【文章內(nèi)容簡介】 因此，C3煤層1036工作面全部處于上部C1煤層開采保護(hù)范圍。區(qū)域措施效果檢驗(yàn)為確保施工過程中的安全，在回采期間必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》進(jìn)行消除突出危險性效果檢驗(yàn)。（1）區(qū)域效果檢驗(yàn)指標(biāo)區(qū)域效果檢驗(yàn)指標(biāo)可采用測定煤層殘余瓦斯瓦斯壓力和殘余瓦斯含量為指標(biāo)進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)?？刂品秶鷥?nèi)的區(qū)域措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)臨界值必須符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定，如表231所示。我礦采用煤層瓦斯殘余含量作為臨界值指標(biāo)進(jìn)行區(qū)域消突效果檢驗(yàn)指標(biāo)。表231 區(qū)域效果檢驗(yàn)指標(biāo)臨界值指 標(biāo)類 別煤層殘余瓦斯壓力P（M/Pa）煤層殘余瓦斯含量W（m3/t）突 出危險性臨界值≥()≥8(6)有突出危險＜()＜8(6)無突出危險（2）區(qū)域效果檢驗(yàn)過程①區(qū)域效果檢驗(yàn)施工我礦采用優(yōu)先開采保護(hù)層的區(qū)域防突措施，其礦區(qū)范圍內(nèi)的C1煤層已于整合擴(kuò)能建設(shè)前全部采空，故而礦井未施行頂?shù)装逑锎宇A(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施。因此，對C3煤層工作面采掘前進(jìn)行效果檢驗(yàn)、消突評價時，采用在C3運(yùn)輸上山下口（+1574m標(biāo)高）沿C3煤層走向布置一個取芯鉆孔，采用DGC型瓦斯含量測定直接測定裝置直接測定，通過井下解析及地面解析，并通過計算機(jī)軟件分析計算，測得各檢測點(diǎn)的煤層殘余瓦斯含量如表232所示。我礦評價組人員于2014年11月6~7日對C3煤層+1574m標(biāo)高以上工作面進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)施工，C3運(yùn)輸上山下口（+1574m標(biāo)高）沿C3煤層走向布置鉆孔3個，控制巷道前方60m，巷道兩幫輪廓線外各15m，如圖231所示。 ②效果檢驗(yàn)參數(shù)對檢驗(yàn)測試點(diǎn)所取煤樣的采用DGC型瓦斯含量直接測定裝置直接測定，通過井下解析及地面解析，并通過計算機(jī)軟件分析計算，試驗(yàn)測得各檢測點(diǎn)的煤層殘余瓦斯含量如表232所示（詳見附表《貴州吉龍投資有限公司試驗(yàn)測試報告單》）。表232 區(qū)域措施效果檢驗(yàn)測定指標(biāo)參數(shù)表鉆孔號樣品編號鉆孔/取樣位置（m）測定的瓦斯量（m3/t）備注1Rx03h01C3煤層運(yùn)輸上山下口鉆孔長度60m/取樣位置59~60m所有測定值均小于臨界值8 m3/t （6m3/t)，證明區(qū)域措施有效。2Rx03h02C3煤層運(yùn)輸上山下口鉆孔長度64m/取樣位置63~64m2Rx03h03C3煤層運(yùn)輸上山下口鉆孔長度64m/取樣位置63~64m區(qū)域驗(yàn)證區(qū)域措施是效果檢驗(yàn)后，須對檢驗(yàn)效果進(jìn)行考察驗(yàn)證。考察驗(yàn)證方法如下：1）考察驗(yàn)證孔的布置采用鉆屑指標(biāo)法的方式對1036采掘工作面進(jìn)行考察驗(yàn)證，沿工作面走向每隔8m打一個考察驗(yàn)證孔，考察孔深度10m。以考察驗(yàn)證孔位置在水平上的投影保留2m的超前距離，進(jìn)行批掘（采）。2）考察驗(yàn)證采用鉆屑指標(biāo)法指標(biāo)⑴鉆屑瓦斯解析指標(biāo) K1[ml（）1], 從第二米起每兩米測定；⑵鉆屑量 Sa（kg/m），從第一米起測定；鉆屑量Smax(Kg/m)鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K1max[ml（）1]區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果≥6≥措施無效，有突出危險。＜6＜措施有效，無突出危險。我礦防突隊(duì)于2015年5月10日采用預(yù)測預(yù)報鉆屑指標(biāo)法對1036運(yùn)輸巷于開口位置進(jìn)行首次區(qū)域驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)果為：（）1，；即該區(qū)域無突出危險性。3）需說明的幾個問題⑴盡量把考察驗(yàn)證孔布置在軟分層內(nèi)。⑵若煤層走向發(fā)生變化時，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考察驗(yàn)證孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。⑶考察驗(yàn)證時防突工負(fù)責(zé)布置驗(yàn)證鉆孔，收集各項(xiàng)參數(shù)并做好記錄；掘進(jìn)工負(fù)責(zé)施工鉆孔；現(xiàn)場必須有安檢員和瓦斯員監(jiān)督整個考察驗(yàn)證的全過程。考察驗(yàn)證結(jié)束后所有參與驗(yàn)證及監(jiān)督人員必須在考察驗(yàn)證原始記錄上簽字并對所測參數(shù)負(fù)責(zé)。⑷當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證有突出危險時，必須采取補(bǔ)充措施，補(bǔ)充措施采用工作面施工排放孔的方式進(jìn)行（根據(jù)實(shí)際情況另行編制排放鉆孔布置補(bǔ)充措施）；之后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)、驗(yàn)證，直至措施有效方可回采推進(jìn)。（二）局部防突措施一)突出危險性預(yù)測1036工作面掘（采）前，須采取區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證區(qū)域措施有效后，嚴(yán)格按照局部“四位一體”的綜合防治煤與瓦斯突出措施進(jìn)行作業(yè)：突出危險性預(yù)測→無突出危險→采取安全防護(hù)措施→正常（采）進(jìn)；有突出危險→突出危險性預(yù)測→防治突出措施→防治突出措施的效果檢驗(yàn)→無突出危險→采取安全防護(hù)措施→正常掘（采）進(jìn)。l、在1036運(yùn)輸巷工作面掘進(jìn)過程中，決定使用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險性預(yù)測。在1036回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中設(shè)計預(yù)測鉆孔為3個，預(yù)測鉆孔孔深控制巷道正前方8~10m，上下幫各3m范圍。鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，若工作面存在地質(zhì)構(gòu)造或地質(zhì)異常變化帶，應(yīng)在地質(zhì)構(gòu)造或地質(zhì)變化帶附近適當(dāng)增補(bǔ)預(yù)測孔。用煤電鉆和配套螺旋鉆桿施工，預(yù)測鉆孔布置參照下圖施工。當(dāng)掘進(jìn)工作面預(yù)測結(jié)果為無突出危險時，在采取安全防護(hù)措施和留有不小于2m的預(yù)測鉆孔超前距前提下，方可掘進(jìn)；當(dāng)掘進(jìn)工作面預(yù)測由突出危險時，必須采取補(bǔ)充防突措施。預(yù)測指標(biāo)測定（1）鉆屑量測定:每鉆進(jìn)1m，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重。（2）鉆屑解吸指標(biāo)（K1）的測定：使用儀器為WTC型突出預(yù)測儀。每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作解吸特性測定。取樣時，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并斷續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的φ13mm的煤樣裝入ATY儀器的煤樣罐，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0時(通常規(guī)定t0不12min)，啟動儀器采樣鍵進(jìn)行測定，經(jīng)5min后，當(dāng)儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計算，并顯示Fi，此值即為K1值。整個測定完成，可進(jìn)行下一個煤樣測定。當(dāng)最大鉆屑量≥6kg/m，K1值≥，則確定具有煤與瓦斯突出危險性，必須采取防突措施直至預(yù)測指標(biāo)不超限，方可采取安全防護(hù)措施回采推進(jìn)。當(dāng)預(yù)測預(yù)報確定無突出危險時，可正常進(jìn)行掘進(jìn)工作，但必須保證留有2m的超前距離，嚴(yán)禁超進(jìn)。以后工作面每掘進(jìn)8m進(jìn)行預(yù)測預(yù)報一次。預(yù)測預(yù)報過程中，必須