【文章內(nèi)容簡介】 ⑥苗木在包裝后作好標(biāo)記，標(biāo)明樹種、產(chǎn)地、規(guī)格、等級和數(shù)量等內(nèi)容。 （ 5） 定點、放線 ①定點前，派施工負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場核對圖紙。根據(jù)現(xiàn)場情況確定定點和放線方法，作為技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計規(guī)定的基線、基點進行放線力求作到準(zhǔn)確無誤。 ②定點放線后，復(fù)核實際標(biāo)定的樹種與數(shù)量，并向負(fù)責(zé)人書面報告。挖坑時如定點標(biāo)記不清的，令相關(guān)人員必須重新標(biāo)定。 （ 6） 挖坑 嚴(yán)格按照設(shè)計要求及非植樹季節(jié)需要，確定坑的規(guī)格。 嚴(yán)格按照定點放線的點位及規(guī)格進行。 ③挖出的污染土及建筑垃圾等及時運 出，污染嚴(yán)重地段，加大坑的規(guī)格。 ④挖坑如遇到地下管線，構(gòu)筑物時，停止操作，并上報設(shè)計人員解決。 （ 7） 客土。 ①土質(zhì)不好的，把坑放大，進行客土工作。 ②污染嚴(yán)重地段，也要進行客土工作。 ③客土選擇肥沃、微酸或中性土為準(zhǔn)，不松、不粘、不過酸、不過堿。 ④花壇覆土同時進行，高出路面 12cm，以備沉降。 （ 8） 加施底肥：以有機肥作為適宜。 （ 9） 樹木的修剪與栽植。 ①對苗木按設(shè)計要求進行適當(dāng)修剪，以保證樹形良好及存活率。 ②樹木栽植前，施入有機生物肥作底肥，用量為 。用好土上蓋 30cm，踏實，然后放 入苗木。 ③栽植時把樹苗根部包扎物去掉，在坑內(nèi)將苗立正栽好，繼續(xù)回填墊土，并把苗木稍向上提一提，填至一半時，扶正樹木，踏實。 ④對怕澇苗木，如雪松、楓香、水杉等淺栽苗木，形成地上水堰，對不怕澇苗木，形成地下水堰。（比地面低 3cm）。 ⑤水堰作圓形并拍實，保證水份灌透并有足夠水量。 (10)灌水 ①樹苗栽好后，立即灌水。灌足、灌透。因灌水傾斜樹木立即扶正。 ②澆水后，進行樹木扶正工作。補填缺土，直至保持樹木穩(wěn)定。 (11)保護 對 2m 以上樹木，設(shè)立牢固支架。以免因刮風(fēng)、澆水發(fā)生倒歪，行道樹進行四腳支撐。樹干綁 麻袋片，用麻繩綁扎。綠地內(nèi)樹木采用三角或單腳支撐，支穩(wěn)支牢。 混凝土專項工程施工 ① 施工順序：測量施線→安裝模板（或綁扎鋼筋）→砼拌和→砼運輸→平倉→振搗→養(yǎng)護→拆除模板。 ② 模板施工技術(shù)要求 模板材料要求 模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材，盡量少用木材。模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對渠控制閘的部分不規(guī)則斷面使用木模板。木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。木材干燥后使用，濕度（含水率）控制在20％左右。 ③ 模板制作要求 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ207－ 82 的規(guī)定。 ④ 模板安裝技術(shù)要求 模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查核證。 安裝模板要有足夠的強度和剛度，以滿足承受荷載，穩(wěn)定不變形走樣要求。 模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，GB50204－ 92 的規(guī)定。模板制作和安裝的允許偏差符合 下表 的規(guī)定。 鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板 應(yīng) 設(shè)刷礦物油類的防銹保護資料，不得采用污染的油劑，不得影響混凝土或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 模板安裝 :模板安裝必須按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。 模板制作與安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 鋼模板制作 模板的長度和寬度 模板表面局部不平（用 2m 直尺檢查） 連接配件的孔眼位置 177。 2 2 177。 1 木模板制作 模板的長度和寬度 相鄰兩板面高差 平面刨光模板局部不平（用 2m 直尺檢查） 177。 3 1 5 模板安裝 相鄰兩板面高差 水平兩板 長度和寬度 平面對角線 軸線對設(shè)計位置 2 177。 5 177。 10 模板之間的接縫必須平整，模板之間不應(yīng)有“錯臺”。 模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。 砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止砼澆筑。 模板拆除技術(shù)要求：模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除 ，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。底模應(yīng)在砼強度達到 下 表的規(guī)定后， 方可拆除，拆模使用專門工具，以減少砼或模板的損傷。 ⑤ 砼澆筑 混凝土澆筑技術(shù)要求 : 澆筑前，應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，經(jīng)驗收后方可澆筑。 拌和設(shè)備都具有將骨料、水泥、外加劑及水在規(guī)定的時間內(nèi)均勻拌和且卸料也不發(fā)生離析的能力。 所有稱量設(shè)備都應(yīng)進行校核、測試，以保證稱量準(zhǔn)確，稱量設(shè)備的精度偏差：水泥、水外加劑溶液177。 2％，骨料177。 3％。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時間超過 2h 應(yīng)將砼廢棄。減水劑的量測設(shè)備應(yīng)有一次測出所需量的能力，操作應(yīng)簡單清潔。每種料稱好后其重量都應(yīng)有精確的記錄。所有記錄都應(yīng)作上便于辯認(rèn)的標(biāo)記，以便于區(qū)分，同時都應(yīng)標(biāo)明時間。 對各種物料隨時進行取樣，拌合好的砼進行隨機取樣，進行試驗，砼試件試驗特性包括坍落度容重， 7d、 14d、 28d 抗壓強度。 實驗室設(shè)計和試驗的配合比提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進行 施工在工地上要隨時根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整，并報監(jiān)理批準(zhǔn)。 每次拌和的砼應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。 每次拌和砼用水量根據(jù)骨料含水量和級配變化情況作相應(yīng)調(diào)整，且相對穩(wěn)定。澆灌和澆筑前變稠的砼不允許加水。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應(yīng)大致水平。上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離不宜小于 。在斜面上 澆筑混凝土，應(yīng)從低外開始，逐層升高，并保持水平分層，及采取措施不使混凝土向低處流動。 混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時，應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。 混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法減少。倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除，但不得帶走灰漿。 澆筑過程中，應(yīng)隨時檢 查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理。相應(yīng)檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正。 澆筑過程中，應(yīng)及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預(yù)埋件表面的灰漿。澆筑到頂時，應(yīng)即抹平，排除泌水，待初凝后再抹一遍，防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。 在土基上澆筑底部混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動地基土。必要時，在征得設(shè)計單位同意后，可增澆同標(biāo)號的混凝土封底。在老混凝土或巖基上澆筑混凝土?xí)r，基面應(yīng)避免有過大的起伏。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如因故中斷，且超過允許的間歇時間，應(yīng)按施工縫處理， 若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑上層混凝土。允許間歇時間（自加水?dāng)嚢钑r起，到覆蓋上層混凝時為止）應(yīng)通過試驗確定，或參照下表 的 規(guī)定執(zhí)行。 澆筑混凝土的允許間歇時間（ min） 澆筑倉面的氣溫 （℃） 允 許 間 歇 時 間 普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥 20～ 30 90 180 10～ 19 150 180 5～ 9 180 180 注：本表未考慮摻用外加劑及其他特殊施工措施的影響。 砼澆筑施工工藝要求 砼材 料組成 : 水泥施工采用水泥可從市場上購得 ,本工程中所使用水泥符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求。 砂料采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒形級配良好、不含活性骨料。進入拌和機的砂料含水量均衡一致，細度模數(shù)宜在 范圍內(nèi)。 碎石采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒形、級配良好，進入拌和機的碎石料含水量均勻一致。粒形應(yīng)為方圓形，避免針片狀顆粒。 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的 2／ 3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1／ 4，素混凝土板厚的 1／ 2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 施工粗骨料 按以下級配配料： 二級配：分為 5－ 10mm 和 20－ 40mm，最大粒徑為 40mm； 施工用水 ： 砼施工用水和養(yǎng)護用水可在外河中抽取。 對施工用水質(zhì)量要求主要為水的 PH 值不溶物、可溶物、氯 化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表 砼骨料主要質(zhì)量指標(biāo) 項 目 細骨料 粗骨料 含泥量（ %） ≤ 3 ＜ 1 堅固性（ %） ＜ 10 ≤ 12 云母含量（ %） ≤ 2 石粉含量（ %） 6~12 表觀密度（ t/m3） ＞ ＞ 有機質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 硫化物及硫酸鹽含量 （折算成 SO3）（ %） ≤ ≤ 超、遜徑（ %） 超徑＜ 5 （原孔篩） 遜徑＜ 10 針片狀顆粒含量（ %） ≤ 15 物質(zhì)含量極限 項目 預(yù)應(yīng)力砼 鋼筋砼 素砼 PH 值 mg/L ＞ 4 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 2021 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 CL計） mg/L ＜ 500 ＜ 1800 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42計） mg/L ＜ 600 ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（以 S2計） mg/L ＜ 100 － － 砼的配料 ： 砼的配料采用重量配料法（水可按重量折合成體積計量），要求配制精度：水泥、水、外加劑溶液為177。 2％，骨料為177。 3％，安裝臺秤進行稱料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故拌入時間超過 2h 應(yīng)將混合料廢棄。 砼拌和 ： 砼拌和系統(tǒng)采用 1 臺強制式攪拌機拌和，拌和時間不少于 2min。該種攪拌機自動抽取貯水池里的水，可以通過開關(guān) 控制水量的攝入。 在每次拌和循環(huán)前 1／ 4 的循環(huán)時間內(nèi)，將所有固體物料加入拌和機，拌和水加入后的拌和時間不少于 2min。 為減少拌和時間或確定滿意的拌和時間，根據(jù) SDJ207－ 82 中有關(guān)拌和部分要求進行拌和試驗。拌和時間根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蜋C旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進料等因素經(jīng)試驗后確定，如果拌和不能達到應(yīng)有的均勻性要求，拌和時間也要相應(yīng)變更。但拌和機裝料量及轉(zhuǎn)速均不能超過廠商的推薦值。 拌制砼時，按照工地試驗室簽發(fā)的配料單配料，不得擅自更改配料單。 砼運輸：因涵管及泄水閘都比較 分散，且每個涵管與泄水閘的砼工程量均不大。為了縮短運輸時間，提高生產(chǎn)效率，本標(biāo)段采用膠輪車運輸。連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和機運到澆筑地點，運輸過程中砼不允許有骨料分離、泥漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的砼應(yīng)作廢料處理。在任何情況下嚴(yán)禁砼的運輸途中加水后運到澆筑地點。選用的砼運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力澆筑地點具體情況及模板轉(zhuǎn)運的需要相適應(yīng)。運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時砼最大自由下落高度應(yīng)控制在 2 米以內(nèi)。運輸設(shè)備不得在砼表面留下污泥或其 他污染痕跡。運輸工具投入運行前須經(jīng)全面檢修及清洗。砼裝載、拖運方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)。運送砼時，必須遵循《水工砼施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 砼入倉振搗 ： 平倉就是把卸入倉內(nèi)成堆的砼很快地攤平到要求的 厚度。平倉不好，會造成骨料架空現(xiàn)象，嚴(yán)重影響砼質(zhì)量。采用人工平倉。人工平倉使用鐵鍬，平倉距離不超過 3m。 振搗的目的就是要排除砼中的空氣，減少砼內(nèi)部的空隙，使砼密實，并使用泥砂漿能均勻地裹住石子，同時還使砼與模板、鋼筋、預(yù)埋件等緊密結(jié)合，從而保證砼的最大密實性。振搗是砼施工中最關(guān)鍵的工序。振搗使 用的插入式振搗器與平板式振動器。擋土墻、閘室使用插入式振動器，底板、壓頂（厚度 15cm 以內(nèi)）則只需要使用平板式振搗器。 振動器的使用與振實判斷：使用振動器時，要快插慢拔，振搗器要垂直插入，邊振邊插，使振動均勻，但不要過猛，防止軟軸折成死角。在每個振點振動時，若發(fā)現(xiàn)砼表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，砼表面泛漿，說明已經(jīng)振實，時間一般需 20－ 30s，過振則骨料下沉砂漿上翻產(chǎn)生離析。為使上下層砼結(jié)合良好，振動時應(yīng)使振動棒插入下層砼 5cm，并要防止觸及模板、鋼筋及其它預(yù)埋件等。 振搗器極易發(fā)熱，工作時間 不宜過長，一般每工作 30－ 60min 需停歇冷卻。用后應(yīng)沖洗干凈，并應(yīng)經(jīng)常拆洗保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護 ： 砼澆筑完畢后，在一個相當(dāng)長的時間內(nèi)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臐穸群妥銐虻臐穸?，以造成砼的良好硬化條件，這就是砼的養(yǎng)護工作。雖然拌制出的砼的含水量大大超過水化作用所需的含水量