【文章內(nèi)容簡介】 抽放泵房安設(shè)了兩臺（其中，一臺工作，一臺備用） 2BEC50型水環(huán)式真空泵，配套電機(jī)功率為 185KW，主管路采用 DN400PVC 管路，支管采用DN200。礦井高低負(fù)壓抽采系統(tǒng)均安裝了計量裝置，以及防爆、防火裝置等安全裝置，排空管高度超過房頂 3m 以上，瓦斯抽放泵房避雷設(shè)施已經(jīng)資質(zhì)單位檢驗合格。礦井采取合理配風(fēng)和預(yù)抽煤層瓦斯的措施治理瓦斯。 （三）瓦斯監(jiān)測裝置的布置及要求 在工作面實施前探鉆孔施工前，通風(fēng)監(jiān)測部門在 11184 運(yùn)輸專用回風(fēng)巷 安裝監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，在揭煤工作面距 迎頭 3～ 5 m 處安裝一臺高低濃度瓦斯傳感器， 距巷頂不大于 ，距巷幫不小于 ，報警點：≥ %，斷電點：≥ %，復(fù)電點：＜ %，斷電范圍：該 工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。 在 11184 運(yùn)輸專用回風(fēng)巷 段安設(shè)一臺高低濃度瓦斯傳感器 距離該巷道第一匯風(fēng)點前 10m～ 15m的巷道內(nèi)，距巷頂不大于 ，距巷幫不小于 。報警點：≥ %，斷電點：≥ %，復(fù)電點：＜ % ，斷電范圍：該工作面及回風(fēng)系統(tǒng)石門揭煤防突專項設(shè)計 8 內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。 （ 四 ） 預(yù)抽時間的確定：按規(guī)定必須預(yù)抽至煤層殘余瓦斯含量在8m3/t 以下或殘余瓦斯壓力降到 以下， 經(jīng) 2021 年 11 月 17 日對C18 煤層取樣分析， C18 煤層瓦斯含量為 ,大于 6m3/t。 S 預(yù)抽面積 =（ 120+）（ 10+20++3+3） =4723m2 預(yù)測區(qū)域煤量： V=4723 =16530t Q 儲量氣 =16530 ＝ 289375m3 預(yù)計瓦斯抽放量 86812萬 m3，平均單孔抽放流量預(yù)計為 ，單孔抽放濃度 30％，則回采工作面預(yù)計抽放時間： Ｔ＝ 86812/18 24 60 30＝ 工作面預(yù)抽 （ 五 ） 揭煤區(qū)域防突措施效果檢驗 在工 作面預(yù)抽一段時間以后 , 利用 DGC瓦斯解吸儀測定 殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力， 這兩項指標(biāo) 對該工作面的區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗 。 檢驗孔數(shù)為 4 個（鉆孔參數(shù)見圖 2），分別位于工作面的 上前 部、 中部 和兩側(cè) 上部 ， 鉆孔終孔位置 最少有一個 位于預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍，且所有檢驗孔都必須位于相鄰 4個措施孔的對角線交點位置；當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到煤層時改用直徑 94mm 取芯進(jìn)行取芯，并進(jìn)行殘余瓦斯含量或瓦斯壓力測定。 測定其 殘余瓦斯含量或瓦斯壓力的 指標(biāo)值均小于表中 的臨界值且沒有發(fā)現(xiàn)其他異常情況，如噴孔、卡鉆，則證明區(qū)域防突措施有效，該 區(qū)域為無突出危險區(qū) ；否則 ，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果 無效， 必須采取或補(bǔ)充區(qū)域防突措施 ，直至效果檢驗為無突出危險石門揭煤防突專項設(shè)計 9 區(qū)為止。 如效果檢驗鉆孔施工過程中發(fā)生突出預(yù)兆時，則工作面效果檢驗指標(biāo)不論是否超標(biāo)都確定為突出危險工作面，必須采取或補(bǔ)充區(qū)域防突措施。礦“一通三防”組將效果檢驗結(jié)果報礦總工程師批準(zhǔn)后，下達(dá)石門工作面距煤層法向距離 5m 位置的允掘通知單，掘進(jìn)隊嚴(yán)格按照允掘通知單的要求施工，嚴(yán)禁超掘。 根據(jù) 采用測定殘余瓦斯含量或瓦斯壓力 對區(qū)域防突措施進(jìn)行 效果檢驗 的臨界值可參照《 防治煤與瓦斯突出 規(guī)定 》 第五十三條執(zhí)行。 表 2 石門揭煤工作面 瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的 臨界值： 瓦斯壓力P（ Mpa） 瓦斯含量 W（ m3/t） 區(qū)域類別 P＜ W＜ 8 無突出危險區(qū) 其他情況 突出危險區(qū) （ 六 ）區(qū)域驗證 當(dāng)石門工作面掘進(jìn)距煤層法向距離 5米進(jìn)行石門揭煤過程中的初次區(qū)域驗證；當(dāng)石門工作面掘進(jìn)到距煤層法向距離 2m 時進(jìn)行最后區(qū)域驗證。由工作面向煤層的適當(dāng)位置打 3 個鉆孔，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時每鉆進(jìn) 1m 采集一次孔口排出的粒徑 1～ 3mm 的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1值。當(dāng)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1值小于臨界值時 （見表 3） ，并且未發(fā)現(xiàn)噴孔、頂鉆及其他異常情況，證實措施有效，即判定為無突出危險區(qū)域；否則措施無效，仍為突出危險區(qū)域，必須采取或補(bǔ)充 區(qū)域 防突措施，并再次進(jìn)行措施效果檢驗，直到措施有效。 表 3 石門揭煤工作面鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的臨界值： 指標(biāo) K1(ml/g min1/2) 干煤樣 石門揭煤防突專項設(shè)計 10 濕煤樣 七 、 工作面局部綜合防突措施 （一） 揭煤工作面突出危險性預(yù)測 在距煤層法向 距離 5m處 ,對該工作面進(jìn)行工作面的突出危險性預(yù)測 ,采用 ZDY750 型液壓鉆機(jī)配合Φ 75mm 鉆頭施鉆，預(yù)測孔數(shù)為 5 個，分別位于工作面的 前上部、 中 部、 下 部 、左右?guī)?， 在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時每鉆進(jìn) 1m 采集一次孔口排出的粒徑 1～ 3mm 的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)K1 值或 △ h2值，當(dāng)瓦斯解吸指標(biāo) K1 值 ，且施鉆時未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（如噴孔、卡鉆）， 則 為無突出危險性工作面；否則為突出危險工作面，則采取局部 綜合 防突措施。 （二） 揭煤 工作面 防突措施 當(dāng) 石門 揭煤工作面預(yù)測時鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)超標(biāo) 時， 必須采取石門揭煤工作面防突措施。在石門揭煤工作面掘進(jìn)至距煤層最小法向距離不小于 5m 時， 采用 鉆頭規(guī)格為φ 75mm 施工 預(yù)抽 鉆孔的方法作為工作面 防突措施，鉆孔的控制范圍為 石門的兩側(cè) 、前后 和 上部輪廓線外至少 5m，預(yù)抽 孔布置在工作面上方 左右前后 與中部范圍，設(shè)計施工 15 個，鉆孔布置圖見附圖。 在施工金屬骨架時，石門揭煤工作面距煤層的最小法向距離為 2m。 石門揭煤防突專項設(shè)計 11 （三） 揭煤工作面 防突措施效果檢驗 石門 揭煤工作面 防治突出措施 效果檢驗采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行。 在距煤層法向距離 5 米處采用 ZDY750 型液壓鉆機(jī)配合Φ 75mm 鉆頭施鉆檢驗，效檢孔數(shù)為 3 個， 分別位于工作面的前上部、 中 部、 下 部 ，在鉆孔鉆進(jìn)到煤層時每鉆進(jìn) 1m采集一次孔口排出的粒徑 1～ 3mm的煤鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)△ h2 值 或 K 1，當(dāng)瓦斯解吸指標(biāo)△ h2 ＜ 160pa或 K1＜ min1/2（濕煤樣），且施鉆時未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（如噴孔、卡鉆） 則 為無突出危險性 工作面 ,否則為有突出危險性工作面，必須繼續(xù)采取 或補(bǔ)充 局部防突措施，并再次進(jìn)行效果檢驗，直至措施有效為止。在經(jīng)工作面預(yù)測或措施效果檢為無突出危險工作面時，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，再采用工作面預(yù)測的方法進(jìn)行最后驗證。若經(jīng)驗證仍為無突出危險工作面時，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層；否則，必須 補(bǔ)充工作面 防突措施 ，直到經(jīng)措施效果檢驗為無突出危險工作面 。 （ 四 ） 安 全防護(hù)措施 永久避難硐室 揭煤時可以利用 +1400m 水平 可容納 50 人的永久避難硐室。 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 在放炮地點及設(shè)崗地點和距掘進(jìn)工作面 25～ 40m的地方各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組壓風(fēng)自救裝置可供 至少 6 人使用，且壓縮空氣供給量每人不得少于 。每次放炮前，由 安全員 和瓦檢員對壓風(fēng)自石門揭煤防突專項設(shè)計 12 救裝置進(jìn)行檢查，只有壓風(fēng)自救裝置完好，方可放炮。 攜帶隔離式自救器 所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。 防突風(fēng)門 在與揭煤掘進(jìn)工作面相通的進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置構(gòu)筑兩 道 牢固可 靠的正反向防突風(fēng)門，及防逆流裝置必須牢固、靈敏、可靠。 風(fēng)門墻厚 大于，風(fēng)門板厚度為 50mm， 風(fēng)門之間的距離不得小于 4m，風(fēng)門墻垛采用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于 ，墻垛厚度不得小于 。 通過風(fēng)門的水溝 、 溜子孔 和風(fēng)筒眼 必須 安設(shè)有防逆流 隔斷裝置， 防逆流 隔斷裝置 用厚度 不小于 50mm 的木板加工 ，防突風(fēng)門墻體上的風(fēng)筒 必須 采用防逆流鐵風(fēng)筒 。施工單位必須 在風(fēng)門處準(zhǔn)備沙袋 ，每班 放炮前，由 施工單位 當(dāng)班班排長負(fù)責(zé)放下防逆流 隔斷裝置 ，并用沙袋堵上 每組防突風(fēng)門的水溝孔及溜子孔 。反向風(fēng)門的關(guān)閉 情況，溜子孔和水溝的壓實堵嚴(yán)情況，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 金屬骨架 ① 當(dāng)石門工作面距煤層最小垂距為 ～ 2 米時，沿石門上部輪廓線打 7 個直徑為 75mm 的骨架孔，控制兩側(cè)范圍為 ～ 1 米。 ② 金屬骨架鉆孔穿過煤層進(jìn)入煤層頂?shù)装逯辽?，鉆孔間距不得大于 ，對于軟煤要布置兩排金屬骨架 ，鉆孔間距應(yīng)小于 。 ③ 打完骨架后，應(yīng)及時清除鉆內(nèi)的煤屑和巖碴，然后立即插入金屬骨架。 ④ 金屬骨架材料可選用 8kg/m 的鋼軌、型鋼或直徑不小于 50mm 鋼石門揭煤防突專項設(shè)計 13 管，其伸入孔外端用金屬框架支撐；插入骨架材料后，應(yīng)向孔 內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料，對金屬骨架進(jìn)行固定。 ⑤ 揭開煤后，嚴(yán)禁拆除金屬骨架，以防止因懸煤垮落而引起的突出。 ⑥ 金屬骨架安裝后至少經(jīng)過一晝夜才能開始揭煤。 ⑦采用金屬骨架防突措施時，應(yīng)與排放鉆孔等措施配合使用。 揭煤區(qū)域停、供電管理 （ 1）揭煤前：由地面變電所向 +1400m 水平 1回路 供電 ,再由 +1400m水平向 1450 水平 采區(qū)區(qū)域 提供局扇和動力電源。 （ 2）揭煤時：在 +1400m 水平變電所 切斷整個 1490