【文章內(nèi)容簡介】 端圓弧輪廓。 。 M30 2雙頭螺紋。 第四節(jié) 切削用量的選擇 數(shù)控編程時，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中， 8 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。 ① 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為 n=1000v/πd 其中 v — 切削速度（ m/min），由刀具壽命決定； n — 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）； d — 工件直徑 或刀具直徑（ mm）。 在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n≤ （ 1200/P）－ k 式中 P—— 被加工螺紋螺距， mm； k—— 保險系數(shù)，一般取為 80。 主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)上述計算值、機(jī)床說明書而定，選取機(jī)床有的或較接近計算值的轉(zhuǎn)速。 ② 進(jìn)給速度的確定 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則是： ，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在 100～ 200mm/min 范圍內(nèi)選取。 、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 20～ 50mm/min 范圍 內(nèi)選取。 、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在 20～50mm/min 范圍內(nèi)選取。 9 ，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 ③ 背吃刀量的確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一 般為 ～ 。 切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的具體選擇如下：粗車時，首先選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進(jìn)給量，最后確定一個合適的切削速度。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。 如何確定加工時的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表 21 列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗進(jìn)行確定。 根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》 ,選擇合適的切削用量。 ，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min； 400r/min。 、精車外輪廓時，切削用量的選擇與車左端時相同：粗車時，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 150mm/min，背吃刀量為 2mm；精車時，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進(jìn)給速度為 100mm/min,背吃刀量為 。 軸轉(zhuǎn)速選取 400r/min。 ，選取 Vc =80m/min， f=， ap=1mm，加工時直徑為 22mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/πd=[ （ 100080 ） /（ 22 ） ]r/min=1158r/min 進(jìn)給速度： F=fn = （ 1158 ） mm/min=231mm/min。 考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選擇 n=600r/min， F=150mm/min, ap=1mm。 ，選取 Vc=120m/min， f=， ap=，精加工時取直徑 27mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速： n =1000Vc/πd=[ （ 1000120 ） /（ 27 ） ]r/min=1415r/min 進(jìn)給速度： F =fn = （ 1415 ） mm/min=141mm/min 考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇 n=1000r/min， F=80mm/min， 10 ap=， n=400r/min。 表 數(shù)控車削用量推薦表 工件材料 工件材料 切削深度 /mm 切削速度 /（ ） 進(jìn)給量 /（ ） 刀具材料 碳素 鋼(δb 600Mpa） 粗加工 5～ 7 60～ 80 ～ YT類 粗加工 2～ 3 80～ 120 ～ 精加工 ～ 120～ 150 ～ 鉆中心孔 500～ 800 W18Cr4V 鉆孔 0～ 30 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 70～ 110 ～ YT類 鑄鐵 （ 200HBS以下） 粗加工 50～ 70 ～ YG類 精加工 70～ 100 ～ 切斷（寬度＜ 5mm） 50～ 70 ～ 此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量選擇。 第五節(jié) 刀具的選擇 數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好 ，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時還可磨出修光刃。為減少換刀時間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn) 化， 11 在數(shù)控車削加工時，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。 刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具： ① 粗車及端面選用 93176。 硬質(zhì)合金外圓正偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗），副偏角不宜太小，選 Kr’ =35176。 ② 5mm 切槽刀。 ③ 60176。 硬質(zhì)合金 三角形 外螺紋刀 。 ④ 選用 Φ 5