【文章內容簡介】 計和制作到加工均嚴格控制，注意混凝土澆筑振搗。 38mm 88mm 木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內側彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側板的擋木，再釘側板。在放線的時候必須 考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數量。 、梁模板 采用 15 厚多層木膠合板，施工前先進行模板設計，模板安裝時先試吊，確認無問題后方可正式安裝，設模板置模板定位基準，門洞口側面暗柱和墻焊接固定位置鋼筋，以防模板位移，模板嚴格按照排模方案執(zhí)行，為了防止漏漿，在門窗洞口側面。大模板下口與地面接觸處，陰陽角拼縫處和墻體之間等部位用 401 膠粘 10 ㎜寬海綿條。 在模板施工過程中，嚴格按其工藝流程操作。具體為：彈位置線→安裝洞口模板→安裝梁體模板→安裝斜撐→模板固定。 基礎地梁均采用φ 14mm 止水螺桿，止水片 為 60mm 60mm 3mm 鋼板；穿墻螺桿長度為墻厚加 500mm，間距為 500mm 400mm，兩端各套絲 100mm 長。 控制要點：墻模上口要拉通線保證平直，吊垂線保證垂直，用鋼尺量墻間尺寸復核；墻模下口的模板要壓住上次澆筑的混凝土 50mm 以上，在接縫部位上 200mm 設第一道穿墻對拉螺栓及方木加固。 、拆模 模板拆除時，側模強度以保證其表面及棱角不受損傷為準，底模應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定要求時進行。模板拆除時的強度應根據同條件養(yǎng)護的試件為依據， 均不小于規(guī)范的要求。 底模拆除時混凝土強度要求 構件類型 構件跨度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 （ 1）模板拆除時，非承重模板混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞，承重模板待混凝土同條件試塊強度達到規(guī)定強度方可拆除。 （ 2）拆除的模板必須按不同使用部位及規(guī)格、尺寸堆放整理，以方便周轉使用。 （ 3）拆除模板時，要輕拿輕放，嚴禁砸樓板混凝土。 鋼筋工程 、所有進場鋼材必 須有合格證，進場后分規(guī)格、分批量堆放并進行標識，然后委托相應資質的試驗室經監(jiān)理見證取樣復試，對試驗結果進行標識，不合格的追溯退貨。施工前技術人員要熟悉圖紙和規(guī)范，根據圖紙做出配料單，經施工員和技術負責人校核無誤后下料加工 ,成型鋼筋采用卡片進行標識。加工現場嚴格按程序文件及現場文明施工要求進行布設，鋼材分品種、規(guī)格堆放整齊，插好標識牌，加工好的半成品要掛卡片注明使用部位、編號、規(guī)格、尺寸，為鋼筋綁扎安裝創(chuàng)造條件。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值 不應大于 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%，不合格的追溯退貨。鋼筋現場制作，核對無誤后方可下料，加工成型的鋼筋綁扎成捆并進行標識。 、鋼筋施工順序：調直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝。 、鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應選擇質量可靠的鋼材生產廠家的產品，鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規(guī)定進行抽檢，做到見證取樣送樣，經檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。 、鋼筋的制作：按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制 作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為177。 10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍，對二級及二級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm，箍筋邊長177。 5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。 基礎鋼筋綁扎： 基礎的鋼筋連接采用電渣壓力焊連接方式。 （ 1）基礎鋼筋綁扎： 1）獨立基礎鋼 筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗 —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線 —— 按照鋼筋位置線綁扎鋼筋 —— 綁扎暗梁鋼筋 —— 綁扎暗柱插筋 —— 綁扎柱鋼筋。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽 內。 3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎鋼筋。 4） 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接。接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。 5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎 ：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。 6）綁扎地梁鋼筋：綁扎之前，將地梁鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現場，進行電渣壓力焊連接，具體要求同上。上層鋼筋的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的鋼筋的交叉點，必須全部綁扎 。上下層鋼筋之間采用與基礎梁鋼筋相同直徑間距為 1000 1000的鋼筋鐵凳支撐，做法見下圖： 矩形柱鋼筋的綁扎： （ 1）矩形柱鋼筋綁扎的工藝流程：對矩形柱的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術交底進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎柱鋼筋。 （ 2）矩形柱鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。 （ 3）矩形柱鋼筋下料完成以后，技術人員在 后臺檢查鋼筋的長度尺寸，合格后方可運到施工現場。 （ 4）測量控制：在綁扎柱鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500mm控制線。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。 （ 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后按要求進行暗柱縱向鋼筋的直螺紋連接。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術交底 對頂板鋼筋進行放樣下 料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 （ 3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，雙層網片頂板鋼筋采用綁扎搭接方式連接，要求將頂板鋼筋的連接位置、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。 （ 4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼 筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的水泥墊塊。間距500mm 梅花 狀布置。 100mm 厚以板采用幾字形馬凳， 100mm 厚以下（包括 100mm 厚）板采用水泥撐棍馬凳支設，為保證上層筋馬凳間距 500mm,放置馬凳時要將上層筋根部支起。 主體柱鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗 對柱子鋼筋進行技術交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式直徑≥ 16 的接頭采用機械連接或經協商后能確保連接質量的焊接，其余均采用電渣壓力焊接和綁扎搭接。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼 筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現場。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行直螺紋連接，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監(jiān)理進行檢查。 鋼筋保護層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 （ 3）底板及混凝土外墻迎水面有防水做法的構件鋼筋保護層的厚度不小于 35mm。無防水層的構件鋼筋保護層厚度不小于 50mm。 、機械連接接頭 鋼筋下料 鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。 鋼筋加工 ① 開車前準備 檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機 注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。 ② 試車 接通電源檢查滾壓頭旋轉方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應逆時針方向旋轉，檢查冷卻液泵的旋轉方向，冷卻液應供應充足，回水通暢。 ③ 滾壓機調整 安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。 ④ 直螺紋絲頭加工 在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于 4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向 進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約 3 秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。 ④ 鋼筋連接 連接采用電渣壓力焊連接 （ 1）、材料要求 ①鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。 ②焊劑：焊接Ⅱ級鋼筋選用 HJ431 焊劑，Ⅲ級鋼筋選用 HJ431 型或 HJ330 型焊劑，使用前須 經 250℃燒焙 1~2h 利用回收焊劑重復使用時，應除去溶渣和雜質并經干燥。 （ 2）、主要機具設備 主要機具設備有： BX2— 1000 型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、啟動控制筒 (包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器 )、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。 （ 3）、作業(yè)條件 ①焊工應經過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。 ②焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好；使用電源、電壓、電流經檢查符合施焊要求。 ③已搭設好必要的操作腳手架。 ④鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。 （ 4）、施工操作工藝 ①施焊前，應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經 250℃烘烤。 ②鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 ③采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數值 (約 30~40mm)后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠 出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1~3min 后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 ④采用自動電渣壓力焊可采用 10~12mm 高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成 2~3mm 的空隙，從而產生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。 ⑤電渣壓力焊的參數可參照下表選用。 鋼筋直徑(mm) 焊接電流 (A) 焊 接 電 壓 (V) 焊接通電時間 (s) 電弧過程 電渣 過程