【文章內(nèi)容簡介】 用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層椒江區(qū)（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（ Ⅱ 標） 16 50cm 以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在 8 小時內(nèi)的累計下沉量不大于 10mm 時，方可澆搗底板碎石墊層。下沉傾斜、位移、扭轉的預防及糾正：沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉等情況，應加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對傾斜產(chǎn)生的可能原因有：刃腳下土質(zhì)軟硬不均；拆刃 腳墊架，不對稱進行，或未及時回填；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；排水下沉，井內(nèi)一側出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石或埋設擱??；井外棄土或施工荷載對沉井一側產(chǎn)生偏壓。操作中可針對原因予以預防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土，并可在較低的一側適當填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或硬物擱住，可用風鎬破碎成小塊取出。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相 反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質(zhì)較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀沒，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，然后糾正傾斜，使偏椒江區(qū)（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（ Ⅱ 標） 17 差在允許范圍以內(nèi)。 封底 當沉井到設計標高，及時拋石封底并設置臨時抗浮設施。然后經(jīng) 23d 下沉已穩(wěn)定，或以觀測，在 8h 內(nèi)累計下沉量不大于 10mm 時，即可進行沉井封底。封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面 以下。封底一般鋪一層 150～ 500mm 厚卵石或碎石層，再在其上澆一層混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定，達到 50％強度后， 在墊層上鋪卷材防水層，綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑底板混凝土。混凝土澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，并用振動器搗實，當井內(nèi)有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑?；炷琉B(yǎng)護期間應繼續(xù)抽水，待底板混凝土強度達到 70％后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內(nèi)迅速用干硬性混凝土填塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實搗平。 三、現(xiàn)場準備 測量放樣 地面測量：由于工作井和接收井兩井通視，故采用經(jīng)緯儀直接布置地面控制樁。在頂管 施工期間必須對控制樁進行復測。井內(nèi)測量；椒江區(qū)（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（ Ⅱ 標） 18 通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的位置；同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設置測量儀器的復測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進監(jiān)察；儀器位置的復核為每隔 6h 一次。管道頂進軸線測量：在井內(nèi)設固定的測站，根據(jù)設計縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機頭處設置控制管道軸線和標高的光靶；當因距離過長，不能采用一鏡測量時，則增設中轉測量站測量，頂管掘進機內(nèi)垂直面設置頂進軸線燈箱型光靶。在頂進過程中要經(jīng)常對頂進軸線的測量，工作管進入土層過程中， 或進入接收工作井前 30m，每頂進 ，測量不小于一次，管道進入土層后正常頂進時，每 測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。 設置對工作井位移與傾斜的監(jiān)察點，實行不定時監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加工作位移與傾斜監(jiān)測頻率。在兩頂管掘進機前后同時頂進時，對先頂?shù)墓艿肋M行監(jiān)察，并及時將有關數(shù)據(jù)反饋給在后面的掘進機施工技術人員，以便及時調(diào)整施工參數(shù)，確保頂管施工質(zhì)量。 主要設備的選擇 本工程根據(jù)以往施工類似的項目經(jīng)驗，擬用 NPDA800 泥水平衡頂管機，采用 4 臺 300t/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進設備主要包括千 斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設備等。 椒江區(qū)（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（ Ⅱ 標） 19 千斤頂：千斤頂是掘進頂管的主要設備，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點及設計參數(shù)結合施工規(guī)范要求，考慮雙倍安全系數(shù)的前提下，每個工作井擬配置 2 只 400t 液壓千斤頂。 千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用四臺組合式，頂力全力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的 1/4~1/5 處為宜。 工作坑坑內(nèi)布置圖12 3 45679108111 混凝土管； 2 洞口止水系統(tǒng)； 3 環(huán)形頂鐵； 4 弧形頂鐵； 5 導軌； 6 主頂油缸；7 主頂油缸架； 8 測量系統(tǒng)； 9 鋼板； 10 I36 工字鋼； 11 工作井工作坑坑內(nèi)布置圖混凝土管； 洞口止水系統(tǒng)； 環(huán)形頂鐵； 弧形頂鐵； 導軌； 主頂油缸；主頂油缸架； 測量系統(tǒng)； 鋼板； 工字鋼； 工作井工作坑坑內(nèi)布置圖混凝土管； 洞口止水系統(tǒng)； 環(huán)形頂鐵； 弧形頂鐵； 導軌； 主頂油缸；主頂油缸架； 測量系統(tǒng)； 鋼板； 工字鋼； 工作井椒江區(qū)（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（ Ⅱ 標） 20 高壓油泵：由電動機帶動油泵工作，選用額定核動力為 液壓油泵， 經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。 頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂進壓力而不變形，并且便于搬動。 根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和 U 形頂鐵三種。 其它設備：工作坑上設活動式工作平臺，平臺用 30 號工字鋼梁，上鋪 15 15cm 方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。 垂直運輸工具的選擇： 工作坑的垂直運輸?shù)孛媾c工作坑的土方，管道與頂管設備的垂直運輸采 用簡易龍門和卷揚機（電動葫蘆），并搭設工字鋼梁作為地面工作平臺。下管采用汽車式起重機吊裝。 管前挖土與頂進 管前挖土：管前挖土是控制管節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要作業(yè)，是保證頂質(zhì)量及管上構筑物安裝的關鍵。 下管：挖土之前應先下管，并做好以下幾項工作： 檢查管子 :下管前應先對管子進行外觀檢查，主要檢查管子有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應光潔。檢查合格后的管子方可用起重設備吊到工作坑的導軌上就位。 檢查起重設備 :起重設備以檢查、試吊，確認安全可靠方可下管。椒江區(qū)（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（ Ⅱ 標） 21 下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人。當距導軌小于 50cm 時，操作人員方可進前工作。 管子就位 :第一節(jié)管放到導軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。第一節(jié)管作為工具管，頂進方向與高程的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關鍵。因此，必須認真對待此項工作。 管前挖土的長度控制 :一般是安排一個人挖土。為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖。土方在管內(nèi)可采用電瓶車進行，也可采用人力斗車進行運輸。土方在工作坑采用電動葫蘆進行垂直運輸。在一般地段，土質(zhì)良好， 挖土時可超挖 30～ 50cm。在鐵路道軌下不得超越管端經(jīng)外 10cm，在道軌以外最大不得超過 30cm，同時應遵守管理單位的規(guī)定。 管子周圍超挖的控制 :在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部 135176。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖出量不得大于 15mm，管前超挖根據(jù)情況確定，并制定安全保護措施。 頂進 本工程根據(jù)以往施工類似的項目經(jīng)驗，擬用 NPDA800 泥水平衡頂管機，采用 4 臺 300t/臺的液壓千斤頂作為主頂。頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。 在頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應采取 措施進行處理： ⑴、工具管前方遇到障礙。 ⑵、后背墻變形嚴重。 椒江區(qū)（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（ Ⅱ 標） 22 ⑶、頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象。 ⑷、管位偏差過大且校正無效。 ⑸、頂力超過管端的允許頂力。 ⑹、油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象。 ⑺、按縫中漏泥漿。 ⑻、地層、鄰近建（構）筑物、管線等周圍環(huán)境的變形量超出控制允許值。 挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。 安裝工具脹圈 為了有利于導向，頂進的前數(shù)節(jié)管中，在接口處應安裝內(nèi)脹圈，通過背楔或調(diào)整螺栓，使用脹圈與管壁緊成為一個剛體。脹圈一定要對正接口縫隙。安裝牢固，并在頂進中隨時檢查調(diào)整。 測量與校 正 測量：在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應超過 300mm，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不宜超過 1000mm。 中心測量：頂進長度在 600mm 范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進行測量。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進超過 600mm 采用經(jīng)緯儀測量。 高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點，標高（設兩個），測頭一節(jié)管前端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趁勢。測量后應與工作坑內(nèi)另一水準點閉合。 椒江區(qū)（洪家、東山、柵浦）一二污水管線及泵站工程（洪家片污水管線（ Ⅱ 標） 23 激光測 量：用激光經(jīng)緯儀安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標示牌，當頂進的管道與設計位置一致時，激光點即射到標示牌中心，說明頂進質(zhì)量無偏差，否則應根據(jù)偏差量進行校正。 全段頂進完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。 校正（糾偏）：頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩緩進行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結果。常用的方法有以下 2 種： 超挖糾偏方法：偏差為 10～ 20mm 時，可采用此方法，即在管子偏向的反側 適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐漸回到設計位置。 千斤頂糾偏法：方法基本與頂木糾偏法相同，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位校正。 注漿設備系統(tǒng) 在頂管施工中，特別對長距離頂管，能否及時地有效地向管節(jié)外圍壓注泥漿，以形成和維護好泥漿套，起到高效的減摩作用，往往是頂進成敗的關鍵。 頂管供電系統(tǒng) 為了解決頂管供電的電壓降問題，都是采用高壓輸電來解決電壓降問題的。但是頂管施工中有其特殊性管徑小，若采用高壓供電，安全缺乏保障，因此采用 380V