【文章內(nèi)容簡介】 幾項內(nèi)容： 1）調(diào)整運動關； 2）調(diào)整運動件的間隙。 三角螺紋的車削 車螺紋時，一般分粗車、粗車兩次車削，如果螺紋精度要求不高，粗車和精車刀可以不分，一次車削完成。 粗車螺紋 先正確安裝螺紋車刀，車螺紋時，按下開合螺母，用正車進行第一次走刀，切 出螺紋線 .這時用鋼尺或螺距規(guī)檢驗螺距，如果螺距符合要求時，可以增加吃刀深度，按第一次走刀方法繼續(xù)車削，直至留有 精車余量為止。 精車螺紋 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 14 精車螺紋的方法基本上與粗車相同。若換裝了精車刀，在車第一刀時，必須先對刀，使刀尖對準工件上已切出的螺紋槽中心，然后再開始車削。 軸類零件加工工藝分析 軸類零件定位基準的選擇 軸類零件主要表面的加工順序在很大程度上取決于定位基準的選擇。一般以外圓為基準，以軸兩端的頂尖孔為基準。以頂尖孔 為精基準除了使設計基準與定位基準重合外，同時也能獲得較高的定位基準，即使二次裝夾，調(diào)頭加工也能得到較好的相互位置精度。在粗加工或在不能用兩端頂尖孔（如加工主軸的錐孔）定位時，為了提高零件的剛度或僅用外圓表面定位或用外圓表面與一端孔口作定位基準，這既符合基準重合、又符合基準統(tǒng)一的原則。如加工上述主軸的外圓時，或使用兩次頂尖孔或使用一端外圓表面，另一端頂尖孔（或孔口）定位。加工鍵槽時，為保證與軸線對稱并達到一定槽深，則用鍵槽所在外圓表面定位。 軸類零件加工順序的安排 加工順序的安排主要根據(jù)基面先行（先端面后 中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原則。 在安排主軸加工順序時，應注意以下幾點： 1）在加工外圓表面時，為避免降低工件剛度，應先加工大直徑外圓后加工小直徑外圓； 2）主軸上的次要表面，如鍵槽、螺紋和端面上的螺孔等，一般都應安排在外圓粗車后粗精磨外圓之前進行加工。這是因為如果安排在外圓未加工前，難于保證鍵槽尺寸要求，另外如果在精車前就銑出鍵槽，在精車時，由于斷續(xù)切削會引起振動，將影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具。至于主軸螺紋，因其與主軸支撐軸頸之間有一定的同軸度要求，所以一般將螺紋加工安排在最終熱 處理之后的精加工階段，這樣就會避免熱處理變形的影響； 3）為保證質(zhì)量，在加工工藝過程中應合理安排檢驗工序。一般在粗加工結(jié)束后要安排一道檢驗工序，檢查主軸是否有裂紋、氣孔等缺陷。在重要工序加工完畢后，要檢查是否有廢品，在主軸全部加工結(jié)束時要安排最終檢驗。檢查是否符合圖紙要求。 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 15 粗加工和精加工 一次加工的輸出軸（如圖 ）將在 CA6140 上進行加工。裝夾工具的選擇，車刀的選擇及其安裝，工件的安裝，切削用量的選擇以及車削的方法和步驟等問題在前幾節(jié)已作詳細介紹，以下加工期間將不再作詳細講述。 準備工作如 下：采用帶有雞心夾頭的頂尖裝夾工件（保證軸的加工精度），外圓端面車刀選用材料為高速鋼的 90176。車刀，車倒角用 45176。車刀，切槽選用高速鋼切槽刀，刀寬為 4mm，車螺紋則選用刀尖為 60176。的螺紋刀。量具有游標卡尺、 2050 千分尺、百分表分法線千分尺等，做一個合適角度的前頂尖（需要熱處理一下），裝好后頂尖，調(diào)試好尾座。 粗加工 1）裝夾工件Φ 55 200 的圓柱毛坯校正，用 90176。偏刀車端面，光出即可，打中心孔Ф 型； 2）調(diào)頭校正。車另一端端面（事先用刻線法畫出長度），保證其工件總長 195mm ，打中心孔； 3）選用為 90176。的左偏車刀車長 10mm 的外圓，見光即可； 4）夾持長 10mm 臺階外圓，一夾一頂進行車削，粗車一端外圓分別至車成Ф51mm ＞ 160mm ，Ф 33mm 99mm , Ф 28mm 54mm ； 5）調(diào)頭，一夾一頂，用 90176。的右偏刀車Ф 32f6 成Ф 33mm ，長 35mm 成 34mm 。放涼一段時間，再精加。 精加工 1）將準備好的前頂尖夾持修整一下為精加工作準備； 2）夾持Ф 33mm 端，采用一夾一頂進行車削，精車一端，車Ф 50n6 外圓至尺寸，車Ф 27mm 外 圓至尺寸。用雞心夾頭墊銅皮夾持螺紋處即Ф 23mm 處，兩端頂尖裝夾，用 90176。右偏刀車Ф 32f6 至尺寸，改用 90176。左偏刀車Ф 50n6 至尺寸，Ф 32f6 至尺寸，Ф 27mm 至尺寸。采用左右偏刀使符合 AB 的同軸度； 3）用 45176。車刀倒倒角 C2； 4）控制尺寸 55mm 、 35mm 及 29mm ，用切槽刀車外溝槽Ф 6mm 至尺寸如圖 ： 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 16 圖 5）調(diào)頭，用雞心夾頭墊銅皮夾持Ф 32f6 兩頂尖車螺紋，選用刀尖為 60176。的螺紋刀車 M22 ，螺紋大徑至 Ф 22mm 至尺寸（如圖 ）； 6）用 45176。刀倒倒角 C2。 粗、精加工時要保證其工件的精度，保證其基準要求，用量具測量其工件，使加工出來的工件符合圖紙上技術(shù)要求 精度及其它。 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 17 3 銑工和零件加工 銑床是用銑刀進行切削加工的機床，它的用途極為廣泛。在銑床上采用不同類型的銑刀，配備萬能分度頭，回轉(zhuǎn)工作臺等附件，可以完成各種典型表面加工，如銑平面，銑臺階面，銑溝槽，切斷，銑曲面，銑鍵槽，銑燕尾槽，銑 T型槽等。 銑床工作時的主要運動是主軸部件帶動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是由工作臺在三個互相垂直方向的直線運動來實現(xiàn)的。由于銑床上使用的是多齒刀具，切削過程中存在沖擊和震動，這就要求銑床在結(jié)構(gòu)上應具有較高的靜剛度和動剛度。常用的銑床有臥式銑床、立式銑床、工具銑床和龍 門銑床，在此以立式銑床為準將其簡單介紹。 常用的銑床有臥式銑床、立式銑床、工具銑床和龍門銑床，在此以立式銑床為準將其簡單介紹。 立式銑床與其它臥式銑床不同之處，是主軸與工作臺垂直。主軸呈鉛垂位置。立式銑床有兩種形式：一種是銑頭與床身做成整體的；另一種不是整體的。它是一種生產(chǎn)率比較高的機床，能加工平面、階臺、斜面、鍵槽等。 銑刀的安裝 立銑刀、鍵槽銑刀都是帶柄銑刀，按柄部可分為直柄銑刀和錐柄銑刀。錐柄銑刀柄度和錐度與銑床主軸錐孔相同時，可直接安裝在主軸錐孔內(nèi)。 工件 的安裝 在銑床上安裝工件的常用方法： 直接在工作臺上安裝 用壓板直接在工作臺上安裝工件，適用尺寸較大或形狀特殊的工件安裝。 用平口虎鉗安裝工件 適用于尺寸較大的工件安裝。 用角鐵、 V 形鐵安裝工件 圓柱形工件常用 V形鐵安裝，再用壓板壓緊。這種安裝方法能保證工件中心線與V形槽中心重合，即使工件直徑大小不等，其中心線都在 V形槽中心線上。 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 18 銑削方式有周銑法和端銑法。 周銑法 用銑刀周圍上的切削刃來銑削工件的平面，稱為周銑法。它又分為逆銑法和順銑法。 1）逆銑法 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向 和工件進給方向相反。 2）順銑法 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向相同。 端銑法 1）對稱銑削法 銑削時工件銑削寬度對稱中心線與銑刀軸線一致。 2）不對稱逆銑法 端銑刀從最小切削厚度處切入工件，從較大切削厚度處切出工件。 3）不對稱順銑法 端銑刀從較大切削厚度處切入工件，從最小切削厚度處切出工件。 銑削特點 1）銑刀是多齒刀具，每個刀齒在一轉(zhuǎn)中參加切削的時間較短，因而刀齒的冷卻條件較好，有利于延長銑刀的耐用度； 2）銑刀每次切入工件會引起沖擊，使刀齒磨損快，甚至引起崩刃，切削過程不平穩(wěn)； 3）由 于總切削面積是變化的，因而銑削力也是變化的。這會使機床和刀具發(fā)生振動，影響工件的加工質(zhì)量； 4）常用的逆銑法，銑刀刀刃在進入切削前，要在工件已加工表面上滑行一段距離，使刀具磨損加快，加工表面質(zhì)量下降。 在銑削加工中常采用增加同時工作齒數(shù)，采用螺旋齒銑刀等方法來提高銑刀耐用度和改善加工質(zhì)量。 由于銑削時幾個刀齒同時參加切削，且沒有空程，并可采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率較高。粗銑加工精度為 IT13～ IT11 級，表面粗糙度 Ra=80～ 10181。m，精銑加工精度為 IT11～ IT8 級，表面粗糙度 Ra=10～ ， 表面粗糙度 Ra=～ 。國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 19 對中心后，即可調(diào)整銑削深度。一般先用與銑刀直徑相等的鉆頭在鍵槽兩端鉆出與鍵槽深度相同的小孔，再用立銑刀銑去其余部分。接近封閉端時，改自動為手動。在立式銑床上加工圖 11中的鍵槽，用平口虎鉗安裝工件，選用Ф 12的立銑刀，銑 14mm 的鍵槽（如圖 所示）。 圖 銑削后應檢驗鍵槽寬度、深度以及鍵槽的對稱度。鍵槽寬度常用鍵槽塞規(guī)或滑圓柱塞 規(guī)檢驗。槽深可用卡尺測量，鍵槽對稱度一般靠加工保證。 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 20 4 鉆孔 在鉆床上進行鉆孔時，工件都是固定不動的，刀具在作旋轉(zhuǎn)運動的同時、做軸向進給運動。 鉆床的種類很多，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 臺式鉆床 臺式鉆床是一種安放在工作臺上使用的小型鉆床，一般用鉆夾頭來裝夾直徑不超過Ф 12mm 的鉆頭，它采用皮帶輪變速，且只能手動進給，適于加工小型工件上的孔。 立式鉆床 立式鉆床又稱立鉆是鉆床中最普通的一種，其最大鉆孔直徑有Ф 25mm 、Ф35mm 、Ф 40mm 、Ф 50mm 等幾種，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。立鉆主要由主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座所組成。立鉆既能手動也能機動進給，一般適于加工中小型零件上的孔。 搖臂鉆床 搖臂鉆床能擾立柱旋轉(zhuǎn)，并能帶著主軸箱沿立柱垂直移動，調(diào)整到所需要的位置可將搖臂鎖緊。主軸箱可在搖臂上橫向移動，調(diào)整到所需要的位置可將主軸箱鎖緊。進給運動是由主軸完成 的，既可進給也可手動進給。主要廣泛應用于笨重的大工件以及多孔工件上的孔。 鉆孔工具的選擇及零件的孔加工 麻花鉆是最常用的一種鉆頭，它由柄部、頸部和工作部分組成。錐柄鉆頭用過渡套筒安裝后，直接裝入鉆床主軸錐孔內(nèi)。 鉆前準備工作 1）先按 Fl 距、孔徑大小劃線，打樣沖眼，孔中心處樣沖眼盡可能大些，有利于鉆頭定中心； 2）裝工件夾持在平口鉗中，端面不可歪斜，工件應夾緊； 3）裝夾鉆頭，用鉆頭裝夾，夾持長度至少 15mm ； 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 21 4）高速鋼鉆頭鉆孔切削速度為 20～ 25m/min。 鉆孔 先目測將鉆頭的頂尖處對準工件劃線孔中心的樣沖眼，開車將鉆頭鉆入工件，當尖頂約鉆入 1/4 時，退出鉆頭，目測鉆坑是否與劃中心線重合，如稍有偏位，可在鉆頭再次切入工件時用力將工件向偏位的反方向推移，達到糾正位置的目的。 鉆孔時進給用力不宜大，特別是小鉆頭用力太大會使鉆頭彎曲，導致鉆孔軸線歪斜。 標卡尺測量孔徑尺寸和孔距 目測內(nèi)孔表面粗糙度，選用Ф 7120176。的麻花鉆鉆圖 11 中Ф 32f6 外圓柱面上的Ф 7深 3 的孔（如圖 所示）。 圖 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 22 5 輸出軸加工工藝 輸出軸的加工工藝的過程如表 所示： 表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 圖 1 車端面 （ 1）車一端面，鉆中心孔 （ 2）車另一端面，保證總長為195mm ,鉆中心孔 2 車外圓 用頂尖裝夾工件，另一端用頂尖頂住 （ 1） 粗車一端外圓 Ф 51﹥ 160mm ， Ф 33 99mm , Ф28 54mm , Ф 23 34mm （ 2） 調(diào)頭車另一端面外圓，車 Ф 32 34mm 3 熱處理 調(diào)質(zhì) 220～ 250HBS 4 精車 修研中心孔 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 23 5 車 （ 1）用雞心夾墊銅皮夾持 Ф 為23處，采用頂尖定位，先車頂端 Ф 為 32f6 至尺寸，再車 Ф50n6， Ф 32f Ф 27至尺寸 （ 2）倒角 C2 （ 3）調(diào)頭用雞心夾墊銅皮夾持Ф 32f6 兩頂尖車削割槽 6 (4)倒角 C2 （ 5）車螺紋 M22 6 銑鍵槽 銑鍵槽 14 7 鉆孔 鉆孔 Ф 7mm ，深 3mm 8 檢驗 按圖紙要求檢驗 國防職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 24 結(jié) 論 時間飛逝，我們的大學生活已經(jīng)走完，大學的生活和學習給我們的人生旅途增添了更多的風彩。五年來得多少個日日夜夜，難忘領導的關懷和老師的培養(yǎng)，更難忘指導老師在設計過程中對我們的細心指導。 不知不覺中，兩個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束了?；叵肫饋碓谶@短短的畢業(yè)設計期間，使我學到了以前從未學過的知識。我們在輔導老師的指導下，開始去圖書館查閱相關資料，翻閱一些關于設計的一些書籍。同學們都很努力的做好老師分給自己 的任務。力爭把我們的畢業(yè)設計做好。 關于機床加工工藝的應用更使我們對機電一體化行業(yè)中的設備有一定的認識，并能應用設備進行工件加工。在這次設計中用到的知識有機械設計基礎、機械制造基礎、