【文章內(nèi)容簡介】 6 鉆孔方位角 186。 0～ 360 15 電動機型號 YBK2180M4 16 電動機功率 kW 17 電動機電壓 V 380/660 18 油箱容積 L 90 19 工作介質(zhì) 上稠 40＃液壓油 20 主機外形尺寸 mm 2107440615 21 泵站外形尺寸 mm 1400700986 22 整機重量 kg 1400 （ 2）封孔泵 采用機械封孔泵封孔，封孔長度容易達到設(shè)計要求，封孔效率高，鉆孔封孔效果好。瓦斯抽放鉆孔 設(shè)計 采用 BFK10/ 型礦用封孔泵封孔 ， BFK 型礦用封孔泵主要應用于煤礦瓦斯抽放封孔 。 該泵自身具有攪拌、輸送高稠度漿料功能，封孔質(zhì)量可靠，封孔工 藝簡單，使用方便，易于維護。其工作壓力 ，流量為 8～ 10L/min， 電機功率 3kW，質(zhì)量 220kg，封孔長度水平孔達到 30m，垂直孔能達到 20m。 （ 3）抽放參數(shù)考察儀器儀表 抽放中對抽放管路及鉆孔的抽放參數(shù)進行考察，以便對瓦斯抽放效果作出準確評價。抽放參數(shù)考察的儀器儀表主要有：孔板流量計、皮托管流量計、 家用煤氣表、水銀壓差計（或真空表）、水柱壓差計 、 氣體采樣器等。 三、抽放管路系統(tǒng)及抽放設(shè)備選型 （一） 抽放 管路系統(tǒng) 抽放管路系統(tǒng) 的選擇 （ 1） 抽放 管路系統(tǒng) 選擇的 原則 1）布置 抽放管路 要 根據(jù)井下巷道布置、瓦斯抽放點的分布、地面瓦斯泵站的位置、瓦斯利用要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素統(tǒng)籌考慮，盡量避免或減少以后在主干管路系統(tǒng)進行頻繁改動。 2） 抽放 管路應敷設(shè)在曲線斷最少、距離最短的巷道中。 3） 抽放 管 路要敷設(shè)在礦車不經(jīng)常通過的巷道中，避免撞壞漏氣，故一般放在回風系統(tǒng)的巷道中為宜。若 設(shè)在運輸巷道內(nèi) ， 應將管路架設(shè)一定高度并加以固定，防止機車或礦車 一旦掉道不至于 撞壞 管子 。 4）所布置的抽放設(shè)備或管路一旦發(fā)生故障，管路內(nèi)瓦斯 不至于 流入采、掘工作面和井下硐室。 5）管路布置應考慮到運輸、安裝、維修和日常檢 查方便。 （ 2） 抽放管路系統(tǒng)的選擇 礦井 瓦斯抽放 管路系統(tǒng)布置 見插圖 455 所示。 抽放管路 管徑、材質(zhì) 、規(guī)格 根據(jù)輸送的瓦斯流量不同， 抽放 管路中的管道分主管、干管、支管三種，其合理的管徑按下式計算： ??????? VQd 式中： d—— 瓦斯管內(nèi)徑 ， m； Q—— 瓦斯管內(nèi)流量 ， 根據(jù)礦井日瓦斯抽放量 、采掘工作面日瓦斯抽放量 Mm3 和采空區(qū)日瓦斯抽放量 Mm3，按照瓦斯抽放率 25%分別計算得：主管 ，干管，支 管 ； V—— 瓦斯管 內(nèi) 流速， 取 5m/s。 （ 1） 抽放管路 ： 根據(jù)各地點預抽和卸壓抽的抽放量并考慮一個富裕系數(shù)選擇抽放管路管徑，經(jīng)計算，主管 選用 Ф200mm 無縫鋼管 ，干管 選用 Ф150mm 無縫鋼管 ，支管 選用 Ф100mm 無縫鋼管 。 （ 2） 堵管的選擇 ： 選外徑為 32mm，壁厚為 無縫鋼管為堵管，每根堵管長為 5m。 （ 3） 孔徑：采用開孔直徑為 Φ75mm，終孔直徑為 Φ65mm。預抽需有較高的負壓才能達到較好的抽放效果，對此確定鉆孔最小抽放負壓 h 孔 為 30kPa。 抽放管路 阻力損失 計算： 根據(jù)管徑 、流量的不同應分段計算阻力，每段管路摩擦阻力采用下式計算： 25 QdKLhf ??