【文章內(nèi)容簡介】 開挖后 抗拔樁檢驗數(shù)量不得少于總的抗拔樁數(shù)的 3％ ,且不得少于 6 根 ； 隨機抽取取 18 不少于 20%,且每根柱下不少于 1根工程樁按規(guī)范進行小應(yīng)變動測試驗樁的數(shù)量和位置會同有關(guān)部 門共同協(xié)商。 根據(jù)設(shè)計要求，本工程驗收需要上述試驗方式對預(yù)制樁進行質(zhì)量檢查。試驗機構(gòu)由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位按要求選擇。施工單位做好現(xiàn)場配合工作。 （ 3）驗評標準：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程、福建省工程建筑標準、施工圖紙及試打樁標準進行驗評。 （ 4）樁基驗收應(yīng)包括下列驗收資料：工程 地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更單及材料代用通知單、施工組織設(shè)計、施工記錄、樁位測量復(fù)核記錄、成樁質(zhì)量檢查報告、單樁承載力檢測報告、樁基竣工圖等。 二、基坑支護工程 本工程 的 基坑支護， 基坑北側(cè) 3 米是圍墻，圍墻外為淮云小區(qū)的區(qū)間道路；基坑西側(cè)側(cè) 3 米是圍墻，圍墻外為淮云小區(qū)進出的區(qū)間道路；基坑?xùn)|側(cè)側(cè) 3米是圍墻，圍墻外 6 米為富臨天下小區(qū)，樁基礎(chǔ)；基坑南側(cè)為內(nèi)部施工場地；根據(jù)甲方提供的資料 ,基坑大面積開挖至 ~，地面 ,坑邊局部深度達到 ~ 米。本工程基坑支護 采用噴錨網(wǎng)支護結(jié)合施工多排水泥攪拌樁固基的支護形式，樁直徑為Φ 550@450。支護影響范圍內(nèi)有深厚的流塑狀淤泥，無承壓水。 施工順序： 放樣 — →水泥攪拌樁施工 — →土方分層分段開挖并進行噴錨網(wǎng)支護施工 — →開始井點降水 — →位移穩(wěn)定后 ,進行地下室底板、側(cè)墻及頂板的施工 — →回填四周土方 — →支護壽命結(jié)束 (基坑支護結(jié)構(gòu)施工完成后 6 各月 )。 施工水泥攪拌樁 （ 1）施工工藝： ○ 1 定位：攪拌機就位、對中； ○ 2 預(yù)攪下沉：啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿 導(dǎo)向架切土下沉； ○ 3 制備水泥漿：待攪拌機開始下沉即可開始按成樁試驗確定的配合比制備水泥漿； ○ 4 噴漿提升：攪拌機下沉到達最大深度后，開啟灰漿泵開始噴漿攪拌提升；第一次噴漿量應(yīng)控制在單樁總漿量的 50%左右； ○ 5 重復(fù)攪拌下沉； 19 ○ 6 重復(fù)噴漿攪拌提升：攪拌機提升到樁頂標高時，漿液應(yīng)若有剩余，可在樁身上部1~ 米范圍內(nèi)重新攪拌噴漿；不得出現(xiàn)攪拌頭未到樁頂，漿液已噴完的現(xiàn)象； ○ 7 上下往返復(fù)攪一次； ○ 8 關(guān)閉機械； ○ 9 重復(fù)上述步驟，開始下一根樁施工。 （ 2）施工參數(shù)： ○ 1 攪拌鉆桿的鉆進、提升速度為 。 ○ 2 施工樁徑 ，主動區(qū)實樁長為 8m，主動區(qū)水泥摻合量為 18%被動區(qū)實樁長為 6m，被動區(qū)水泥摻合量為 15%。 ○ 3 水泥漿配合比為水泥：水 =1： ~。 噴錨支護分層、分段施工：在沿基坑 6 米寬范圍內(nèi)，分 層、分段挖土，并進行噴錨網(wǎng)支護施工。 （ 1） 施工工藝：定位、挖土、打管、修坡、掛面層網(wǎng)Ф 、焊接骨架鋼筋Ф 14 及焊接錨管聯(lián)結(jié)件、噴射混凝土面層、錨管注漿和養(yǎng)護。 ○ 1 基坑開挖邊線定位。基坑底線滿足地下室施工承臺的需要。保證 承臺外面有 500mm 施工工作面。 ○ 2 土方開挖 土方開挖順序為先挖周邊距離基坑壁 6米寬支護工作面，后挖中 間?；又苓叞磮D紙分層開挖，每層開挖深度為錨管下 30 公分。周邊挖土必須緊密配合噴錨網(wǎng)支護施工，周邊每段開挖長度：第一層不超 過 10m，第二層不超過 8m，第三層以下不超過 6m，并采用跳槽開挖。如果工作面開挖時護壁土方不穩(wěn)定 ,開挖長度應(yīng)適當調(diào)整 ,確保護壁的安全 .下一層開挖應(yīng)待上一層注漿結(jié)束后 48 小時進行。最后一層錨桿施工完，應(yīng)立即進行地下室墊層施工，并及時進行基坑封底；當進行大電梯井承臺的二次開挖的，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求放坡，逐個承臺開挖，并迅速封底、砌筑磚模。 ○ 3 修 坡 ： 按設(shè)計要求的放坡角度拉線定位修坡，去除表面松土并修整平整。 ○ 4 錨管的制作、安裝 ： 在鋼管周邊每隔 100mm（ 長度方向）呈 120 度開設(shè) 1個孔，孔口直徑為 810mm。在安裝錨管之前應(yīng)綁好止?jié){袋。 ○ 5 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，焊接加強骨架鋼筋 按設(shè)計間距鋪設(shè)Ф @250*250 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用人工綁扎，上下兩層之間鋼筋連接要點焊。加強骨架鋼筋采用Ф 14，布置間距與錨管間距相同。鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在邊壁上 , 邊壁上的鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面 ,長度為 。鋼筋網(wǎng)搭結(jié)采用綁扎 ,上下段鋼筋網(wǎng)搭 20 結(jié)長度應(yīng)大于 300,水平方向搭結(jié) 20d。加強筋焊接接縫長單面焊大于 10d,邦扎搭接長度大于 45d。 ○ 6 噴射混凝土 干式噴射混凝土配合比為水泥：砂：石 =1： 2： 2。如遇坡面有水或需加快凝結(jié)的部位，細石混凝土內(nèi)摻速凝劑，噴射厚度平均約 80mm，噴錨面層混凝土應(yīng)分 2 層噴射，保證厚度。同一施工段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，槍頭距離噴射面在 ，槍頭順時針旋轉(zhuǎn)，一次噴射厚度不宜小于 40mm。采用斗車稱砂石重量，按配合比拌料進行噴射施工，應(yīng)攪拌均勻。施工過程中由質(zhì)檢員負責監(jiān)督檢查工作。 ○ 7 注漿 錨孔注漿采用 1： 的水泥砂漿（水灰比為 ），內(nèi)摻水泥用量 %的三乙 醇胺。隨攪隨注，每次拌漿液在初凝前用完，用不完的應(yīng)清除干凈，防止結(jié)塊。注漿壓力 ,錨固體直徑為 150mm。注漿材料強度 M20。排氣管停止排氣且注漿壓力達到設(shè)計要求并穩(wěn)壓3min 時 , 方可停止注漿。 ○ 8 養(yǎng)護 ： 噴射混凝土終凝后 2小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為 7 天（視氣溫而定）。 ○ 9 排水管 ： 在支護面上設(shè)置軟式泄水管（Ф 50 泄水管 L=1000@2021）將護壁附近的地下水排出，以減少對護壁的壓力，且不影響噴錨網(wǎng)面層的施工。 水泥攪拌樁的控 制質(zhì)量技術(shù)措施： （ 1）為了確保樁位準確，施工前需復(fù)核建筑物軸線、水準基點、場地標高，并得到甲方驗收、簽字。 （ 2）樁位放樣嚴格按設(shè)計紙，偏差不得大于 5cm。 （ 3）挖除表層障礙物，若理深 3m 以下存在障礙物時，與設(shè)計人員商量，酌情處理。 （ 4）使用大于 早強型硅酸鹽水泥必須無受潮，無結(jié)塊，并具有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)塊，嚴禁投料使用。 （ 5）水泥漿必須充拌和均勻，每次投料后攪拌時間不少于 3 分鐘，分次拌的必須連續(xù)進行，確保供漿不中斷。 （ 6）設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固。攪拌機必須垂直，其 垂直度偏差不得超過 %。 （ 7）送漿：在蓄漿桶中的漿液用擠壓泵通過送漿管送至攪拌樁機的噴漿口處，擠壓泵的壓力不小于 ，方可開始進行噴漿攪拌操作，鉆進、噴漿必須到設(shè)計深度，并作好記錄。 （ 8）擠壓泵的壓力不小于 ，并隨時觀察送漿管的送漿情況，若有異常應(yīng)查明原因，妥善處理并記錄。若發(fā)生噴漿中斷，必須再繼續(xù)噴漿，從地面開始重新工作，不得 21 留一定長度搭接后中途開始工作。 （ 9）應(yīng)經(jīng)常測量攪拌葉片的直徑，當小于規(guī)定直徑時，應(yīng)立即進行加固。 （ 10）施工過程中，因停電或設(shè)備故障停工半小時以上，必須 立即進行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。 （ 11）若成樁過程中，出現(xiàn)返土或冒漿現(xiàn)象，必須在一定深度內(nèi)，增加一回次攪拌。 （ 12）現(xiàn)場技術(shù)人員，施工員全面把好施工過程的各個環(huán)節(jié)，及時解決所出現(xiàn)的問題。 噴錨施工質(zhì)量管理和技術(shù)措施 （ 1） 嚴格按噴錨網(wǎng)工藝、流程進行施工，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，從定位、成孔、錨管制作、編網(wǎng)、噴射、注漿，每個工序崗位人員先自行檢查合格，然后隊長、質(zhì)檢員進行抽檢，層層負責，嚴把質(zhì)量關(guān)。 （ 2） 對使用的錨管用材和鋼筋網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書，并提供進場復(fù)檢報告。 （ 3） 對注漿和 噴射用水泥，要有廠家質(zhì)保書，并提供進場復(fù)檢報告。 （ 4） 噴射混凝土用砂應(yīng)采用堅硬耐久的中、粗砂。注漿用砂應(yīng)采用中、細凈砂。 （ 5） 噴射混凝土用石應(yīng)采用堅硬耐久的碎石。 （ 6） 噴射混凝土和注漿用水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水及酸性水。 （ 7） 噴射混凝土面層外觀要平整，應(yīng)無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。若出現(xiàn)可派人用手錘敲除清理混凝土后，重新噴射。 （ 8） 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先調(diào)直鋼筋，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，間距為 250250mm，網(wǎng)格為正方形布置。鋼筋網(wǎng)搭接可采用綁扎。 （ 9） 要 及時收集資料，認真填寫各項原始記錄。按設(shè)計要求進行認真檢查、核對。 （ 10） 按照噴錨網(wǎng)施工程序進行施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序。 試驗要求： （ 1）本支護結(jié)構(gòu)設(shè)計按照建筑邊坡技術(shù)規(guī)范 GB503302021 的要求及設(shè)計院對錨管抗拔力的設(shè)計要求對注漿錨管進行抗拔力試驗，試驗數(shù)量不宜少于土釘數(shù)量的 1%，且不應(yīng)少于 3 根?？拱瘟υ囼瀾?yīng)委托有資質(zhì)的單位做試驗。 （ 2）實驗要求墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每 100 ㎡ 為一組，每組不應(yīng)少于 3個點。 （ 3） 水泥土墻應(yīng)在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 2%，且不應(yīng)少于 5根 。并取樣進行單軸抗壓強度試驗不低于 ,28 天齡期。 22 監(jiān)測和對周邊建筑物、市政管線的保護措施： （ 1）為確保施工安全和基坑開挖的順利進行，從圍護工程開始施工前至地下室底板完工，進行全過程的施工監(jiān)測，做好施工前周邊現(xiàn)狀的調(diào)查，基坑開挖前進行不少于 2次的初始值監(jiān)測（且數(shù)值穩(wěn)定），測斜管埋置深度不小于 3倍基坑開挖深度并進入穩(wěn)定土層；基坑監(jiān)測還包括基坑周邊道路、電桿、周邊建筑物，以及周邊地下水位的監(jiān)測內(nèi)容，施工全過程中及時掌握圍護結(jié)構(gòu)、周圍土體的受力與變形情況；及時掌握基坑開挖對周圍環(huán)境，尤其對建筑物、道路的影響程度，以便在監(jiān)測信息指導(dǎo)下，及時采取有效措施、調(diào)整施工方案，避免基坑開挖的重大事故發(fā)生，減少事故帶來的經(jīng)濟損失和社會影響。 （ 2）監(jiān)測內(nèi)容及要求：（詳見基坑檢測方案） ○ 1 監(jiān)測：應(yīng)委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位進行監(jiān)測。監(jiān)測單位應(yīng)通過精緯儀、水平儀做好基坑及基坑周邊重要建筑的位移、沉降監(jiān)測，當監(jiān)測到支護結(jié)構(gòu)水平位移速率呈現(xiàn)增大趨勢或達到設(shè)計圖紙的預(yù)警值，應(yīng)及時通知設(shè)計和施工單位共同觀察，根 據(jù)意見決定是否采取加固措施； ○1 基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移大于基坑開挖深度的 1/200，或水平位移速率已連續(xù)三天大于 3mm/天； ○2 基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆，如涌土、隆起、陷落等； ○3 鄰近建筑物的不均勻沉降已大于規(guī)范規(guī)定的允許值，或傾斜速率已連續(xù)三日大于 ，其中 H 為建筑物承重結(jié)構(gòu)高度； ○4 鄰近建筑物的砌體部分出現(xiàn)寬度大于 3mm的變形裂縫， 或其附近地面出現(xiàn)寬度大于 20mm的裂縫，且上述裂縫尚可能發(fā)展。當位移達到預(yù)警值時應(yīng)加強觀測頻率若位移不能迅速收斂，及時通知設(shè)計和施工單位共同觀察，根據(jù)意見決定采取何種應(yīng)急措施 .如砂袋回填，挖土機挖土反壓回填，施工水平注漿錨管 .如遇到大雨、暴雨時應(yīng)加大監(jiān)測頻率，隨時做好各項應(yīng)急準備。 ○ 2 報告提交：每次監(jiān)測結(jié)束后，及時整理監(jiān)測結(jié)果，并作出分析判斷，形成報表。一般在每次監(jiān)測工作結(jié)束后 24小時內(nèi)將該次監(jiān)測結(jié)果（報表）送達甲方或監(jiān)理簽收。當出現(xiàn)異常情況時，先口頭通知，再以書面的預(yù)警形式通 報業(yè)主、監(jiān)理及施工單位。總體工程竣工后再形成綜合監(jiān)測報告，并于一周內(nèi)提交。 （ 3）為了確保安全施工，針對假設(shè)出現(xiàn)的幾種險情，制訂了如下應(yīng)急措施： ○1護壁滑移的應(yīng)急措施：根據(jù)監(jiān)測信息，如發(fā)現(xiàn)護壁位移超過允許值，立即采取如下措施阻止位移： A、坑外卸荷 B、在坑內(nèi)緊急堆放砂袋或土方回填反壓 23 C、必要時可采取增加或加長水平錨管的措施，在松動的護壁內(nèi)增加垂直注漿錨管。 ○ 2 坑底土體隆起的應(yīng)急措施： A、由于護壁位移造成的坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)采取處理護壁位移的措施 ，同時用重物（疊袋、回填土）壓制隆起的土體。 B、由于淤泥繞過護壁流向坑內(nèi)造成的土體隆起，應(yīng)在坑內(nèi)利用砂 袋反壓的同時對護壁進行加固。 ○ 3 周邊道路或地下管線破壞的應(yīng)急措施： 造成周邊道路或地下管線破壞的直接原因就是圍護結(jié)構(gòu)位移或坑底土體隆起，因此防止發(fā)生此種情況的預(yù)防措施是： A、加強施工監(jiān)測，實行信息化施工。 B、發(fā)生圍護位移或坑內(nèi)土體隆起，應(yīng)立即采取措施處理。 ○ 4 地表裂縫的應(yīng)急措施： A、及時查明地下裂縫原因，采取相應(yīng)措施阻止裂縫的發(fā)展。 B、 及時用水泥漿灌縫，防止雨水滲透到護壁內(nèi)。 三 、土方開挖 工程 本工程土方開挖，采用機械和人工相結(jié)合的獨立開挖的方法進行施工。 土方開挖前，會同甲方了解清楚現(xiàn)場地下情況，重要管線作好標志，避免施工中造成破壞。 施工期間現(xiàn)場設(shè)二名專職安全員，裝土、倒車要有人指揮。要配合甲方查明地下障礙物，以防止人防、管道被挖壞。 用 二 臺反鏟挖掘機 , 配合 10 臺大型自卸式運土車進行土方現(xiàn)場倒運施工，并采用人工跟機清槽。 土方挖運工藝流程：設(shè)備進場→挖土→裝車→拍土→外運→人工挖土。 施工方法是： 大型土方機 械進場前，按甲方的要求 及測量方案的規(guī)定，設(shè)立控制點和高程水準點。為了配合土釘墻的施工，土方開挖順序為先分層分段挖周邊距離基坑壁 6米寬支護工作面，后挖中間（東、西、北三邊向中間，同時推進，分層分段，局部配合人工，接力挖掘）。基坑周邊按圖紙分層開挖，每層開挖深度為錨管下 30mm。周邊挖土必須緊密配合噴錨網(wǎng)支護施工，周邊每段