【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注底板混凝土?xí)r，為取得最好的防水效果，應(yīng)當(dāng)將建筑物外周邊的剪力墻、柱一道澆至距底板面 500 ㎜處，在此處安裝吊模進(jìn)行施工。 基礎(chǔ)柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否 正確無誤，柱模采用鋼模板支設(shè)，以鋼管、木方、木楔加固，柱箍間距 500mm。支模時(shí)注意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。 混凝土工程： 基礎(chǔ)混凝土采用 自拌 混凝土。運(yùn)輸方式 塔吊 為主，個(gè)別部位采用 推車 輔助，機(jī)械振搗。 一、 混凝土原材料的各項(xiàng)質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，檢查合格后做存檔用。 二、 振搗方法 ： 混凝土振搗采用行列式或交錯(cuò)式，插入式振搗器振實(shí)混凝土移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時(shí)不允許碰撞鋼筋、模板、 22 水電管埋件等，在振搗 上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中 5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。對(duì)于澆筑完畢后的混凝土， 12h 內(nèi)加以覆蓋保溫材料 ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。 三、 地下室底板要連續(xù)澆筑不留施工縫。地下室外墻設(shè)水平施工縫，位于底板面 500mm 處。施工縫止水為 鋼板 止水帶，混凝土中摻加 AEA 膨脹劑，砼養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不得小于 14d。 四、 澆注地下室底板時(shí)，設(shè)鋼筋馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。在底板和梁混凝土澆筑完畢后，要逐個(gè)檢查，及時(shí)修正柱墻插筋位置。 五、 地下室結(jié)構(gòu)自防 水 地下室外墻混凝土為抗?jié)B混凝土，外墻上的預(yù)埋套管均加止水環(huán)。 無縫后澆帶施工 一、 膨脹加強(qiáng) 后澆 帶作法 1. 底板：在 1000 寬的加強(qiáng)帶兩側(cè)用密目鐵絲網(wǎng)垂直分隔開，并將鐵絲網(wǎng)用鐵絲及附加的豎向短鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固。 2. 側(cè)墻：側(cè)墻混凝土墻面養(yǎng)護(hù)較難，混凝土易出現(xiàn)裂縫，為防滲漏先在 1000 寬的加強(qiáng)帶兩側(cè)加豎向密目鐵絲網(wǎng)，將加強(qiáng)帶與普通抗?jié)B砼分隔開。 二、 側(cè)墻上特殊部位的處理 1. 為防止側(cè)墻混凝土收縮開裂，應(yīng)在側(cè)墻頂部 1m 范圍內(nèi)加密橫向鋼筋，鋼筋間距從 150mm 調(diào)減至 100mm，使側(cè)墻頂部形成一道暗梁，以抵抗混凝土的收縮 應(yīng)力導(dǎo)致側(cè)墻裂縫。 2. 當(dāng)附墻柱與側(cè)墻相連時(shí)，由于二者截面和配筋率相差較大，往 23 往因相連部位應(yīng)力集中而開裂。為分散應(yīng)力，應(yīng)在此處增加水平構(gòu)造鋼筋 ф 8@200mm，其長(zhǎng)度為 1000mm(200插入柱子中， 800 插入墻體中 )。 補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑 混凝土的設(shè)計(jì)要求 人防部分底板和側(cè)墻的混凝土為 C30/S6，則膨脹加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度比其高一個(gè)等級(jí)： C35/S6。采用泵送商品混凝土。 混凝土澆筑 一、 澆筑自防水混凝土前，檢查膨脹加強(qiáng)帶鋼筋綁扎是否符合設(shè)計(jì)要求，模板與鋼筋間所有雜物須清理干凈。 二、 自防水混凝土振搗必須密實(shí) ，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時(shí)間宜為 1030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)布置應(yīng)均勻。施工縫、預(yù)埋件處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免造成滲水通道。振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋和止水帶，以防止其移位、變形。 三、 底板表面凝結(jié)前須用木抹子搓壓表面，以防表面龜裂，抹壓至少三遍，應(yīng)掌握最后一遍的收平時(shí)間，在混凝土終凝前用木抹子抹壓平整。 四、 混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋，以防產(chǎn)生滲水通道。 混凝土養(yǎng)護(hù) 一、 混凝土澆筑 12h 后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 二、 底板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高 度不小于 70mm；地下室 500mm 高外墻及頂標(biāo)高低于底板面的豎向構(gòu)件，在混凝土終凝后，從模板的上方澆 24 水養(yǎng)護(hù)至少 7d，拆模后應(yīng)立即掛麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。 土方回填 一、 主要機(jī)具設(shè)備 人工回填主要機(jī)具設(shè)備有：鐵鍬、手推車、蛙式打夯機(jī)等。 二、 作業(yè)條件 1. 回填土前應(yīng)清除基坑內(nèi)草皮、雜物、樹根和淤泥。 2. 確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯遍數(shù)等施工參數(shù)。 3. 做好水平高程的測(cè)設(shè)，基坑邊上每隔 3m 打入木樁，做好水平標(biāo)記。 三、 施工操作工藝 4. 填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控 制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。 5. 回填土應(yīng)分層攤鋪和夯實(shí)，每層虛鋪厚度 200～ 250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯打，夯實(shí)的土壤密度必須達(dá)到規(guī)范要求。 6. 打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)，打夯之前應(yīng)對(duì)填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇。 7. 回填土留一定的下沉高度，一般為填土高度的 3%，以滿足土體的沉落。 8. 回填土方分兩階段進(jìn)行 ,第一次填至底板外圍 標(biāo)高 ,第二次填至自然地面 ()標(biāo)高。 9. 底板 外圍防水保護(hù)墻砌筑完畢后，及時(shí)回填外墻土方，以確保 25 邊坡穩(wěn)定和抵抗底板混凝土側(cè)壓力。 四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3. 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測(cè)定壓實(shí)后土的干密度，其合格率不應(yīng)小于 90%。 五、 施工注意事項(xiàng) 1. 對(duì)有密實(shí)度要求的填方，應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)定夯實(shí)后的干密度，在符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理措施。 2. 嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)。 3. 室內(nèi)地坪等部位的回填土，應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí) 間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工。 4. 雨天不宜進(jìn)行回填施工。 主體工程 模板工程施工技術(shù)方案 對(duì)該 工程 常規(guī) 模板支撐系統(tǒng)經(jīng)過計(jì)算后編制專項(xiàng)方案， 按相關(guān)程序?qū)徟髮?shí)施。 高大模板工程 （門廳） 經(jīng)過計(jì)算后編制專項(xiàng)方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。 26 鋼筋工程 鋼筋加工機(jī)械的選擇 一、 鋼筋調(diào)直設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋?yuàn)A具等。 二、 鋼筋切斷機(jī)設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋鉗、切割機(jī)等。 三、 鋼筋彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、搖頭機(jī)、卡盤扳手。 四、 鋼筋連接設(shè)備：電焊機(jī)、閃 光對(duì)焊機(jī)、電渣壓力焊。 鋼筋加工 一、 在加工前，鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工制作。 二、 加工前先抽樣復(fù)核每鋼筋在加工第一根鋼筋時(shí)必須畫線放樣，經(jīng)復(fù)量后方能大批量加工，加工各部分鋼筋時(shí)，須按項(xiàng)目部統(tǒng)一計(jì)劃的先后順序進(jìn)行，嚴(yán)禁自行混亂加工，以防影響施工進(jìn)度。 三、 鋼筋調(diào)直：φ 、φ φ 10 等園盤鋼筋都需調(diào)直后方能使用，調(diào)直時(shí)應(yīng)注意控制鋼筋的延伸量。 四、 鋼筋彎曲成型：按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋形狀必須準(zhǔn)確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得產(chǎn)生裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎曲過頭后再?gòu)澔貋?，箍筋的尺寸要能滿足截面尺寸 要求，特別是四肢箍以上箍筋一起綁扎時(shí)，應(yīng)注意箍筋的幾何尺寸，使主筋能均勻分布。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為，全長(zhǎng)177。 10 ㎜，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移177。 20 ㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。 5 ㎜。 鋼筋的連接 在本工程中，框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用閃光對(duì)焊和氣壓焊連接。 一、 綁扎搭接必須滿足設(shè)計(jì)要求，施工規(guī)范及抗震要求。 27 二、 焊工應(yīng)持證上崗，并先作試焊，合格后才能批量焊接。 三、 焊接接頭要以規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對(duì)每批焊接接頭數(shù)量不大于 200 個(gè)應(yīng)隨機(jī)截取一組試件試驗(yàn)。 四、 梁筋閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋端頭 120 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹油污 ，必須清除干凈，焊接接頭與電極接觸處不能有明顯的燒傷，否則重焊。 五、 梁筋水平氣壓焊前，鋼筋下料要考慮鋼筋焊接時(shí)的焊接接頭處鋼筋損耗長(zhǎng)度。 鋼筋綁扎 一、 柱筋綁扎 1. 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋； 2. 按照?qǐng)D紙要求間距和規(guī)范，抗震要求，計(jì)算好柱箍筋數(shù)量，將箍筋套入已焊好的柱筋上； 3. 用粉筆畫好間距線； 4. 按照劃好的箍筋位置線，將套好的柱筋往上移，由上往下綁扎，所有箍筋與主筋要垂直，且所有交點(diǎn)均綁扎 。 5. 箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)設(shè)置。 二、 梁筋綁扎 1. 梁筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距線→放次梁 底縱筋→穿主梁底縱筋→穿主梁底縱筋、并與箍筋固定→穿次梁面縱向立筋→箍筋按間距綁扎→穿次梁面縱向架立筋→箍筋按間距綁扎。 2. 鋼筋布筋原則：框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋 —— 主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計(jì)保護(hù)層位置）。 三、 板筋綁扎： 1. 板筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板筋→綁扎 28 負(fù)彎筋→安放墊塊。 2. 板布筋原則：?jiǎn)蜗虬寮半p向板下層鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上。板支座處負(fù)彎矩短鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護(hù)層小于梁保護(hù)層）。 3. 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 4. 按劃好的間距，先擺受力 主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝。 5. 現(xiàn)澆板筋綁扎時(shí)外圍三根筋的相交點(diǎn)應(yīng)滿扎，中間其余各點(diǎn)可梅花綁，負(fù)彎矩鋼筋與分布筋要滿扎，在負(fù)彎矩筋和底板之間要加設(shè)鋼筋馬凳確保負(fù)彎矩筋的位置不變。 6. 在板下墊混凝土墊塊，間距 1m，梅花墊 支 。也可采用下圖所示的鐵馬凳支撐面筋。 鋼筋工程施工技術(shù)措施 鋼筋工程的技術(shù)措施分為鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、堆放、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、發(fā)料、加工、綁扎、驗(yàn)收、成品保護(hù)等幾方面： 一、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 1. 材料進(jìn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，材料部門，試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)，而施工操作人員在操作中如發(fā)現(xiàn)材料材質(zhì) 可疑時(shí)，立即報(bào)材料部門及項(xiàng)目經(jīng) 29 理部處理。 2. 驗(yàn)收依據(jù)為現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)。 二、 鋼筋的堆放、標(biāo)識(shí)及發(fā)料： 1. 原材料在進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行試驗(yàn)，并分類分規(guī)格堆放，試驗(yàn)前掛待檢牌，試驗(yàn)后掛試驗(yàn)合格牌或試驗(yàn)不合格牌，制作成半成品后也應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2. 鋼筋加工時(shí)由材料部門負(fù)責(zé)發(fā)放。 三、 鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收： 當(dāng)每個(gè)分項(xiàng)完成后嚴(yán)格自檢，互檢和交接檢，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并且均符合設(shè)計(jì)的要求后，按規(guī)定作出書面隱蔽記錄，按照鋼筋種類、直徑、數(shù)量及部位以及構(gòu)件編號(hào)等報(bào)監(jiān)理、業(yè)主一起驗(yàn)收，合格后方能澆注混凝土，鋼筋綁扎完后每層的插筋，如構(gòu)造柱，邊 梁、樓梯小柱，拉墻筋等，在專職檢查時(shí)必須認(rèn)真，防止發(fā)生偏移等質(zhì)量隱患，并作出記錄，簽字驗(yàn)收。 四、 鋼筋工程成品保護(hù)措施： 1. 加工好的半成品應(yīng)分類堆碼整齊，規(guī)格和所用部位標(biāo)識(shí)清楚，堆碼的高度應(yīng)符合要求，不至于引起鋼筋變形。 2. 鋼筋在綁扎好后應(yīng)按規(guī)定設(shè)置墊塊，且鋼筋的綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。 3. 柱子鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)將其它材料靠在柱筋上。 4. 樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整變形的鋼筋，保證鋼筋位置正確。 5. 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰壞預(yù)埋件。 6. 安裝預(yù)埋藏管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和 移動(dòng)鋼筋。 30 7. 在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)在鋼筋上設(shè)置支凳、跳板，以供操作人員在其上面操作，不得任意踩踏已綁扎成型的鋼筋。 8. 在混凝土振搗過程中，應(yīng)注意不得使鋼筋振動(dòng)移位。 9. 鋼筋在制作、運(yùn)輸、綁扎過程中，應(yīng)防止油污或其它影響鋼筋與混凝土粘結(jié)的物質(zhì)污染。 混凝土工程施工技術(shù)方案 本工程擬采用 自拌 混凝土，施工時(shí)還應(yīng)遵照以下規(guī)定： 材料的選擇 一、 每一個(gè)施工段所有的砂、碎石、水泥應(yīng)一次性備足 。砂、碎石使用同一產(chǎn)地的材料，水泥使用同一生產(chǎn)廠家的同一標(biāo)號(hào)的水泥。 二、 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照試配所出的配合比執(zhí)行。 三、 水泥、砂 、碎石等必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用，否則不得使用。 混凝土施工準(zhǔn)備工作 認(rèn)真熟悉掌握所建構(gòu)件的強(qiáng)度等級(jí)及其它技術(shù)指標(biāo)，混凝土澆筑前，須進(jìn)行鋼筋、模板工程的檢查，合格后與混凝土施工人員進(jìn)行交接檢，無誤后方可澆搗混凝土，其中須檢查以下項(xiàng)目。 一、 軸線是否偏，標(biāo)高、截面尺寸是否有誤，鋼筋下的墊塊是否墊好，柱筋是否已固定好，預(yù)留洞、預(yù)埋件及管線，插筋等的位置是否準(zhǔn)確，鋼筋尺寸、根數(shù)、規(guī)格是否有誤。 二、 模板及支撐系統(tǒng)是否牢固，模板上孔縫是否已修補(bǔ)，模板平整度，垂直度是否符合要求等。 三、 經(jīng)檢查如有問題及時(shí)糾正、整改， 經(jīng)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主以及監(jiān)理檢查無誤后方可澆筑混凝土。 31 混凝土的澆筑 一、 柱混凝土澆筑 澆柱混凝土前，適當(dāng)澆水濕潤(rùn)模板，并在柱底先鋪 50100 ㎜厚與混凝土相同成份的水泥砂漿，并振搗密實(shí)以保證柱底混凝土達(dá)到勻質(zhì)要求。 為了確保澆筑柱混凝土?xí)r，混凝土漿不從構(gòu)造柱處“冒出”，在混凝土澆筑以前將柱模根部與樓地面的縫隙堵嚴(yán)。 二、 梁板混凝土的澆筑 混凝土澆筑前加水濕潤(rùn)模板，并檢查模板及其支撐系統(tǒng)。 板與梁混凝土的澆筑同時(shí)進(jìn)行。 混凝土的振搗 一、 構(gòu)造柱、梁采用Φ 50 插入式振動(dòng)棒振搗，振點(diǎn)的間距不大于 40㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí) 間，應(yīng)從混凝土表面出現(xiàn)浮漿和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，以保證混凝土密實(shí)度。 二、 樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)應(yīng)慢慢拖動(dòng)振動(dòng)器勻速前進(jìn)，不得漏振，振搗后用刮尺刮平，上木槎板一道，終凝前再上一道槎