【正文】 式中 ： hf—— 某段管路的摩擦阻力， Pa； L—— 管路長(zhǎng)度， m； Q—— 某段管路的混合瓦斯 流量， m3/h； Δ—— 混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì) 密度 ，取 ； K0—— 系數(shù)， 根據(jù)管徑 查表得； d—— 管 路 內(nèi)徑， cm。 （ 3） 孔徑：采用開(kāi)孔直徑為 Φ75mm，終孔直徑為 Φ65mm。 （ 1） 抽放管路 ： 根據(jù)各地點(diǎn)預(yù)抽和卸壓抽的抽放量并考慮一個(gè)富裕系數(shù)選擇抽放管路管徑，經(jīng)計(jì)算，主管 選用 Ф200mm 無(wú)縫鋼管 ，干管 選用 Ф150mm 無(wú)縫鋼管 ，支管 選用 Ф100mm 無(wú)縫鋼管 。 （ 2） 抽放管路系統(tǒng)的選擇 礦井 瓦斯抽放 管路系統(tǒng)布置 見(jiàn)插圖 455 所示。 4）所布置的抽放設(shè)備或管路一旦發(fā)生故障，管路內(nèi)瓦斯 不至于 流入采、掘工作面和井下硐室。 3） 抽放 管 路要敷設(shè)在礦車(chē)不經(jīng)常通過(guò)的巷道中，避免撞壞漏氣，故一般放在回風(fēng)系統(tǒng)的巷道中為宜。 三、抽放管路系統(tǒng)及抽放設(shè)備選型 （一） 抽放 管路系統(tǒng) 抽放管路系統(tǒng) 的選擇 （ 1） 抽放 管路系統(tǒng) 選擇的 原則 1）布置 抽放管路 要 根據(jù)井下巷道布置、瓦斯抽放點(diǎn)的分布、地面瓦斯泵站的位置、瓦斯利用要求以及礦井的發(fā)展規(guī)劃等因素統(tǒng)籌考慮，盡量避免或減少以后在主干管路系統(tǒng)進(jìn)行頻繁改動(dòng)。 （ 3）抽放參數(shù)考察儀器儀表 抽放中對(duì)抽放管路及鉆孔的抽放參數(shù)進(jìn)行考察，以便對(duì)瓦斯抽放效果作出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。 該泵自身具有攪拌、輸送高稠度漿料功能，封孔質(zhì)量可靠，封孔工 藝簡(jiǎn)單，使用方便，易于維護(hù)。 0～ 360 15 電動(dòng)機(jī)型號(hào) YBK2180M4 16 電動(dòng)機(jī)功率 kW 17 電動(dòng)機(jī)電壓 V 380/660 18 油箱容積 L 90 19 工作介質(zhì) 上稠 40＃液壓油 20 主機(jī)外形尺寸 mm 2107440615 21 泵站外形尺寸 mm 1400700986 22 整機(jī)重量 kg 1400 （ 2）封孔泵 采用機(jī)械封孔泵封孔，封孔長(zhǎng)度容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔效率高，鉆孔封孔效果好。 表 457 ZDY750 型煤礦用液壓鉆機(jī)技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 ZDY750 型 1 鉆進(jìn)深度 m 150 2 開(kāi)孔直徑 mm Ф65， Ф85， Ф115 3 終孔直徑 mm Ф65， Ф75 4 鉆桿規(guī)格 mm Ф42， Ф50 5 鉆孔傾角 186。 圖4 5 4 采 空區(qū)抽放鉆孔布置圖 設(shè)備選型及主要檢測(cè)儀表 （ 1）鉆機(jī) 本次瓦斯抽放設(shè)計(jì) 選用 ZDY750 型煤礦用液壓鉆機(jī) ，該鉆機(jī)具有功率大、操作簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、解體性能好，搬運(yùn)安裝方便、傳動(dòng)效率高、不易卡鉆、進(jìn)退自由等優(yōu)點(diǎn) ， 適用于巖石堅(jiān) 固性系數(shù) f≤ 10 的各種煤層、巖層 ， 同時(shí)配備直徑為 Ф50mm 的鉆桿 150m。Ⅰ檢驗(yàn)孔排放孔排放孔排放孔檢驗(yàn)孔排放孔煤 層煤 層煤層巷道≥12 m≥2m≥3m圖453 煤巷掘進(jìn)工作面超前排放鉆孔布置示意圖檢驗(yàn)孔排放孔排放孔 （ 4） 采空區(qū)抽放 在 走向 長(zhǎng)壁采面回風(fēng)尾巷安設(shè) PE管作為瓦斯抽放管 （ 抽放管前端兼作埋管 ）