【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查，凡不符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量不合格者不得使用。 管道、配件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。 四 、管道防銹涂漆 管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛剌、油水等污物。根據(jù)業(yè)主提供的圖紙總說(shuō)明要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 規(guī) 定，對(duì)所有管道進(jìn)行除銹、涂漆。 五 、管材下料、切割 管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無(wú)誤后方可下料，可采用機(jī)械切割或火焰切割。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。 15 六 、坡口預(yù)制 坡口預(yù)制宜用機(jī)械方法進(jìn)行，若采用火焰切割，應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。坡口形式圖示： 七 、焊前處理、準(zhǔn)備 經(jīng)下料及坡口加工后必須進(jìn)行檢查，符合要求后方可組對(duì)。坡口處母材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層。管端內(nèi) 外壁無(wú)油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。 八 、焊口組對(duì) 管道焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強(qiáng)行組對(duì)。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。 九 、焊接 管道焊接按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ50236－ 97）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并注意以下幾點(diǎn)： 不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 16 管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 點(diǎn)焊時(shí)，其焊接條材料，焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊 相同，并及時(shí)檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 施焊中，應(yīng)特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。 施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。 焊口焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行清理。 焊接接頭的缺陷返修不得超過(guò)二次，并應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。 十 、焊接檢驗(yàn) 焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 焊縫外觀檢查及焊縫表面無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)符合《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB50235－ 97）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ50236－ 97），并注意以下幾點(diǎn)： 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 無(wú)損傷探傷結(jié)果不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)從該焊工當(dāng)日同一批焊接接頭中加倍抽取進(jìn)行檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭判為不合格。 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)找明原因，采取對(duì)策，進(jìn)行返修。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 十 一 、管道安裝 17 管道安裝前應(yīng)具備下述條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè) 備已找平、找正，固定完畢；管道、配件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)檢驗(yàn)資料；管道、配件、閥門按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈。 按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。 管道組對(duì)前，均應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈。 管道水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道對(duì)接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50235－ 97）的要求。 連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備第一個(gè)出口法蘭，不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過(guò)程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加力。管道吹掃 、試壓合格后，接口應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查。 壓力管變徑處應(yīng)采用混凝土支墩。 十 二 、檢驗(yàn) 管道安裝結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向（流程）、支吊架及管道支吊架焊接質(zhì)量等。管道的檢驗(yàn)與測(cè)試由項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)審批，并參加檢驗(yàn)。 十 三 、試壓 承壓管道安裝結(jié)束，檢查合格后，應(yīng)按 GB50268— 97 進(jìn)行水壓試驗(yàn)（非承壓管道按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)）。在試壓時(shí)應(yīng)注意： 18 支吊架安裝完畢，需增加臨時(shí)支吊架及加固已經(jīng)完畢； 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)完檢定合格，并在有效使用期內(nèi)； 試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當(dāng)?shù)牡胤剑? 管線試壓用潔凈水。 十 四 、管道焊口補(bǔ)漆 管道試壓，沖洗合格后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的焊口進(jìn)行補(bǔ)漆。 在補(bǔ)漆過(guò)程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。 施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，雨季應(yīng)有防雨措施。 以降低廠區(qū)地下水位。 第 三 節(jié) 電氣施工方案 一、電纜橋架安裝 電纜橋架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定其走向、大小、設(shè)計(jì)標(biāo)高，看是否有障礙物等。 所有電纜橋架安裝時(shí)，要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間隔均勻，上、下層間距一致。 作好橋 架的接地及防腐工作。橋架接地可采用鍍錫銅編織帶，將每節(jié)橋架連接起來(lái)并將橋架與接地型鋼連接起來(lái)，要求固定牢固、可靠。 二、電纜支架制作安裝 電纜支架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應(yīng)平滑無(wú)毛刺，焊接應(yīng)牢固可靠，同類型支架應(yīng)外形一致，安裝后應(yīng)防腐完好。 19 為保證支架安裝的平直，首先利用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，畫線，然后將支架焊接于電纜溝內(nèi)的預(yù)埋鐵件上，要求焊接牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致。 電纜支架全程應(yīng)按設(shè)計(jì)用扁鋼連接、接地。施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5016992）的要求執(zhí)行。 三、配管 廠內(nèi)電纜保護(hù)鋼管的敷設(shè)是以暗敷為主，照明配管采用 鍍鋅 鋼管，動(dòng)力配管有鋼管和塑料阻燃管兩種 ， 電氣預(yù)埋配管是本工程非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，要求管口標(biāo)高及坐標(biāo)準(zhǔn)確。 配管要求：暗管的敷設(shè)應(yīng)與土建緊密配合，防止漏配；明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明配管不小于 規(guī)范和圖紙要求 。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應(yīng)嚴(yán)密，以防地下水和泥漿滲入。不得采用 對(duì)焊連接方式，焊接部位應(yīng)防腐良好。暗配管的敷設(shè)標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行確定。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。 由于鋼管敷設(shè)長(zhǎng)，為了方便電纜敷設(shè)，配管時(shí)同時(shí)將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)。每根管敷設(shè)完畢應(yīng)用鋼板等物封堵，防止異物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。鋼管應(yīng)接地良好，與電纜支架、設(shè)備、接線盒等斷接處可采用圓鋼等連通。 四、盤、柜安裝 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對(duì)各盤柜的型 20 號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。 基礎(chǔ)型鋼的加工與安裝，采用 10槽鋼依據(jù)盤柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定，基礎(chǔ)型鋼安裝不平直度及水平度應(yīng)小于規(guī)范和圖紙要求 。 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定盤、柜就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定牢固 ， 盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)型鋼連接，要求固定牢固、可靠。 五 、電纜敷設(shè)及接線 電纜敷設(shè)前，應(yīng)用 500V 兆歐表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢查。 按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護(hù)管有無(wú)漏裝、漏配及錯(cuò)裝現(xiàn)象，核對(duì)無(wú)誤后才能敷設(shè)。 電 纜溝內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無(wú)積水和雜物等。 電纜敷設(shè)必須由專人負(fù)責(zé)。在敷設(shè)電纜前向全體敷設(shè)人員交底，說(shuō)明電纜型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設(shè)在電纜橋架、電纜支架上的層數(shù)。 動(dòng)力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分層敷設(shè)。 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎固定及掛牌。 電纜終端頭制作采用熱縮頭，性能可靠，密封好，外形美觀。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說(shuō)明書的要求進(jìn)行。 接線應(yīng)整齊美觀，連接正確，線號(hào)清晰齊全，接線處要留有一定的余量。 21 六 、防雷接地系統(tǒng)安裝 避雷帶、接地網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求進(jìn)行制作和安裝。接地極及接地網(wǎng)的安裝標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。 要求避雷帶與引下線及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋通長(zhǎng)焊接，焊接牢固可靠，焊接部位應(yīng)刷瀝青漆防腐。 避雷引下線在距室外地坪處做接地電阻測(cè)試盒，做測(cè)試接地電阻用，接地電阻應(yīng)小于 4Ω，否則加打接地極。 七 、照明裝置安裝 照明系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并滿足規(guī)范要求，照明線路的鋼管施工應(yīng)與土建密切配合。燈具、插座、開關(guān)及照明配電箱的位置應(yīng)配合土建施工準(zhǔn)確，埋設(shè)完畢后應(yīng)做好防護(hù)工作。 八 、電氣調(diào)試 調(diào)試準(zhǔn)備：調(diào)試前的準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作，首先應(yīng)充分 熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項(xiàng)調(diào)試方案，準(zhǔn)備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。 元器件整定，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 電纜、電機(jī)等預(yù)防性試驗(yàn)，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB5015091 進(jìn)行。 主回路檢查，主回路接線應(yīng)正確。 送電前應(yīng)對(duì)控制盤內(nèi)進(jìn)行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無(wú)雜物，盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象（否則應(yīng)緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件；斷開主回路，對(duì)控制回路單獨(dú)送電，觀察信號(hào)、燈光、音響及 22 動(dòng)作程序，應(yīng)符合原理圖要求。 單機(jī)空負(fù)荷試車 a、準(zhǔn)備好 送電用的安全用具、必備的調(diào)試儀器及通信聯(lián)絡(luò)工具。 b、由主管技術(shù)人員會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)該工序前試驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查，并再次對(duì)各回路進(jìn)行檢查，螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，盤內(nèi)無(wú)異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無(wú)關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場(chǎng)。 c、配合機(jī)械試車人員進(jìn)行空負(fù)荷試車，送電前應(yīng)征得機(jī)械試車負(fù)責(zé)人同意，一般先手動(dòng)盤車，應(yīng)靈活無(wú)卡阻。 d、首次起動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，起動(dòng)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確（否則應(yīng)調(diào)整正確）。然后再正式起動(dòng)，試車人員應(yīng)分工負(fù)責(zé)，注意觀察設(shè)備的轉(zhuǎn)速、溫升、聲音等，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)采取緊急停車措施，停車時(shí)開關(guān)斷電的先后順序應(yīng) 正確，以免引起事故。 聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車 聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院參加共同進(jìn)行。調(diào)試時(shí)，以機(jī)械試車人員為主，電氣配合進(jìn)行，根據(jù)工藝流程反復(fù)試車直至滿足聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車要求及設(shè)計(jì)要求為止。 做好調(diào)試過(guò)程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。 23 第 五 章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施 第一節(jié) 工期保證 總工期為 353 天，開工日期為 2021 年 11 月 11 日 ，竣工日期為 2021年 10 月 31 日。 第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃表 （ 見附表 ） 第三節(jié) 工期保證措施 根據(jù)工程特點(diǎn)，我們有信心和決心配合業(yè)主在合理 工期內(nèi)圓滿完成本工程施工。針對(duì)本工程的實(shí)際情況和工程量，結(jié)合我公司施工技術(shù)能力，借鑒我公司安裝類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采取如下措施確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)： 調(diào)集參加過(guò)類似工程的各類專業(yè)管理人員，組建適應(yīng)本工程施工特點(diǎn)的、高素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)。選派技能高、經(jīng)驗(yàn)豐富、能吃苦的各工種人員組成精干的施工作業(yè)隊(duì)伍。配備滿足進(jìn)度需要的、精良的施工設(shè)備和機(jī)工具。 一旦我方中標(biāo)，在合同簽訂后日內(nèi)，我們將選派技術(shù)人員及施工骨干力量提前進(jìn)場(chǎng)，配合土建工程施工進(jìn)行預(yù)埋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理土建施工與設(shè)備安裝的銜接問(wèn)題，避免今 后造成返工。 在收到中標(biāo)通知書后保證向業(yè)主提交詳細(xì)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，包括主 24 要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)和出場(chǎng)時(shí)間，工地主要材料的需求計(jì)劃，并每隔 7 天根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制新的施工進(jìn)度計(jì)劃，確保工程按期完成。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度，建立健全班組質(zhì)量、安全、進(jìn)度責(zé)任制，利用競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，最大限度地發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性?？茖W(xué)、合理、有序地組織施工，在確保質(zhì)量和安全的前提下，安排加班及輪班作業(yè)，并按業(yè)主和監(jiān)理的要求組織突擊搶工；充分利用時(shí)間和空間組織立體化作業(yè)、平行流水作業(yè)，合理縮短工序間隙時(shí)間和分項(xiàng)、分部施工周期 ；對(duì)工作量大、施工工期長(zhǎng)的沉淀池等項(xiàng)目，采取提前預(yù)制和兩班制，縮短安裝時(shí)間，保證足夠的試壓、試漏和調(diào)試時(shí)間。 認(rèn)真