【文章內容簡介】 502運輸巷 工作面迎頭布置 9 個瓦斯抽放鉆孔，孔深 80米。抽放迎頭煤體瓦斯。 （ 2）預抽瓦斯 1）巷道掘進前，必須預抽瓦斯，經(jīng)過超前鉆孔進行瓦斯抽放后， 經(jīng) K1值及鉆屑量檢驗無突出危險后，方可恢復施工。 2）該巷掘進前，由防突隊負責對抽放情況進行考察，并計算出鉆孔控制的巷道輪廓線 5米范圍的煤體瓦斯預抽率，預抽率必須達到 30%以上。 六、局部防突措施 掘進工作面采取“四位一體”綜合防突措施，并通過打鉆超前排放、預抽鉆起到截流巷幫瓦斯及消突目的。 一、預測預報方法： 瓦斯解析指標法 （ 1）預測孔 3 個布置在掘進工作面煤層的軟分層中，距巷幫 米 ，孔深 10 米，控制巷幫外 2 米以上，每 2 米測定一次指標。 （ 2）鉆屑量法（ Smax），臨界指標確定為 5kg/m，測試方法同 K1值。 以上任意參數(shù)大于或等于臨界值或出現(xiàn)下列情況之一的，應視為有突出危險，應采取防突措施。 ① 噴孔、卡鉆等施工中的動力現(xiàn)象； 13 ② 出現(xiàn)斷層、裂隙、煤層厚度劇烈變化等情況。 ③采掘應力疊加區(qū)。 ④工作面出現(xiàn)明顯突出預兆。 預測孔布置平、斷示意圖 14 15 地質預測預報 ①施工過程中如迎頭煤巖產(chǎn)狀發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常（塌孔、鉆孔變形等），掘進前方情況可疑不清時，必須停止掘進，采取探測措施探明前方地質構造及煤厚變化情況，并進行認真分析，由生產(chǎn)技術部門地測人員形成書面分析資料，制定相應措施經(jīng)審批后方可恢復掘進。 ②在防突區(qū)域內作業(yè)的施工隊必須及時探測并收集工作面煤層厚度、煤層結構破壞類型、地質構造等資料，若發(fā)現(xiàn)煤層變化或構造變化應及時以書面形式向生產(chǎn)技術部門、防突科匯報，生產(chǎn)技術部門經(jīng)過準確的地探及測量確定具體情況與防突科及時聯(lián)系對其生產(chǎn)工藝流程從新部署安排。 ③掘進過 程中，生產(chǎn)技術科地質勘探人員（測量人員）應隨時觀測地質構造及其變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時向礦總工程師匯報，并向礦調度室、施工單位通報。生產(chǎn)技術科測量人員應及時配合通風部門防突技術人員做好瓦斯地質編圖繪制。 ④在掘進時，如發(fā)現(xiàn)有出水預兆（淋水增大，來壓、水霧、水叫等）時，必須立即停止生產(chǎn)，撤出人員，向調度室及總工程師匯報。堅持 “ 逢疑必探，有疑必停 ” 的原則，遇地質構造帶時要制定專項防治水措施。 ⑤技術部門收集突出危險區(qū)域地質資料、巷道及采面地 16 質素描并根據(jù)已有地質資料，結合相鄰區(qū)域地質資料，及時動態(tài)預測預報工作面前 方地質情況；預測預報圖應附有文字說明，盡可能做到圖文并茂。及時向通風隊、礦領導通報地質情況。 ⑥當工作面進入地質構造帶后，根據(jù)構造帶的具體情況結合生產(chǎn)技術部門的掘進工藝確定防突預測（效檢）方法，確定防突預測（效檢）總體原則是： 工作面出現(xiàn)斷層：當斷層落差大于煤層厚度，工作面必須按照石門揭煤規(guī)定從新編制防突安全技術措施，經(jīng)總工程師審批后實施；當斷層落差大于巷道高度時按照地質構造帶嚴格執(zhí)行 “ 四位一體 ” 綜合防突措施。工作面過地質構造帶后 30米，方可按照本設計正常循環(huán)進尺推進。 二、防突措施： 結合本礦以往防突技術 措施實踐，本工作面采取超前予抽及超前鉆孔排放和深孔松動爆破作為防治突出技術措施。兩種措施適用條件： 煤層賦存穩(wěn)定堅硬區(qū)段可采用深孔松動爆破措施；煤層較軟疏松或打眼噴孔嚴重等區(qū)段采取排放鉆措施， 根據(jù)現(xiàn)場情況分別實施。 （一）超前排放鉆孔防突措施： 用 75 型坑道鉆機施工 8 個Φ 75mm 排放孔 (兼地質探孔 )，鉆孔分兩排成扇形布置，鉆孔控制掘進前方 10m30m、兩幫 5m；鉆孔布孔于硬分層中；鉆機施工，并觀察施工中的 17 動力現(xiàn)象。每循環(huán)措施孔保留不少于 5m超前距。 措施孔布置如下圖： 正視圖 平面圖 效檢孔 18 側視圖 19 鉆孔參數(shù)表 孔號 孔深（ m） 孔徑 mm 水平角 豎直角 備 注 1 1030 75 21186。 0186。 2 1030 75 18186。 0186。 3 1030 75 24186。 0186。 4 1030 75 17186。 0186。 5 1030 75 27186。 3186。 6 1030 75 21186。 3186。 7 1030 75 18186。 3186。 8 1030 75 24186。 3186。 施鉆安全技術措施： （ 1）、施鉆當班必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設施是否完好，若不符合規(guī)定，當班禁止施工，（當班負責人負責，防突員監(jiān)督）。 （ 2）、施鉆過程中打鉆人員必須在鉆場內，嚴禁站在下山巷道內。 （ 3）、施鉆前要檢查鉆場及附近巷道支護情況，在支護不完好不能保證施鉆人員安全的禁止施工。（當班負責人負責，防突員監(jiān)督）。 20 （ 4）、施鉆前工作面必須打好迎面支柱（至少 3 棵，）背好背板，預留出施鉆孔位置，進鉆 過程中人員不得正對鉆孔。 （ 5）、施鉆當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在鉆場口，當瓦斯?jié)舛冗_到 %時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至反向風門外進風流中的安全地點，并向礦調度室及總工匯報請示處理。 (6)、施鉆期間由當班負責人在鉆場外掛上作業(yè)牌，并揭示警標，施工期間禁止其他人員入內，檢查人員進入該區(qū)域，必須經(jīng)瓦檢員請示采區(qū)調度室同意后方可進入。 (7)、在施鉆過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、抱鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中安全地點，向采區(qū)調度室及總工匯報請示處理。 (8)、施鉆過程中若發(fā)現(xiàn)前方可能有地質構造或煤層出現(xiàn)急劇的變化必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中的安全地點并由當班防突員向礦調及總工匯報請示處理。 (9)、施鉆當班回風流中嚴禁安排其它工作，由當班負責人負責切斷施鉆點回風流中的動力電源，并不得有人。 (10)、鉆機施工時，鉆進速度不超過 。并保證勻速進退鉆。 (11)、拆卸鉆桿時必須邊旋轉邊退鉆，嚴禁不旋轉而直 21 接將鉆桿從孔內拖出 （二）深孔松動爆破防突措施 采用深孔松動爆破法進行消突，其方法為用煤電鉆打4 個深孔、 2 個淺孔裝藥遠距離放炮，兩幫為空眼排放孔。 深孔松動爆破炮眼布置如下圖： 斷面圖 22 平面圖 空眼排放孔 深孔 淺孔 23 深孔松動爆破措施參數(shù)表 孔號 孔深（ m） 孔徑 mm 水平角 垂直角 備 注 1 10 43 76186。 0186。 2 10 43 76186。 0186。 3 10 43 82186。 0186。 4 10 43 82186。 0186。 5 5 43 90186。 98186。 6 5 43 90186。 82186。 7 43 90186。 98186。 8 43 90186。 82186。 深孔松動爆破安全技術措施 （ 1）、在打 松爆孔過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、抱鉆、響煤炮、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預兆時，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風流中安全地點，向采區(qū)調度室及總工匯報請示處理。 （ 2）、在煤層松軟區(qū)段打眼前工作面采取打半面背半面措施，打好迎面支柱（采用內注式單體或木柱）背好背板，預留出施鉆孔位置。 （ 3）、松爆孔布置在硬煤層中，孔徑∮ 42mm、深孔 10m，淺孔 4 米， 深孔裝藥長度孔深 5 米，淺孔 2 米，按正向裝藥，嚴禁反向 24 裝藥，且每 5 條藥裝 1 發(fā)電雷管。裝藥后，應裝入不小于 的水炮 泥，水炮泥外再裝填長度不小于 2m的黃泥。 （ 4）、松動爆破必須采用瞬發(fā)電雷管或 1 段毫秒延期電雷管 。使用毫秒延期電雷管時延期時間不得超過 130毫秒。 （ 5）、裝藥前必須現(xiàn)場測定雷管電阻，雷管電阻差不大于177。 。裝藥后，要測定孔內雷管電阻，有異常，要作出標志。放炮前，要測定工作面電阻，測定大線電阻，測定連線后的整個網(wǎng)絡電阻，并向礦調