【文章內容簡介】 氣溫下降到5℃以下，無保溫措施時，禁止進行張拉工做。 張拉鋼筋時以漸進的和均勻的速度張拉 ，當兩端張拉時，應同時進行。 實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ鲇镁€與預應力筋的軸線重合一致。 混凝土外觀質量保證措施 混凝土內實外美是我們追求的目標，但是在施工過程往往會出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、施工縫夾層等，為消除以上質量通病采取以下措施。 蓋梁、柱的模板要做到就位準確，模板面做到光滑平順， 模板支撐牢固，尺寸符合設計，中線水平準確，接縫嚴密整齊、不漏漿。脫模時防止混凝土體被刮傷，脫模后對模型板立即進行認真整修以備下次使用，關模打油時采取必要措施，防止油漬污染混凝土表面，混凝土內實外光。 對于 混凝土的運輸、入模、搗固、養(yǎng)護，認真按規(guī)范要求施工，混凝土澆筑中認真搗固密實，做到外光內實，成型美觀。澆筑混凝土時，按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)護后送指定試驗室檢驗。 模板在混凝土澆筑前認真進行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂漿等雜物。采用木 20 模板時，先用清水充分濕潤，但不留積水；采用鋼模板時，涂抹劑要刷涂均勻。脫模劑通過試驗、科學配方、色調一致，光潔平整如鏡。 凝土澆筑前認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證混凝土保護層的厚度，一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 鋼筋密集處，與現(xiàn)場監(jiān)理商定減小粗骨料的尺寸值，以保證混凝土進倉流動，達到混凝土充分填充，包裹全部鋼筋，混凝土密實無空洞。機械振搗有困難時，采用人工振搗。 混凝土自由傾落高度一般不超過 2m， 如超過時，采取串筒、溜槽等措施下料。 混凝土振搗時掌握好每點的振搗時間（合適的振搗現(xiàn)象為混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡）。 混凝土澆筑時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板走動立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好? 拆模后對施工縫進行適當?shù)男揎棥? 對高強度等級混 凝土要設專人灑水養(yǎng)護，防止混凝土水化熱過高，造成混凝土開裂。 駁坎樹根樁 質量保證措施 調平對中，對樁準確，樁位、立軸、天車三點一線，要求樁位偏差控制在 20mm 以內，直樁垂直度按設計要求不得大于 1％。 鉆進成孔，要求終孔孔徑不得小于設計孔徑。 鋼筋籠宜整根吊放，主筋、箍筋數(shù)量、間距等應符合設計要求，鋼筋長度雙面焊不得小于 10 倍鋼筋直徑，鋼筋的砼保護層 1525mm。 清孔：清孔、注漿管應插到底，水量、泵壓應滿足要求。 灌漿管的制作：考慮拔出時，接頭處采用外縮節(jié)，使 外管壁光滑，容易從砂漿中拔出；為防止泥漿進入管內，需在管底口用黑膠布封住，在管底口以上 1 米范圍內做成花管形狀，孔眼直徑 8mm,縱向間距 10cm，豎向四排，灌漿管放在鋼筋籠內，一起放到孔內。 投放填料：碎石粒徑 15～ 25mm，滿足設計要求，單孔投入量不應小于計算樁孔體積的 倍，填料時應同時注漿管注水清孔。 注漿：水泥砂漿嚴格按照設計配比（水：水泥：砂 =:1:（重量比））進行注漿，注漿泵的最大工作壓力不應低于 ,正常注漿壓力宜為 ～ ,使?jié){液均勻 21 上冒，直至 漿液返出孔口為止。 補注補灌。拔管后應立即在樁頂補充碎石、漿液，并視情況在樁頂 1～ 2米的范圍內補充注漿。樁頂超灌不小于 。 每道工序必須自檢后報監(jiān)理驗收合格后方能進行下一工序施工；成孔檢查、鋼筋籠隱蔽必須第一時間完成；施工資料的簽字必須同步。 樁基施工完成后 7天后方能進行下一工序的施工 ，基礎施工時對樁頭部位混凝土須進行鑿除，確保樁頂混凝土質量。 其他施工質量保證措施 嚴格控制材料質量標準，檢查復核質量保證資料齊全，做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查， 建立嚴格驗收把關制度。 現(xiàn)場設專職質量檢查人員，檢查復核樁機、機架的走位、鉆孔的深度，檢查水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。 定位、開鉆、提升由現(xiàn)場指揮負責，開鉆前檢查鉆機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直。 控制水灰比、攪拌時間、漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿量。 保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆桿下鉆提升中途進行換崗接班。建立交接班文字記錄制度，接班人必須搞清上一班施工的每一個參數(shù)。 1臺后軟基管樁質量保證措施 二次樣樁放位后，在樁位中心插一根小木 樁、竹樁、或圓鋼插入樁位中心，并灑上石灰或用紅油漆等作出明顯醒目的標志，以便樁基就位和樁基復核。 商品樁現(xiàn)場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆三層。 施工中注意起吊方式，并在吊裝過程中輕放，嚴禁采用拖吊。 打樁架打樁時要 隨時檢查樁身垂直度 ，保證樁的垂直偏差 %。 考慮到此場地土質較軟，為防止“溜樁”現(xiàn)象的發(fā)生，在開始錘擊前，利用樁錘本身的重量或用“冷錘”將樁壓入土中一定深度，并待樁穩(wěn)定校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉樁。 送樁帽內的緩沖彈性襯墊應平整，且 應經(jīng)常更換。 送樁時，記錄員應根據(jù)實際打入地基樁長，計算出送樁深度，并經(jīng)復核無誤后， 22 在送樁器上作出深度標記，將樁送至設計標高。 經(jīng)常復核臨時水準點及與標點的高差。 認真做好打樁原始記錄，及時做好定期驗收工作。 對各個方面的工作都派專人進行負責督促管理。 加強管樁的質量驗收，外型尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合設計規(guī)范要求 。 嚴格按照本項目的質量保證體系的有關規(guī)定進行全面質量管理，并將管理責任落實到具體的責任人 23 四、 勞動力投入及動態(tài)圖 勞動力組織及保障 勞動力組織計劃 勞動力是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。我公司選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。為保證工期按期完成，根據(jù)施工總進度的安排，并結合工程實際情況，施工高峰期擬投入含普工、管道工、模板工、鋼筋工、電工、機操工、砼工、磚工等工種共計 120 人。根據(jù)本工程任務量，以及我們對本工程的施工總體進度計劃和施工順序等綜合因素進行勞動力計劃安排。 勞動力安排計劃詳見《勞動力計劃表》。 勞動力保障 與不同地區(qū)勞務分包商簽定勞務合同 根據(jù)我單位 瑞安 市多年工程的特點， 如何解決 “ 農忙 ” 季節(jié)勞動力問題：本企業(yè)將利用本地企業(yè)的優(yōu)勢，與長期合作的來自不同地區(qū)的多個勞務分包商簽定勞務合同，在一定程度上錯開 “ 農忙 ” ，從而保證勞動力的充分供應。與此同時，將整個工程的個分步施工的工期盡可能的縮短，把工期盡可能的提前，以 “ 先緊后松 ” 的總體工期控制思想指導施工。 特殊時期勞動力保證措施 制定農忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保障措施，配備相應的服務設施，保障特殊季節(jié)及節(jié)假日勞動力穩(wěn)定且滿足需要，具 體措施如下： ① 實現(xiàn)全面經(jīng)濟承包責任制，遵循多勞多得、少勞少得、不勞不得的分配原則，使勞動者深刻意識到缺勤可能造成的經(jīng)濟損失及對工程施工可能造成的影響，充分發(fā)揚勞動者的主人翁責任感，減少特殊季節(jié)及節(jié)假日勞動力缺失。 ② 建立勞動者之家，搞好業(yè)余文化生活，活躍業(yè)余生活氣氛，緩解勞動者工作壓力，穩(wěn)定勞動者情緒，減少特殊季節(jié)及節(jié)假日勞動力缺失。加強政治思想工作，解除勞動者后顧之憂，穩(wěn)定勞動者思想，減少特殊季節(jié)及節(jié)假日勞動力的缺失。建立員工家屬區(qū)，配備住房、小灶具、小浴室，鼓勵員工家屬反探親并給予適當補助，減少節(jié)假日 員工的探親人 24 數(shù)，以減少節(jié)假日期間的勞動力缺失；對農忙季節(jié)和節(jié)假日不能回家的員工，除向其家人發(fā)慰問信外，給予適當補助，以人性化的管理，減少勞動力的缺失。做好特殊季節(jié)及節(jié)假日勞動力意向及動態(tài)的摸底工作，提前做好補充預案，保證施工正常進行。 ③ 對員工家在農村的，首先進行思想動員，讓每位參建員工明確工期和信譽對公司的重要性，提前安排好家中的農活，做到農忙季節(jié)不回家，同時對堅持施工的員工給予一定的農忙補貼，讓員工安心工作。 ④ 節(jié)日期間，員工若回家過節(jié)，會給工程進度帶來很大的影響。因此必須做好節(jié)日期間的施工安排，確保施 工正常進行的條件下，有序安排員工在節(jié)日期間輪流休假，采取特殊津貼，讓他們提前安排家中生活，以安定人心，確保有足夠的人員堅持工作，使各項工序正常進行；其次提前安排、調整勞動力數(shù)量，必須時可下達強制性勞動力數(shù)量指標來保證勞動力人數(shù)。 勞動力計劃表 勞動力計劃表 單位： 人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 施工準備 主體工程施工高峰 收尾清場 驗收 普工 30 13 20 10 管道工 0 5 5 0 土方 工 0 5 5 0 砼工 0 25 5 0 鋼筋工 0 10 2 0 木工 0 10 2 0 機械工 15 10 4 5 電焊工 0 5 3 0 電工 2 4 2 2 砌磚工 0 5 2 0 打樁工 0 10 0 0 25 駕駛員 3 8 5 3 吊裝工 0 5 0 0 安裝工 0 5 0 0 合計 50 120 50 20 以上勞動力根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃安排進退場。 勞動力動態(tài)圖 勞動力動態(tài)圖詳見附圖。 26 五、 針對本工程 的 施工難點和要點采取的施工方案、處理措施和建議 臺后預應力管樁施工 本工程臺后軟基處理采用預應力管樁。 PCAΦ 400（ 95） A 型 預應力管樁總用量約51000m。擬采用 靜壓樁機靜壓施工。 、工藝流程 單根樁施工流程如下： 測量定位樁→樁機就位→樁機起吊立 直，校正→壓第一節(jié)樁→第二節(jié)樁起吊，接樁施焊→施壓第二節(jié)樁→第三節(jié)樁接樁、施壓，直至達到設計要求標準時停壓→送樁→樁機移位進行下一樁位施工。 工藝流程圖如下： 靜壓預應力管樁工藝流程圖 27 主要工序施工方法和技術措施 壓樁前的準備的工作： 認真檢查壓樁設備各部分的性能，以保證正常運行； 除檢查所用管樁樁身質量外，尚應檢查管樁的生產(chǎn)日期和蒸養(yǎng)方式； 根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖； 由專職測量人員分批 或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于 20mm； 在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁壓力。 試壓： 基樁施工前應在不同巖面埋深位置試壓非工程樁至少 3 根，試樁的規(guī)格、長度及地質條件應有代表性，應選在地質勘探孔附近，施壓條件與工程樁一致。確定其深度。 定位測量樁位時在樁位中心處用鋼筋頭壓入土中，然后以鋼筋頭為圓心，樁身半徑為半徑，用白灰在地上劃圓，使樁尖能依據(jù)此圓準確定位。 樁的起吊和校正： 樁在裝車卸車及現(xiàn)場倒運時，現(xiàn)場輔助吊車采用兩點起吊，鋼絲繩夾角必須大于 45度，樁施壓時，用樁機吊鉤起吊，單點捆綁，滑行法吊立，立直就位后進行校正，校正采用兩臺經(jīng)緯儀，在兩個互相垂直面上進行觀測，要求壓入前垂直度偏差控制在 %以內。 施壓： 施壓過程中，必須保證樁機和樁在一垂直線上； 由于單根樁長較長，如果一根樁中間停歇時間過長將導致沉樁阻力過大，樁尖難于達到設計預定深度，因此樁的施壓必須一氣呵成，連續(xù)進行，采取措施縮短焊接時間。原則上當日開壓的樁必須當日壓完，盡可能避免在接近設計深度進行接樁； 壓樁時由施工員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當班監(jiān)理人員或建設單位代表驗證簽名后方可作為有效施工記錄； 樁上浮量不得大于 20mm，否則應進行復壓； 沉樁過程若有異常的樁身位移、傾斜、樁身破損，應停機查明原因，再進行必要的處理。 接樁： 28 上節(jié)樁壓入時，在樁頂離地面 ～ ，可停壓開始接樁，接樁時保證上下樁節(jié)找平接直，按照設計要求上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于 2 mm，坡口根部間隙應小于 4mm； 接樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊； 焊接時上下節(jié)樁之間的間隙應用鐵壓全部填 實，然后沿圓周對稱點焊六處，固定好后拆除導向箍，然后分層對稱施焊，每層焊接頭應錯開，焊縫應連續(xù)飽滿。不出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷； 施焊完后自然冷卻時間不少于 8 分鐘，方可繼續(xù)施壓，嚴禁用水冷卻或焊好即壓； 截樁應采用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊，沖撞，截樁后樁頂應處理好，與電接地有關的樁主筋不得切除。 駁坎樹根樁施工 本工程駁坎樁基采用 D300 樹根樁， 總長達到 21000m。 施工準備 測量定出樹根樁施工范圍，布置材料堆放及施工作業(yè)場地。 根據(jù)施工范圍，平整圍堰填土，圍堰頂鋪＞ 30cm 宕 渣整平壓實。 按設計，測量放樣，定出