【文章內(nèi)容簡介】 第二年 6 個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定。如建筑物發(fā)生明顯裂縫或大量沉降時，應(yīng)增加觀測次數(shù)，并作裂縫觀測，每次觀測應(yīng)記錄氣象資料。 ③觀測要求及測站觀測限差 水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進(jìn)行水準(zhǔn)測量的觀測。 等 級 視線長度 前后視距差 前后視距累積差 視線高度 一等 ＜ ＜ ＜ ＞ 觀測限差不超過下表規(guī)定 等級 基輔分劃 讀數(shù)差 (mm) 基輔分劃所測 高差之差 (mm) 上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差 (mm) 一等 觀測數(shù)據(jù)處理采用電腦計算。觀測成果提供沉降成果表、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理反饋測量成果。 第三節(jié)、 基礎(chǔ)工程 ： (一 )、 柱下獨立基礎(chǔ) 承臺、基礎(chǔ)梁施工方法 承臺、基礎(chǔ)梁的基槽（坑）開挖和施工梁底混凝土墊層及砌磚模。承臺、基礎(chǔ) 梁的鋼筋綁扎和安裝側(cè)模板施工。抓住技術(shù)空歇時間，縮短基礎(chǔ)施工周期。澆墊層前，應(yīng)測量基坑土面的標(biāo)高，若低于墊層標(biāo)高的部位用砂進(jìn)行分層夯實回填，用蛙式打夯機(jī)夯實，夯實至設(shè)計標(biāo)高。 23 （ 1）、施工程序（樁基工程另出方案） 基礎(chǔ)土方開挖→澆筑墊層砼→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→接頭部位模板→澆筑基礎(chǔ)砼 （ 2）、主要施工方法 ①加強(qiáng)基坑排水，控制基底墊層標(biāo)高。 ② 200 厚紅磚。 ③鋼筋、砼的一般施工工序同上部結(jié)構(gòu)工程。 ④保證結(jié)構(gòu)柱的插筋位置及構(gòu)造符合規(guī)范要求。 ⑤保證砼配比達(dá)到設(shè)計要求，順序振搗密實，不另留置施工縫。 （二）、土方 回填 土方回填應(yīng)待基礎(chǔ)工程驗收通過后施工。 （ 1）、普通回填土方由場地內(nèi)的土方轉(zhuǎn)運回填。 （ 2）、保證填土含水率控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)，干密度檢測值應(yīng)有 90%以上符合設(shè)計要求。 （ 3）、填方自下而上、水平分層施工。每層回填虛鋪高度不超過30cm，并用蛙式打夯機(jī)夯實。在下層施工前，稍撒水濕潤，以保證上下層接合良好。 （ 4）、填方時作好排水措施并注意清理。 （ 5）、填方施工中應(yīng)按規(guī)定分層取樣試驗，各項指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求。 第四節(jié)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程 （一）、概述： 結(jié)構(gòu)施工按兩個分段豎向分層組 織施工，施工順序按施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制，同層水平結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷粒斔捅幂斔?，機(jī)械振搗。 模板工程： 柱采用定型膠合板模板組拼，梁板采用膠合板模板；梁、柱接頭采用膠合模板拼裝，支撐系統(tǒng)采用普通鋼架管搭設(shè)，柱、梁 24 側(cè)邊模板投入一層數(shù)量周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋工程： 鋼筋在場內(nèi)加工；施工現(xiàn)場豎向構(gòu)件鋼筋≥φ 18 采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用電弧焊、對焊，框支梁縱筋采用機(jī)械連接。 混凝土： 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期視季節(jié)及采用的水泥品種而確定。 （二）、 鋼筋工程： 鋼筋原材料的選用、檢驗及存放 a． 本工程所用鋼筋均采用湘鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證及材質(zhì)試驗報告單，并按規(guī)定批量取樣作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。不合格鋼材不準(zhǔn)用于工程上。 b．鋼筋運到現(xiàn)場，嚴(yán)格按批次、等級、牌號、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。 c．存放鋼筋場地要平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。鋼筋料堆下設(shè)墊木，離地面不少于 20cm。 d．鋼筋半成品要按分部、分層、分段、分構(gòu)件名稱 、編號、掛牌順序堆放，明顯標(biāo)識部位、構(gòu)件名稱、件數(shù)。同部位的構(gòu)件應(yīng)并列堆放。 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，須根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃編制鋼筋加工計劃，滿足實際進(jìn)度需要。 鋼筋配料 料單簽發(fā)：由項目部工程科內(nèi)技術(shù)人員配料、技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽發(fā)加工單。 配料依據(jù)：嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求。 配料原則：按實際下料長度、實際接頭位置按不同接頭做法及規(guī) 25 定接頭長度計算。 柱豎筋配率大于 3%時柱箍筋采用下圖 A 方法加工，現(xiàn)場單面搭接焊，豎筋配筋率小于 3%時加工成 135 彎鉤，如圖所示 B； A B 鋼筋加工 加工場地：所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋棚加工。 加工方法：閃光對焊焊接，切斷機(jī)下料、彎曲機(jī)成型。 鋼筋焊工應(yīng)持證上崗，各焊工焊接接頭均應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場共同分焊工、分接頭類型，分別抽樣做拉力試驗， 試驗合格方可進(jìn)入施焊施工。 鋼筋運輸 鋼筋卸料及半成品轉(zhuǎn)運均采用輪胎式吊車吊運。 鋼筋綁孔 （ 1）、鋼筋接頭 ①鋼筋連接： 柱鋼筋：當(dāng) d≥ 16mm 時，采用電渣壓力焊連接， d＜ 16mm 采用綁扎搭接。 框架梁鋼筋焊接：加工點采用閃光對焊，綁扎現(xiàn)場采用電弧焊。 ②鋼筋接頭要求 a、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開，在同一截面范圍內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)≤ 25%，受壓區(qū)≤ 26 50%； 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)≤ 50%，受壓區(qū)不限制。 b、鋼筋錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明和有關(guān)施工規(guī)范的要求。 （ 2）、 鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程： ①柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。 ②梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層縱筋及彎起鋼筋→穿上層縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。 ③板筋綁扎順序：模板上彈線分劃間距→布下層直徑較大鋼筋→布下層另一方向鋼筋→綁扎→布下層直徑較小的鋼筋→布上層直徑較大的鋼筋→綁扎 電渣壓力焊施工 a．電渣壓力焊工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參 數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查→閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b．鋼筋端頭檢查準(zhǔn)備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊 27 接通電時間延長約 10%。 c．安裝焊接夾具 和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 d．安放焊劑罐、填裝焊劑。 e．試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。 試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。檢驗合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項 控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 f．施焊操作要點： ①閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ③電渣過程：逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱 排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。 ⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030 秒后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ⑥質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自 28 檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因。離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 g．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 ①在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭清理，上下同軸；夾具緊固，防止晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象 ，應(yīng)查找原因，及時排除。 ②電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。 ③雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷的接頭，應(yīng)采取有效的遮蓋防水措施。 閃光對焊 a．鋼筋閃光對焊： 原材料檢驗、工具檢修→鋼筋加工→安裝卡具→施工加初壓→用碳化焰加熱鋼筋→縫隙閉合后改用中性焰→加壓壓接→拆卸卡。 b．閃光對焊工程工藝選擇及特殊要求 鑒于本工程應(yīng)用閃光對焊連接的鋼筋直徑較小，因此采取連續(xù)閃光對焊工藝。 ①采用連續(xù)閃光焊時應(yīng)合理設(shè)置調(diào)伸長度。 ②燒化留量和預(yù)熱留量應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選擇， 連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加 8mm。 ③頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加?？稍?4～ 的范圍內(nèi)選擇 ,其中 ,有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3。 ④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 29 c．鋼筋閃光對焊的外觀檢查與驗收 閃光對焊接頭的外觀檢查每批抽查 10%，并不得少于 10 個。 ①接頭處不得有橫向裂紋。 ②與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。 ③當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)剔出不合格品，不合 格接頭應(yīng) 切除重焊。 每層電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊接頭均按規(guī)范要求由監(jiān)理在施工現(xiàn)場見證旁站取樣，檢驗合格后方可對該層進(jìn)行砼施工。機(jī)械連接接頭也應(yīng)見證取樣送檢。 鋼筋保護(hù)層控制 柱：主筋上綁扎 50 50 25mm 預(yù)制砂漿塊， 板底筋：墊設(shè) 50 50 15mm 預(yù)制砂漿塊，按 方格布置，板上層鋼筋：用φ 10 鋼筋馬凳，間距不小于 布置。 1 工程驗收 鋼筋驗收按隱蔽驗收程序進(jìn)行。 （三）、模板工程： 先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，我公司結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，采 用實用而科學(xué)的模板體系，以滿足該工程質(zhì)量要求。為了保證砼工程外觀澆筑質(zhì)量優(yōu)良，我公司砼柱、梁、板模板采用木膠合板。 由木工放樣人員進(jìn)行模板設(shè)計布板圖并提交模板、鋼管周轉(zhuǎn)材料需用計劃表，并報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及材料員審核?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 模板安裝與拆除工程工藝流程圖： 基層處理→吊垂線、測軸線、查截面→外固支撐系統(tǒng)→材料準(zhǔn)備→抄標(biāo)高、查水平→拼裝模板塊→支撐安裝→模板安裝→清理→預(yù)檢及交接檢→鋼筋、砼施工→砼養(yǎng)護(hù)→拆邊?！硼B(yǎng)護(hù)→拆底模。 柱模板： ①、采用定型木膠合板按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，并編號。配備 30 一層，定位周轉(zhuǎn)使用； ②、采用鋼管做柱箍，間距 500～ 600mm 固定，同一軸線上柱箍通長，以增加整體穩(wěn)定性。 ③、方柱支模大樣，見圖 52。 梁模： ①、梁側(cè)邊模采用 12 厚木膠合板，配備一層周轉(zhuǎn)使用；梁底模板采用 15 厚木膠板，備三層模板，連續(xù)翻轉(zhuǎn)，適時補(bǔ)充。 ②、支撐： 采用φ 48 碗扣式鋼管支撐系統(tǒng)；配備三層數(shù)量，連續(xù)翻轉(zhuǎn)。 a：當(dāng)梁高超過 700mm 時，梁側(cè)模板加穿梁對拉螺栓加固。 b：梁底模板當(dāng)梁跨度大于 4m時起拱高度為梁跨度的 1900~3900；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 樓面模板 ①采用 18 厚木膠合模板，投入三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 ②支撐： 采用φ 48 碗扣式鋼管支撐模板系統(tǒng)，大橫桿的步距 1200mm，小橫桿間距 600mm,配備三層使用數(shù)量周轉(zhuǎn)。 ③、模板支撐 系統(tǒng)見圖示 53。 樓梯模板 樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。 模板施工注意事項 a．嚴(yán)格控制 柱頂標(biāo)高（177。 10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。 31 b．模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 c．在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)的安裝過程中的穩(wěn)定性。 d．嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，梁、板底模板待混凝土強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆除。 e．模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔