【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并把它掛起來(lái)，即把第二節(jié)吊上去，對(duì)好第一節(jié)，進(jìn)行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時(shí)，要控制 吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來(lái)。起吊過(guò)猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動(dòng)。碰撞孔壁，引起坍孔。 臨安 中大 建設(shè) 工程有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 17 鋼筋籠下好之后，即進(jìn)行清孔工作。 （ 1）安裝清孔器： 在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進(jìn)氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當(dāng)位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。導(dǎo)管要高出地面3～ 4 米，噴嘴要對(duì)準(zhǔn)出水口 ，為了防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動(dòng)出事故，用兩根圓木將導(dǎo)管夾住，即控制噴水方向，還起壓住導(dǎo)管的作用。同時(shí)接通水源。清孔開始之后，即向孔內(nèi)灌水，以保持孔內(nèi)水位，避免造成坍孔。 （ 2）清孔： 空壓機(jī)和抽水機(jī)同時(shí)開動(dòng)。空壓機(jī)的氣壓不小于 6～ 7 公斤。按照吹砂器的一般原理，空壓機(jī)不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣，導(dǎo)管內(nèi)形成一般強(qiáng)大的高壓氣流向上跑，被攪動(dòng)泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來(lái)（如下圖），直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來(lái)，留在孔底的只是個(gè)別的大于清孔管直徑的卵石，這對(duì)于混凝土的質(zhì)量是沒(méi)有什么壞處的 。 根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為這種清孔方法，基本上是可以達(dá)到要求的。 （ 1）安裝導(dǎo)管： ① 在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對(duì)導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 ② 混凝土導(dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。 ③ 導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底 30～ 40 厘米，不能太大。這里采 用的導(dǎo)管直徑是 30 厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導(dǎo)管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導(dǎo)管直徑以 20 或 25 厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在 30～ 35 厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面 3～ 4 米，隔水球懸吊在水面以下（如下圖）。 （ 2）灌注混凝土： ① 混凝土流動(dòng)性不宜太大，其坍落度一般控制在 18～ 20 厘米左右。 ② 在剪球之前必須儲(chǔ)備足夠的混凝土，計(jì)算須使混凝土埋沒(méi)導(dǎo)管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中 斷。 臨安 中大 建設(shè) 工程有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 18 ③ 控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般當(dāng)導(dǎo)管下部埋入混凝土 2～ 米時(shí)，就要提管，提管必須謹(jǐn)慎，防止提出混凝土以外，務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒(méi)在混凝土內(nèi) 100 厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難。 ④ 混凝土打完即將護(hù)桶撤掉。 第 三 節(jié) 基礎(chǔ)梁施工 一、墊層施工 施工現(xiàn)場(chǎng)砼采用商品 混凝土。 基礎(chǔ)墊層 100mm 厚 C15 混凝土，隨澆筑隨壓光。墊層澆砼時(shí)采用平板震動(dòng)器振搗，木刮尺刮平，嚴(yán)格控制標(biāo)高和砼表面質(zhì)量。 二、 鋼筋工程施工 （一）、鋼筋供應(yīng) 本工程采用的所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號(hào)、 編號(hào)、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場(chǎng)。 2 、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)及時(shí)按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗(yàn)合格方可使用。在加工過(guò)程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即清退出場(chǎng)，以免誤用。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放。存放鋼筋的場(chǎng)地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼 筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二）、鋼筋翻樣 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場(chǎng) 合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。 在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供臨安 中大 建設(shè) 工程有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 19 便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過(guò)審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。 （四）、模板工程 基礎(chǔ)模板安裝工藝流程 ： 側(cè)模拼接 涂刷脫模劑 模板安裝 模板加 固 在基槽底墊層上彈出基礎(chǔ)中線及承臺(tái)邊線，把截好尺寸的模板加釘木檔拼成側(cè)板。 安裝時(shí)，先把模板對(duì)齊承臺(tái)邊線，并組裝成框并校準(zhǔn)。 允許偏差項(xiàng)目 基礎(chǔ)模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo) 高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 177。 10 尺量檢查 （五）、砼工程施工 本工程結(jié)構(gòu)均應(yīng)采用 商品混凝土 ； 采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 第四 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工 一、 鋼筋工程 （一）、原材 料進(jìn)場(chǎng)規(guī)定 鋼筋必須有質(zhì)保書（化學(xué)成分及力學(xué)性能合格）和復(fù)試報(bào)告（力學(xué)性能合格），并分類堆放，鋼筋必須架空，避免銹蝕或油污，到場(chǎng)鋼筋必須及時(shí)進(jìn)行材料復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行加工 。 （二）、鋼筋制作 鋼筋加工主要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，嚴(yán)格選用大廠鋼材、物征相符、檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行加工制作，掛牌堆放。 豎向鋼筋采用一層一連接，柱筋采用電渣壓力焊，梁筋及板筋按設(shè)計(jì)要求留設(shè)接頭，下料時(shí)應(yīng)注意梁、柱交接處的鋼筋占位關(guān)系，和穿插關(guān)系，合理確定梁的箍筋尺寸，避免板面超高。 臨安 中大 建設(shè) 工程有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 20 鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切 斷、彎曲成型等加工過(guò)程。 所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)外統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥ 16的水平主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。 制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi) （三）、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 主體結(jié) 構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋?檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。 鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 鋼筋綁扎接頭應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度д級(jí)不小于 35d,г級(jí)不少于 30d。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角 縱向鋼筋上，綁扎箍筋從梁邊（或墻邊） 50mm 處開始設(shè)置。 板的鋼筋綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交叉點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形， 頂板雙層鋼筋間設(shè)ф 8 馬凳 @1000。 受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，在同截面上的接頭受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 主筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì) 要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求的，可按下表綁扎。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 高于 C25 Ⅰ級(jí)鋼筋 35d 30d 25d 螺紋鋼 Ⅱ級(jí)鋼筋 40d 35d 30d 臨安 中大 建設(shè) 工程有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 21 Ⅲ級(jí)鋼筋 50d 45d 40d 冷拔低碳鋼絲 300mm 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50242021），《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ18），《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002021） 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 檢查方法 1 鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度 10， 10 用尺量 2 網(wǎng)眼尺寸 20,20 用尺量 3 骨架的寬度、高度 5,5 用尺量 4 骨架的長(zhǎng)度 10,10 用尺量 5 受力鋼筋 間距 10,10 用尺量 牌距 5,5 6 箍筋、構(gòu)造間筋距 20,20 用尺量 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 用尺量 8 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 用尺量 水平高差 3,0 9 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 10,10 用尺量 本工程鋼筋綁扎較常規(guī)， 但在施工中應(yīng)注意： ○ 1 作避雷接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求； ○ 2 注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時(shí)穿插，及時(shí)避免安裝對(duì)結(jié)構(gòu)有削弱。 二、 模板工程 （一）、柱模板安裝工藝流程 彈線 → 組裝柱模 → 安裝柱箍 → 安裝拉桿或斜撐 → 校正垂直度 → 柱模預(yù)驗(yàn) 模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上臨安 中大 建設(shè) 工程有限公司 施工組織設(shè)計(jì) 22 做 30mm 厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用鼓風(fēng)機(jī)清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。 柱模支設(shè)前應(yīng)將底 面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。 對(duì)柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無(wú)誤后用斜撐夾固定。對(duì)通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。 柱模板工程允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 單層、多層 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量 3 截面尺寸 +4 5 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2 米托線板檢驗(yàn) 5 表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 （二）、梁及圈梁 模板 安裝工藝流程 彈 線 → 搭 架 → 組裝梁板模 → 校正標(biāo)高 → 梁板模預(yù)驗(yàn) 根據(jù)柱彈出軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。 在梁下設(shè)置支柱，間距為 1200mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 底層支柱應(yīng)支設(shè)在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加設(shè)腳手板，設(shè)對(duì)拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。 梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距符合配板要求。當(dāng)梁高超過(guò) 700mm 時(shí)，采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè) 置通常橫楞，用螺栓緊固。 梁模板側(cè)模要包住底模。 圈梁模板安裝前，磚墻用砂漿找平。 圈梁模板支設(shè)采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底面下一皮磚中，沿墻身每隔 900~1200mm留一 60 120mm頂磚洞口，穿 100 50mm木底楞做扁擔(dān)，扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端 240mm，每面墻不宜少于五個(gè)洞，在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定。上口彈線找平。