【文章內(nèi)容簡介】 注底板混凝土時，為取得最好的防水效果，應當將建筑物外周邊的剪力墻、柱一道澆至距底板面 500 ㎜處，在此處安裝吊模進行施工。 基礎柱支模前，先檢查柱外邊線尺寸是否 正確無誤，柱模采用鋼模板支設，以鋼管、木方、木楔加固，柱箍間距 500mm。支模時注意柱的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。 混凝土工程： 基礎混凝土采用 自拌 混凝土。運輸方式 塔吊 為主，個別部位采用 推車 輔助，機械振搗。 一、 混凝土原材料的各項質(zhì)保資料應齊全有效，檢查合格后做存檔用。 二、 振搗方法 ： 混凝土振搗采用行列式或交錯式，插入式振搗器振實混凝土移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍，每一振點振搗時間應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、 22 水電管埋件等，在振搗 上層混凝土時，應插入下一層混凝土中 5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的 倍。對于澆筑完畢后的混凝土， 12h 內(nèi)加以覆蓋保溫材料 ,養(yǎng)護時間不得小于7d。 三、 地下室底板要連續(xù)澆筑不留施工縫。地下室外墻設水平施工縫，位于底板面 500mm 處。施工縫止水為 鋼板 止水帶，混凝土中摻加 AEA 膨脹劑，砼養(yǎng)護 時間不得小于 14d。 四、 澆注地下室底板時，設鋼筋馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。在底板和梁混凝土澆筑完畢后，要逐個檢查，及時修正柱墻插筋位置。 五、 地下室結構自防 水 地下室外墻混凝土為抗?jié)B混凝土，外墻上的預埋套管均加止水環(huán)。 無縫后澆帶施工 一、 膨脹加強 后澆 帶作法 1. 底板：在 1000 寬的加強帶兩側用密目鐵絲網(wǎng)垂直分隔開，并將鐵絲網(wǎng)用鐵絲及附加的豎向短鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固。 2. 側墻：側墻混凝土墻面養(yǎng)護較難，混凝土易出現(xiàn)裂縫，為防滲漏先在 1000 寬的加強帶兩側加豎向密目鐵絲網(wǎng)，將加強帶與普通抗?jié)B砼分隔開。 二、 側墻上特殊部位的處理 1. 為防止側墻混凝土收縮開裂，應在側墻頂部 1m 范圍內(nèi)加密橫向鋼筋，鋼筋間距從 150mm 調(diào)減至 100mm，使側墻頂部形成一道暗梁，以抵抗混凝土的收縮 應力導致側墻裂縫。 2. 當附墻柱與側墻相連時，由于二者截面和配筋率相差較大，往 23 往因相連部位應力集中而開裂。為分散應力，應在此處增加水平構造鋼筋 ф 8@200mm，其長度為 1000mm(200插入柱子中， 800 插入墻體中 )。 補償收縮混凝土的澆筑 混凝土的設計要求 人防部分底板和側墻的混凝土為 C30/S6，則膨脹加強帶混凝土強度比其高一個等級： C35/S6。采用泵送商品混凝土。 混凝土澆筑 一、 澆筑自防水混凝土前，檢查膨脹加強帶鋼筋綁扎是否符合設計要求，模板與鋼筋間所有雜物須清理干凈。 二、 自防水混凝土振搗必須密實 ，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時間宜為 1030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。振搗時應快插慢拔，振點布置應均勻。施工縫、預埋件處應加強振搗，以免造成滲水通道。振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋和止水帶，以防止其移位、變形。 三、 底板表面凝結前須用木抹子搓壓表面，以防表面龜裂，抹壓至少三遍，應掌握最后一遍的收平時間，在混凝土終凝前用木抹子抹壓平整。 四、 混凝土達到足夠強度之前，嚴禁敲打或振動鋼筋，以防產(chǎn)生滲水通道。 混凝土養(yǎng)護 一、 混凝土澆筑 12h 后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d。 二、 底板采用蓄水養(yǎng)護，蓄水高 度不小于 70mm；地下室 500mm 高外墻及頂標高低于底板面的豎向構件，在混凝土終凝后，從模板的上方澆 24 水養(yǎng)護至少 7d，拆模后應立即掛麻袋并澆水養(yǎng)護，使混凝土保持濕潤狀態(tài)，總養(yǎng)護時間不少于 14d。 土方回填 一、 主要機具設備 人工回填主要機具設備有：鐵鍬、手推車、蛙式打夯機等。 二、 作業(yè)條件 1. 回填土前應清除基坑內(nèi)草皮、雜物、樹根和淤泥。 2. 確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯遍數(shù)等施工參數(shù)。 3. 做好水平高程的測設，基坑邊上每隔 3m 打入木樁，做好水平標記。 三、 施工操作工藝 4. 填土前應檢驗其土料、含水量是否在控 制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。 5. 回填土應分層攤鋪和夯實，每層虛鋪厚度 200～ 250mm，采用蛙式打夯機夯打，夯實的土壤密度必須達到規(guī)范要求。 6. 打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。 7. 回填土留一定的下沉高度，一般為填土高度的 3%，以滿足土體的沉落。 8. 回填土方分兩階段進行 ,第一次填至底板外圍 標高 ,第二次填至自然地面 ()標高。 9. 底板 外圍防水保護墻砌筑完畢后，及時回填外墻土方，以確保 25 邊坡穩(wěn)定和抵抗底板混凝土側壓力。 四、 質(zhì)量標準 1. 基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3. 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不應小于 90%。 五、 施工注意事項 1. 對有密實度要求的填方，應按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達到設計要求的部位，應有處理措施。 2. 嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。 3. 室內(nèi)地坪等部位的回填土，應有一段自然沉實的時 間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。 4. 雨天不宜進行回填施工。 主體工程 模板工程施工技術方案 對該 工程 常規(guī) 模板支撐系統(tǒng)經(jīng)過計算后編制專項方案， 按相關程序審批后實施。 高大模板工程 （門廳） 經(jīng)過計算后編制專項方案，經(jīng)專家論證后實施。 26 鋼筋工程 鋼筋加工機械的選擇 一、 鋼筋調(diào)直設備：鋼筋調(diào)直機、卷揚機、鋼筋夾具等。 二、 鋼筋切斷機設備：鋼筋切斷機、鋼筋鉗、切割機等。 三、 鋼筋彎曲設備：鋼筋彎曲機、搖頭機、卡盤扳手。 四、 鋼筋連接設備：電焊機、閃 光對焊機、電渣壓力焊。 鋼筋加工 一、 在加工前，鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可進行加工制作。 二、 加工前先抽樣復核每鋼筋在加工第一根鋼筋時必須畫線放樣，經(jīng)復量后方能大批量加工，加工各部分鋼筋時，須按項目部統(tǒng)一計劃的先后順序進行，嚴禁自行混亂加工，以防影響施工進度。 三、 鋼筋調(diào)直：φ 、φ φ 10 等園盤鋼筋都需調(diào)直后方能使用，調(diào)直時應注意控制鋼筋的延伸量。 四、 鋼筋彎曲成型：按設計要求加工，鋼筋形狀必須準確，沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得產(chǎn)生裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎曲過頭后再彎回來，箍筋的尺寸要能滿足截面尺寸 要求，特別是四肢箍以上箍筋一起綁扎時，應注意箍筋的幾何尺寸，使主筋能均勻分布。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為，全長177。 10 ㎜，彎起鋼筋彎起點位移177。 20 ㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。 5 ㎜。 鋼筋的連接 在本工程中，框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用閃光對焊和氣壓焊連接。 一、 綁扎搭接必須滿足設計要求，施工規(guī)范及抗震要求。 27 二、 焊工應持證上崗，并先作試焊，合格后才能批量焊接。 三、 焊接接頭要以規(guī)范要求進行抽樣檢驗，對每批焊接接頭數(shù)量不大于 200 個應隨機截取一組試件試驗。 四、 梁筋閃光對焊時，鋼筋端頭 120 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹油污 ，必須清除干凈，焊接接頭與電極接觸處不能有明顯的燒傷，否則重焊。 五、 梁筋水平氣壓焊前，鋼筋下料要考慮鋼筋焊接時的焊接接頭處鋼筋損耗長度。 鋼筋綁扎 一、 柱筋綁扎 1. 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋； 2. 按照圖紙要求間距和規(guī)范，抗震要求，計算好柱箍筋數(shù)量，將箍筋套入已焊好的柱筋上； 3. 用粉筆畫好間距線； 4. 按照劃好的箍筋位置線，將套好的柱筋往上移，由上往下綁扎，所有箍筋與主筋要垂直，且所有交點均綁扎 。 5. 箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯設置。 二、 梁筋綁扎 1. 梁筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距線→放次梁 底縱筋→穿主梁底縱筋→穿主梁底縱筋、并與箍筋固定→穿次梁面縱向立筋→箍筋按間距綁扎→穿次梁面縱向架立筋→箍筋按間距綁扎。 2. 鋼筋布筋原則：框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋 —— 主框架梁（短向）在上（即保證設計保護層位置）。 三、 板筋綁扎： 1. 板筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板筋→綁扎 28 負彎筋→安放墊塊。 2. 板布筋原則：單向板及雙向板下層鋼筋短向在下，長向在上。板支座處負彎矩短鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護層小于梁保護層）。 3. 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 4. 按劃好的間距，先擺受力 主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等及時配合安裝。 5. 現(xiàn)澆板筋綁扎時外圍三根筋的相交點應滿扎，中間其余各點可梅花綁，負彎矩鋼筋與分布筋要滿扎，在負彎矩筋和底板之間要加設鋼筋馬凳確保負彎矩筋的位置不變。 6. 在板下墊混凝土墊塊，間距 1m，梅花墊 支 。也可采用下圖所示的鐵馬凳支撐面筋。 鋼筋工程施工技術措施 鋼筋工程的技術措施分為鋼筋進場驗收、堆放、試驗、標識、發(fā)料、加工、綁扎、驗收、成品保護等幾方面： 一、 鋼筋進場驗收 1. 材料進場由現(xiàn)場項目經(jīng)理部，材料部門，試驗部門負責，而施工操作人員在操作中如發(fā)現(xiàn)材料材質(zhì) 可疑時，立即報材料部門及項目經(jīng) 29 理部處理。 2. 驗收依據(jù)為現(xiàn)行材料標準。 二、 鋼筋的堆放、標識及發(fā)料： 1. 原材料在進場后，立即進行試驗，并分類分規(guī)格堆放，試驗前掛待檢牌，試驗后掛試驗合格牌或試驗不合格牌，制作成半成品后也應對半成品進行標識。 2. 鋼筋加工時由材料部門負責發(fā)放。 三、 鋼筋工程的隱蔽驗收： 當每個分項完成后嚴格自檢，互檢和交接檢，達到標準并且均符合設計的要求后，按規(guī)定作出書面隱蔽記錄，按照鋼筋種類、直徑、數(shù)量及部位以及構件編號等報監(jiān)理、業(yè)主一起驗收，合格后方能澆注混凝土，鋼筋綁扎完后每層的插筋，如構造柱，邊 梁、樓梯小柱，拉墻筋等，在專職檢查時必須認真，防止發(fā)生偏移等質(zhì)量隱患，并作出記錄，簽字驗收。 四、 鋼筋工程成品保護措施： 1. 加工好的半成品應分類堆碼整齊，規(guī)格和所用部位標識清楚，堆碼的高度應符合要求，不至于引起鋼筋變形。 2. 鋼筋在綁扎好后應按規(guī)定設置墊塊，且鋼筋的綁扎應符合規(guī)范要求。 3. 柱子鋼筋綁扎好后，不準將其它材料靠在柱筋上。 4. 樓板的負彎矩鋼筋綁扎完畢后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時，派鋼筋工專門負責修整變形的鋼筋，保證鋼筋位置正確。 5. 綁扎鋼筋時禁止碰壞預埋件。 6. 安裝預埋藏管線或其它設施時，不得任意切斷和 移動鋼筋。 30 7. 在混凝土的澆筑過程中，應在鋼筋上設置支凳、跳板，以供操作人員在其上面操作，不得任意踩踏已綁扎成型的鋼筋。 8. 在混凝土振搗過程中，應注意不得使鋼筋振動移位。 9. 鋼筋在制作、運輸、綁扎過程中，應防止油污或其它影響鋼筋與混凝土粘結的物質(zhì)污染。 混凝土工程施工技術方案 本工程擬采用 自拌 混凝土，施工時還應遵照以下規(guī)定： 材料的選擇 一、 每一個施工段所有的砂、碎石、水泥應一次性備足 。砂、碎石使用同一產(chǎn)地的材料，水泥使用同一生產(chǎn)廠家的同一標號的水泥。 二、 混凝土配合比應嚴格按照試配所出的配合比執(zhí)行。 三、 水泥、砂 、碎石等必須經(jīng)試驗合格后方能使用，否則不得使用。 混凝土施工準備工作 認真熟悉掌握所建構件的強度等級及其它技術指標，混凝土澆筑前，須進行鋼筋、模板工程的檢查，合格后與混凝土施工人員進行交接檢，無誤后方可澆搗混凝土，其中須檢查以下項目。 一、 軸線是否偏，標高、截面尺寸是否有誤，鋼筋下的墊塊是否墊好，柱筋是否已固定好，預留洞、預埋件及管線，插筋等的位置是否準確，鋼筋尺寸、根數(shù)、規(guī)格是否有誤。 二、 模板及支撐系統(tǒng)是否牢固，模板上孔縫是否已修補，模板平整度，垂直度是否符合要求等。 三、 經(jīng)檢查如有問題及時糾正、整改， 經(jīng)質(zhì)監(jiān)、業(yè)主以及監(jiān)理檢查無誤后方可澆筑混凝土。 31 混凝土的澆筑 一、 柱混凝土澆筑 澆柱混凝土前，適當澆水濕潤模板，并在柱底先鋪 50100 ㎜厚與混凝土相同成份的水泥砂漿，并振搗密實以保證柱底混凝土達到勻質(zhì)要求。 為了確保澆筑柱混凝土時，混凝土漿不從構造柱處“冒出”，在混凝土澆筑以前將柱模根部與樓地面的縫隙堵嚴。 二、 梁板混凝土的澆筑 混凝土澆筑前加水濕潤模板，并檢查模板及其支撐系統(tǒng)。 板與梁混凝土的澆筑同時進行。 混凝土的振搗 一、 構造柱、梁采用Φ 50 插入式振動棒振搗，振點的間距不大于 40㎝，每一振點的延續(xù)時 間，應從混凝土表面出現(xiàn)浮漿和混凝土不再下沉為準，以保證混凝土密實度。 二、 樓板混凝土采用平板振動器振搗，振搗時應慢慢拖動振動器勻速前進，不得漏振，振搗后用刮尺刮平，上木槎板一道，終凝前再上一道槎