后順序開(kāi)挖，成樁必須在三天后才開(kāi)挖，挖出的泥土于槽邊 1 米以外堆放，槽邊應(yīng)有相應(yīng)的排水措施。 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即封底，待樁動(dòng)載試驗(yàn)合格后綁扎地梁、柱插筋、支模、澆砼等，其施工工藝按常規(guī)作法。 三、模板及鋼筋工程 （一）模板工程 本工程現(xiàn)澆板及樓梯底板采用竹膠合板，構(gòu)造柱、梁底模、樓梯梁側(cè)模及踏步擋板采用木模。 施工前的準(zhǔn)備工作 （ 1）首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻體軸 線，并以它為起點(diǎn)，引出每條軸線。放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)。然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線、中心線及借線，墻模板彈出內(nèi)外邊線及 300mm 借線，以便于模板安裝和校正。 （ 2）用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求， 直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)便采取間接引測(cè)法，用水平儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。 （ 3）模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿，找平方法是在沉模板邊線用 1:2水泥砂漿抹找平層， 墻柱模 板作好混凝土定位墩 (用 1:1瓜米石砼作 )。 模板支設(shè) 1）、構(gòu)造柱模板 構(gòu)造柱模板，采用木模，采用一般的支模方法，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響墻面平整和爛根，用木方貼在墻面上，每隔 60cm 設(shè)一道鋼管鎖方，鋼管穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開(kāi)始，每 60cm留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱馬牙搓以外一丁頭磚處，與下層柱接頭處用牛毛氈塞縫。橫檔用鋼管夾固，并用木楔將鋼管與模板塞緊，兩端在預(yù)留洞處用鐵絲栓牢。 2）、圈梁模板 ，上口彈線找平。 模板采用橫挑扁擔(dān)穿墻，再用短木方作斜撐將模板抵死，模內(nèi)幾何尺寸用短木方橫向用鐵釘釘牢。 ，立面位置距墻面圈梁下口 12cm處開(kāi)始留洞，間距 50～ 60cm左右。 5） 、 樓板模板 樓板模板采用高強(qiáng)度覆合竹膠合板，用木方作墊方，鋼管架作支撐，支撐間距不大于 1000mm，支設(shè)樓板模板時(shí)，應(yīng)用木釘將其與木方釘牢，避免出現(xiàn)“彈簧床”現(xiàn)象。 模板拆除 (a)對(duì)現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆除。承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范 所規(guī)定的強(qiáng)度及項(xiàng)目工程師簽字后方能拆模。 (b)模板拆除的順序，應(yīng)采用自上而下的拆模順序，因本工程梁的跨度大，梁模板拆除時(shí)，應(yīng)將較大跨度的梁底支撐部分保留，使其轉(zhuǎn)變?yōu)?23跨支撐，以達(dá)到提前拆模的目的，提高材料利用率，加快施工進(jìn)度。 （二）鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)，并經(jīng)抽樣檢查合格后方能使用。 鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械下料制作和人工彎制相結(jié)合，綁扎成型由人工操作，制作工藝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，綁扎嚴(yán)格按施工規(guī)范作業(yè)。 制作好的鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)位置、型號(hào)尺寸、掛牌堆放 、嚴(yán)禁一把抓，并就近堆碼在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便塔吊運(yùn)輸，減少人工二次搬運(yùn)。 板筋定位：板筋保護(hù)層用 1:2的砂漿墊塊控制，間距為 1000mm，呈梅花形布置，板上層鋼筋綁扎時(shí)采用Φ 12鋼筋馬凳，每 1000 1000一個(gè)，呈梅花狀布置。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 ，按規(guī)范搭按長(zhǎng)度綁扎好構(gòu)造柱主筋，用粉筆畫(huà)出箍筋間距。 ，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于 10d，彎鉤角度彎 135176。的抗震箍。 ，以便形成一個(gè)封閉的框架和防雷接地良好。 ，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，并加以保護(hù)措施，為了保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確，每層柱筋增設(shè)三道 2Φ 8的十字形定位筋與柱主筋焊牢。具體處理方法同框架柱。 圈梁鋼筋的綁扎 （ a） 工藝流程： 畫(huà)鋼筋位置線 → 放梁受力筋 → 穿箍筋 → 綁扎鋼筋 (b)支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋， 如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如果在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫(huà)箍 筋位置線。先穿受力鋼筋后穿箍筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。底層梁必須先綁扎鋼筋后支設(shè)模板。 (c)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處， 墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度和附加鋼筋的設(shè)置，均要符合設(shè)計(jì)。 (d)圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊， 以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎 (a)工藝流程 (b)鋼筋綁扎時(shí)，交錯(cuò)鋼筋必須處處綁扎， 馬蹄箍按規(guī)范制作成型，@1000 梅花型布置。 四、主體砌筑工程 操作工藝 ① 磚砌體工程的工藝流程 ②磚澆水：頁(yè)巖磚必須在砌筑前一天澆水濕 潤(rùn)，磚的含水率一般控制在 10%～ 15%為宜，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。 ③砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比， 計(jì)量精度水泥為177。 2%，砂灰膏控制在177。 5%內(nèi)，并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 3min。 ④砌磚墻： ：砌體采用一順一丁（滿丁、滿條），梅花丁或三順一丁砌筑方法 ,磚垛及縱橫交接處咬合嚴(yán)密，不得采用先砌四周后填心的包心砌法，也不得出現(xiàn)三線同縫現(xiàn)象。 ：外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砌磚墻 驗(yàn) 評(píng) 砂漿攪拌 畫(huà)鋼筋位置線 放底排鋼筋并綁扎 綁扎上層筋 綁扎定位馬蹄筋 磚，根據(jù)彈好的門(mén)窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺 寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時(shí)，采用七分頭的破活磚，七分頭丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其它不明顯的部位。 ：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠，如有偏差要及時(shí)修整。平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 ：砌筑墻體時(shí)采用外手掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。 ：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法， 為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)， 最好每隔 2m 的水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 ；外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處，也盡量同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑需留槎時(shí)必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順， 分段位置應(yīng)在門(mén)窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留直槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。 ：安裝過(guò)梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò) 2cm時(shí)，要用瓜米石砼鋪 墊， 過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 h 構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的交接時(shí)，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎五退五進(jìn)，先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置， 沿墻高 50cm設(shè)置 2Φ 水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不小于 1M。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： ①灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。 ②窗口上部立縫變活：墻體排磚時(shí)，為使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置 ，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。 ③墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫，磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上，首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。 五、混凝土工程 操作工藝 ①工藝流程 ②混凝土攪拌： 、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 ，分別固定好砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量，磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確，攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo) 牌。 ，正常后方可正式裝料攪拌。 、石、水泥必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑、振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) ，不得少于 3min。 ③混凝土運(yùn)輸： ，應(yīng)及時(shí)用吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 ，當(dāng)氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 90min。 ④混凝土澆筑、振搗： [1]、構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑 ，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合 比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 ，先將振搗棒插入柱子根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，并分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò) 60cm，邊下料邊振搗，每層為一次澆筑段。 ，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻，并派專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；有無(wú)漏漿等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，及時(shí)修補(bǔ)。 ：圈梁和現(xiàn)澆板混凝土每振完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。圈梁與構(gòu)造柱砼同時(shí)澆筑時(shí)，構(gòu)造柱砼澆完后至少 2h以后方能澆筑圈梁砼，以防構(gòu)造柱收縮而出現(xiàn)裂 縫。 [2]、板混凝土澆筑 1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”進(jìn)行澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些， 梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保證水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)， 澆筑此處混凝土?xí)r宜用小 粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗或輔以人工搗實(shí)。 4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用 2m長(zhǎng)木方找平，并用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ⑤混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h以后， 應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日應(yīng)澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7天。 ⑥填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 成品 保護(hù) （ 1）澆筑混凝土?xí)r，不得污染墻面。 （ 2）振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。 （ 3）鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)好。 （ 4）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 六 、抹灰工程 操作工藝 ①工藝流程： 門(mén)窗框四周堵縫 → 墻面清理 → 澆水濕潤(rùn)墻面 → 垂直套方、抹灰餅、充 筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 養(yǎng) 護(hù) ②基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。 ③吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰 餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 ④充筋、抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為 1::4。冬季、底灰