芙蓉煤礦防突基本情況(編輯修改稿)
2025-08-16 05:05 本頁面
【文章內容簡介】 g干煤樣，送防突實驗室測定△P、f值，并裝表測定煤層瓦斯壓力等。為準確得到煤層原始瓦斯壓力值，測壓孔應布置在巖層致密完整處，測壓孔與前探孔不能共用時，兩者見煤點之間的距離不得少于5m。⑶傾斜巷道掘至距煤層頂（底），對待揭煤層采用瓦斯涌出初速度法ｑｍａｘ和鉆屑指標法Sｍａｘ進行突出危險預測，預測孔不少于3個，孔徑Φ42mm，孔深打至待揭煤層頂（底）板終孔為止。預測方法采用鉆孔法，參數測試及工作指標按表4執(zhí)行。⑷，對待揭煤層采用瓦斯涌出初速度法ｑｍａｘ和鉆屑指標法Sｍａｘ突出危險預測，預測方法采用鉆孔法，預測也不少于3個，孔深打至待揭煤層頂（底）板終孔。仍按表4判定煤層的突出危險。當預測煤層為無突出危險時，則保持距離待揭煤層頂（底）巷道向前臥底施工一揭煤斜面，同時采用瓦斯涌出初速度法ｑｍａｘ和鉆屑指標法Sｍａｘ再預測其突出危險性，如無突出危險，則采取遠距離放炮或震動性放炮等安全措施揭開煤層。⑸揭開煤層后的順層預測，預測方法采用采用瓦斯涌出初速度法ｑｍａｘ和鉆屑指標法Sｍａｘ，預測孔不少于3個，控制巷道斷面及兩幫外4m， 測試參數及工作指標按表4執(zhí)行。（斜巷）揭煤防突技術措施當預測待揭煤層有突出危險時，用鉆機施工抽（排）放鉆孔消除其煤層的突出危險。主要采用密集鉆孔超前排放措施。鉆孔孔間距2～3m，孔徑Ф42～65mm，待排放一段時間后，并經檢驗煤層無突出危險后，方可采取安全防護措施揭煤。煤層揭開后，在進行順層預測時煤層有突出危險時，則主要采用鉆孔排放消除煤層的突出危險，孔長8～12m，孔徑Ф42mm，具有嚴重突出危險時，增大至6～8m。直到煤層無突出危險后，方可繼續(xù)掘進。二、沿煤巷掘進預測預報及防突技術措施⑴用鉆孔瓦斯涌出初速度法ｑｍａｘ和鉆屑指標法Sｍａｘ預測工作面突出危險性①鉆孔布置預測孔應布置在煤層相對較軟的煤分層中，有軟分層時布置在軟分層中，孔深8～12m。孔徑為42mm，孔數一般不少于3個，即巷道中心方向和兩幫各一個。，則布置兩排預測孔，按兩排布置。②鉆孔施工鉆孔施工采用 ，直徑Φ42mm，人力推進施工。③參數測定及工作指標主要測定參數有：鉆屑量（S），鉆孔瓦斯涌出初速度（q），其工作指標按下表執(zhí)行。 鉆孔法預測預報工作指標 表5 參數名稱單位工作面指標突出危險無突出危險最大鉆屑量（Smax）kg/m≥＜最大瓦斯涌出初速度（qmax)l/≥＜參數測試：，將孔內鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，，每孔測試的數據按要求填寫在防突預測預報記錄單上，測定的數據按（表5）判定工作面的突出危險性。若預測時只有鉆孔瓦斯涌出初速度（q值）超限，但無明顯衰減，而鉆屑量（S）值未超限且無其它突出預兆的情況下，可采用瓦斯衰減程度作為判別煤層突出危險的輔助指標。瓦斯衰減程度（Zsj）按下式計算：Zsj=q5/q1式中：q5——第5分鐘鉆孔瓦斯涌出初速度，l/min；q1——第1分鐘鉆孔瓦斯涌出初速度，l/min。瓦斯衰減程度判別煤層突出危險指標 表6名稱判別指標突出危險性評價備注Zsj≤突出危險Zsj＞無突出危險當預測煤層無突出危險時，若預測煤層具有突出危險，則采取實施超前鉆孔排放和順層局部抽放等技術措施，消除其突出危險。⑵煤體結構觀測法預測沿煤掘進工作面在按突出威脅區(qū)管理掘進過程中，在煤體結構正常，煤層賦存穩(wěn)定，瓦斯涌出量變化不大的正常地段，工作面每推進30m期間，防突技術人員現場觀測煤體結構，預測其突出危險性，當煤體結構出現異?；虺霈F其它異常情況時，采用鉆屑指標法、鉆孔瓦斯涌出初速度法預測法進行預測驗證。只有經連續(xù)不少于兩次預測為無突出危險時，方可繼續(xù)按突出威脅區(qū)管理。當工作面推進到達30m時，必須采用鉆屑指標法、鉆孔瓦斯涌出初速度法連續(xù)進行不少于二次的預測驗證。經鉆孔法預測為突出危險性，則采取下列防治突出措施，消除其潛在的突出危險性。(如掘進過程中瓦斯涌出量較大且有嚴重突出危險時，實施鉆孔瓦斯抽放技術措施)。⑴Φ42mm超前鉆孔卸壓排放瓦斯技術措施①首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況；②由防突技術人員現場標定鉆孔參數，施工人員嚴格按要求施工；③鉆孔采用ZMQ17型風動煤鉆施工，鉆孔應布置于軟煤分層中，做到終孔位置的孔距不大于排放半徑，保證控制范圍以內的煤體充分、均勻卸壓；④鉆孔深度以8～12m，排放鉆孔有效排放半徑，～，控制范圍為巷道斷面和巷道輪廓線外（指煤層內）4m，排放鉆孔為13個； ⑤針對實際布孔情況，對“空檔”部位采取補充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓；⑥在鉆孔施工前應加強工作面支護，打好迎面支柱（支架），背好工作面；布孔順序為先中孔，后上幫一側，再下幫一側，鉆孔施工中出現噴孔應多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當噴孔嚴重時，必須立即停止施工，待風流中瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可恢復施工；⑦施工過程中，施工人員必須將鉆孔的參數和異常情況詳細記錄（孔深、方位角、傾角、開孔位置、鉆屑量、溫度、有無噴孔、卡孔、卡鉆、煤炮聲等）；⑧施工完畢，施工人員將各種參數填入防突措施記錄單上，同時防突技術人員也必須作詳細記錄；⑵Φ65～Φ75mm超前鉆孔卸壓排放瓦斯技術措施 ①首先查明煤層厚度，掌握煤層變化情況；②由防突技術人員現場標定鉆孔參數，施工人員嚴格按要求施工；③鉆孔深度以30～40m，鉆孔有效排放半徑應逐漸實際考察確定，按Φ65～～2m，控制范圍為巷道斷面和巷道輪廓線外（指煤層內）4m，鉆孔為5個；④鉆孔應布置于軟煤分層中，鉆孔數量視構造煤厚度可適當調整，原則是做到終孔位置的孔距小于排放半徑，保證控制范圍以內的煤體充分、均勻卸壓；⑤鉆孔采用YG100150型鉆機施工，配Φ42 mm鉆桿、Φ65～75mm鉆頭打孔，壓風排粉技術，孔口捕塵；⑥施工過程中，施工人員必須將鉆孔的參數和異常情況詳細記錄（孔深、方位角、傾角、開孔位置、溫度、濕度、有無噴孔、卡孔、卡鉆、煤炮聲等）；⑦施工完畢，施工人員將各種參數填入鉆孔竣工記錄單上，同時防突技術人員也必須作詳細記錄。⑶煤層水力疏孔技術措施①首先查明煤層厚度，掌握煤層變化情況。②鉆孔深度以30～40m，孔徑為Ф65～75mm，控制范圍為巷道斷面和巷道輪廓線外（指煤層內）4m，鉆孔為3個。③鉆孔應布置于硬煤分層中，鉆孔施工采用YG100150型鉆機配Ф42mm鉆桿、Ф65～75mm鉆頭打孔，壓風排粉技術，孔口捕塵。
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