生產(chǎn)運(yùn)作管理師論文生產(chǎn)管理實(shí)踐中拉式策略的制定和實(shí)施(編輯修改稿)
2025-07-12 23:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工行業(yè)的特殊生產(chǎn)和銷(xiāo)售的現(xiàn)狀，暫時(shí)不具備引進(jìn)豐田生產(chǎn)模式，借用看板拉動(dòng)式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存 量的情況下 ，設(shè)計(jì) 引進(jìn) ERP 系統(tǒng)，對(duì)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造進(jìn)行信息化（ IT）管理。并借助 ERP 的物料分解和分析功能，對(duì)外在客戶和內(nèi)在模擬客戶的成品訂單需求，輸入 ERP 系統(tǒng)，衍算出前工序車(chē)間的物料訂購(gòu)需求數(shù)量，并經(jīng)自構(gòu)制的 EXCEL 電子表格生成交期，使前工序的生產(chǎn)只唯“客戶”需求而“ 拉動(dòng)” 。 /ERP 系統(tǒng)，截圖 1 8 注：公司自 2021 年在生產(chǎn)總部引進(jìn)用友 ERP890 軟件，不斷地結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行磨合與應(yīng)用，使公司在應(yīng)用信息化進(jìn)行生產(chǎn)管理上邁出了關(guān)鍵的一步。 流程再造。 業(yè)務(wù)流程重組最早由美國(guó)的 Michael Hammer 和James Champy 提出，在 20 世紀(jì) 90 年代達(dá)到了全盛的一種 管理思想 。強(qiáng)調(diào)以業(yè)務(wù)流程為改造對(duì)象和中心、以關(guān)心客戶的需求和 滿意度 為目標(biāo)、對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本的再思考和徹底的再設(shè)計(jì)，利用先進(jìn)的制造技術(shù)、信息技術(shù)以及現(xiàn)代的 管理手段 、最大限度地實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的功能集成和管理上的職能集成，以打破傳統(tǒng)的職能型 組織結(jié)構(gòu) ，建立全新的過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn) 企業(yè)經(jīng)營(yíng) 在 成本 、質(zhì)量、 交期和服務(wù)等方面的戲劇性的改善。 在企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程重組過(guò)程中，主要存在以下幾種基本的流程改進(jìn)： ； ； ； 程步驟； ； ； 數(shù)據(jù)； ； 。 為了讓供應(yīng)鏈的管理，與實(shí)行 ERP 信息化管理相適應(yīng)，公司在聚成咨詢 管理顧問(wèn)公司專家老師的指導(dǎo)下，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造模塊的各項(xiàng)工作進(jìn)行了流程的梳理和再造。以下是其中的一個(gè)《外購(gòu)物料采購(gòu)入庫(kù)對(duì)接流程》示例。 9 流程名稱 外購(gòu)材料采購(gòu)入庫(kù)對(duì)接流程 流程序號(hào)： GPSC 015 單位 /人 流程圖 考核內(nèi)容及執(zhí)行人 采購(gòu)員 采購(gòu)員通知 PMC 主管來(lái)料品種和數(shù)量，并在卸貨現(xiàn)場(chǎng)把《送貨單》交接倉(cāng)管員，讓卸貨工清楚物料的堆放倉(cāng)庫(kù)。 根據(jù)《送貨單》安排卸貨人員卸貨。 原材料倉(cāng)庫(kù) 由倉(cāng)管員安排裝卸工按品種、按指定地點(diǎn)和堆放方式堆放好物料，待清點(diǎn)、檢 驗(yàn)。 采購(gòu)員 物料卸貨完成，采購(gòu)員必須同時(shí)交接完成好《送貨單》：一式三份交倉(cāng)管員。現(xiàn)金采購(gòu)的物料沒(méi)有《送貨單》的由采購(gòu)員交采購(gòu)內(nèi)勤立即制好交到倉(cāng)管員。 原材料倉(cāng)庫(kù) 各倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)管員根據(jù)《送貨單》核實(shí)物料數(shù)量，在收到清單的 2 天內(nèi)完成核實(shí)數(shù)量工作。并及時(shí)通知來(lái)料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 倉(cāng)管員驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)實(shí)物數(shù)量與《送貨單》數(shù)量不符，必須第一時(shí)間通知采購(gòu)員，確認(rèn)到貨數(shù)量。 來(lái)料檢驗(yàn)員 來(lái)料檢驗(yàn)員在收到倉(cāng)管員的通知，根據(jù)《送貨 單》立即組織檢驗(yàn)，整車(chē)材料 4 天內(nèi)出完結(jié)果，零星物料 2 天內(nèi)出結(jié)果、加急物料半天出結(jié)果（放假除外）。 來(lái)料檢驗(yàn)員在有倉(cāng)管員填好實(shí)收數(shù)量的《送貨單》的品管判定欄內(nèi)填寫(xiě)判定結(jié)果，交由 PMC 主管入庫(kù)。 不合格品出具品質(zhì)報(bào)告交由品質(zhì)經(jīng)理簽署意見(jiàn)，與采購(gòu)經(jīng)理一起牽頭共同協(xié)商判定處理。 不合格退貨品，由倉(cāng)管員暫管。采購(gòu)人員必須保證在 2 個(gè)月內(nèi)清退。 品質(zhì)部經(jīng)理 通知 PMC 來(lái)料數(shù)量、卸貨 指定物料堆放點(diǎn)和堆放方式 對(duì)接《送貨單》 驗(yàn)收物料數(shù)量 來(lái)料檢驗(yàn)員抽檢 檢驗(yàn)入庫(kù)判定定 10 PMC 主管 PMC 主管憑來(lái)料檢驗(yàn)員遞交的一聯(lián)有倉(cāng)管員核實(shí)數(shù)量及來(lái)料檢驗(yàn)員品質(zhì)判定的《送貨單》通 過(guò) ERP的《采購(gòu)訂單》轉(zhuǎn)換入庫(kù) 。（收到單后 4 小時(shí)內(nèi)完成。） PMC 主管在入庫(kù)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)來(lái)料數(shù)量與《采購(gòu)訂單》數(shù)量異?；虺^(guò)訂單允許外數(shù)量而不能生成《入庫(kù)單》時(shí)，統(tǒng)計(jì)好后與《采購(gòu)訂單》制作人交接。 三、制定一系列拉式策略的方案 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場(chǎng)需求 “拉動(dòng)” 企業(yè)的生產(chǎn)（市場(chǎng)需求拉動(dòng)）。接收客戶訂單或根據(jù)市場(chǎng)的需求預(yù)測(cè)，生成模擬客戶訂單（生產(chǎn)訂單），訂單直接下達(dá)到最后工序 —— 成品組裝車(chē)間。由組裝車(chē)間排單到線，實(shí)現(xiàn)看似訂貨的預(yù)測(cè)生產(chǎn)。 / ERP 系統(tǒng)，截圖 2 注： 物料編碼為成品編碼， 第 12 位為成品碼， 24 位為系列碼， 57 位為每個(gè)系列單品碼。 工號(hào)為生產(chǎn)線號(hào)。 成品組裝的開(kāi)工日期即為前期各工序備料完成的交期。 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，總廠的需求 “拉動(dòng)” 配套協(xié)作廠，委外加工廠，原材料、配件供應(yīng)商的生產(chǎn)及供貨（外部拉動(dòng)截圖 1）。按照月度生產(chǎn)計(jì)劃訂單（ MPS），借助 ERP 系統(tǒng)的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)制造模塊功用，生成 MRP 物料需求計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)單、采購(gòu)單，確認(rèn)數(shù)量、質(zhì)量和交期，根ERP 入庫(kù)單 11 據(jù)需求分批次交貨，而不是一次性交貨。 /ERP 系統(tǒng)，截圖 3 注：采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)單，標(biāo)明物料品種、數(shù)量、交期， “拉動(dòng)” 采購(gòu)作業(yè) 。并按單入庫(kù)，控制多余的采購(gòu)。 企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)，以后工序 “拉動(dòng)” 前工序的方式進(jìn)行（內(nèi)部拉動(dòng)）。依據(jù)成品組裝工序錄入到 ERP 系統(tǒng)的客戶訂單或模擬客戶訂單，借助 ERP 系統(tǒng)和自研發(fā)的 EXCEL 電子表格系統(tǒng)，生成注塑、沖制、鉚接（自動(dòng)化）、電子產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和交期，拉動(dòng)成品組裝前工序各個(gè)車(chē)間和班組的生產(chǎn)和供貨。 /ERP 系統(tǒng)，截圖 4 注：排單到線的成品《生產(chǎn)訂單用料分析表》，通過(guò)自制 EXCEL 數(shù)據(jù)庫(kù)轉(zhuǎn)化為注塑、沖制、自動(dòng)化鉚件的數(shù)量、交期單， “拉動(dòng)” 前工序的生產(chǎn)。 12 按單入庫(kù)作業(yè)，
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