【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤(rùn)滑 劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口 17 的中心軸線就位。 c、由于本工程所用管徑均為小管，插口插入承口時(shí)，可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。 (2)閥門連接 安裝前，應(yīng)對(duì)閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門型號(hào)、規(guī)格及標(biāo)志使用情況（水流方向）是否相符以及檢查有無(wú)裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對(duì)稱。閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。閥門安裝時(shí)，將閥門垂直安放 在支承座上，安裝時(shí)應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時(shí)固定，再將閥門靠強(qiáng)行緊栓來(lái)清除閥門與管道的間隙。法蘭應(yīng)連接牢固。 管道水壓與沖洗試驗(yàn) （ 1） 管道水壓試驗(yàn) ①試壓條件應(yīng)符合以下要求 a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓。 b、在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜?xiàng)工作后，進(jìn)行最后試壓。水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò) 100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。 c、凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓。鋪 設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓。 d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于 500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外）。 ②試壓操作 a、按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。 b、管道充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。 c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測(cè)10min。若壓力降不超過(guò) ，管道、附件和接口等末發(fā) 生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。 d、埋地管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許 18 滲水量即為合格。 e、試壓過(guò)程中通過(guò)全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)措施，經(jīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。 f、管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)， 10分鐘之內(nèi)壓力降不大于 ，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。 b、一次 打壓接口漏水率不超過(guò) 3%；滲水、冒沫及潮點(diǎn)不超過(guò) 7%，漏水接口必須進(jìn)行修理。 ④安全技術(shù)要求 a、在加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，工作人員不得下管溝檢查管口。 b、壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過(guò)程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。 c、升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。 d、不得自行延長(zhǎng)試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，更不允許擅自加大試驗(yàn)壓力。 e、事先作好充分準(zhǔn)備，確定好沖洗關(guān)的排水點(diǎn)或排水井。 （ 2）管道沖洗、吹掃試驗(yàn) ①管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn) a、先沖洗給水管道系 統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。 b、沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)要求 : 1沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。 2出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小 1 號(hào)）。出水管徑截面大，出水流速低即無(wú)沖洗力；出口管徑截面小， 出水流速大不好控制和觀察。 3出水口處的排水流速 V不小于 。 19 三、 室外消防焊接鋼管管道施工方案 一、焊接工藝的施工方法 ，焊接過(guò)程應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行有效控制，才能獲得高質(zhì)量的焊接。 (1)人員要求：焊接件的焊接必須由考試合格取得證書的焊工進(jìn)行操作。焊工所采用的焊接方法 ,所焊接材質(zhì)位置應(yīng)與焊工合格證項(xiàng)目對(duì)應(yīng)，操作后在焊縫附近打上焊工代號(hào)鋼印。 (2)焊接設(shè)備選用重要部件焊接時(shí)應(yīng)選擇技術(shù)數(shù)據(jù)與下列參數(shù)相同的焊機(jī)作焊接設(shè)備 型號(hào) 技術(shù) 數(shù)據(jù) BX1300 BX1500 ZX6+400 ZXG400 AX7400 AX5500 額定焊接電流 (A) 300 500 400 400 400 500 電流調(diào)節(jié)范圍 (A) 75360 115680 100480 40480 80500 60600 次級(jí)空載電壓 (V) 75 60 80 6090 6592 額定工作電壓 (V) 32 40 36 36 2340 2540 額定負(fù)載持續(xù)率 (%) 60 60 60 60 60 60 額定輸入容量 (千伏安 ) 31 20 用 途 適用于中極焊接 ,使用焊條 ?36mm 適用于厚板焊接使用 ?37mm焊條 ： (1)焊前清理：焊前清理對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，母材表面有氧化皮、 油脂污物等，在焊接過(guò)程中易產(chǎn)生氣孔和非金屬夾雜物，而使接頭塑性及抗腐蝕性顯著下降。因此焊前必須對(duì)焊件表面進(jìn)行清理。清理時(shí)可用砂輪、鋼絲刷或用氧氣烘烤清除焊接處表面污物和氧化皮等。 (1)焊條在使用前要保證干燥，焊條藥皮不得開裂、剝落、偏心。 20 (3)焊接方法：手工 電弧焊時(shí)，電弧的引燃方法有兩種，劃擦法和撞擊法。 ：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)康脑谟诎l(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的各種缺陷，以便作出相應(yīng)處理?，F(xiàn)根據(jù)材料性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)焊后成品做外觀檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容有燒穿、咬邊、焊瘤、夾渣、未熔合、裂縫。 ,應(yīng)立即督促操作者找出原因，及時(shí)糾正 ,直到滿足質(zhì)量要求。并填寫焊接工藝檢驗(yàn)記錄。 二、焊接鋼管施工 、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管子進(jìn)行安裝組對(duì)。 。 高及砂墊層進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)，砂墊層厚度按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。 ，輕裝輕放，防止損壞接口及防腐層。 ，應(yīng)設(shè)予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管內(nèi)的管段內(nèi)不 得有接口。 ，應(yīng)將管口封閉。 ，合格后方可下管。 ，且不得小于 100mm。 ，使用時(shí)必須保持干燥。 壁厚（ mm） 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 坡口角度（ 186。） ≤ 8 ~ ~ 60~70 8 ~ ~ 60~65 、清根，管端的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定： (1)鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層的厚度一致。 (2)直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于 100mm；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位且不宜在底部。對(duì)于大管徑的各管段對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開且大于100mm。 (3)直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm 的短管拼 接。 (4)法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm，螺孔中心允 21 許偏差為孔徑的 5%。 (5)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外與法蘭接口兩側(cè)相臨的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 管道安裝允許偏差符合下表 : 管道安裝允許偏差一覽表 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及管溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo)高 架空及管溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋 地 177。 20 水平管垂直度 DN≤ 100 2L‰ 且 ≤ 50 DN100 3L‰ 且 ≤ 80 立管垂直度 5L‰ 且 ≤ 30 成排管道間距 15 注 : L 為管子的有效長(zhǎng)度 . (5)管道防腐， 埋地敷設(shè)時(shí)，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。當(dāng)埋于腐蝕性土壤或焦渣層內(nèi)時(shí)，應(yīng)做加強(qiáng)防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青一道，玻璃布一道，總厚度不大于 ，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。 三、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及驗(yàn)收 裝完畢、按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 、節(jié)點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物進(jìn)行外觀檢查；對(duì)埋地管線的坐標(biāo)，標(biāo)高、坡度及管基墊層進(jìn)行復(fù)查；對(duì)管道個(gè)放空點(diǎn)和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。 ，并校正合格，精度等級(jí)不低于 級(jí)其刻度上限值為試驗(yàn)壓力的 ~2 倍。 22 、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離。 ，管道的支墩，錨固設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度；未設(shè)支墩，錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。 地的管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于10min，檢查接口及管件等無(wú)異?，F(xiàn)象，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降壓至工作壓力進(jìn)行滲水量試驗(yàn)，實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ，沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一為合格。沖洗后應(yīng)做記錄。 四、 室外噴淋鍍鋅鋼管管道施工方案 開挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過(guò) ，施工時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行控制。堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于 2m，以減小溝槽邊堆土對(duì)溝槽壁側(cè)向 土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。 （一） 噴淋管道敷設(shè) 管道的螺紋連接 ①鍍鋅鋼制管件采用國(guó)際 S311。螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，管螺紋的加工采用套絲機(jī)套成。 1/2″ 3/4″的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)的 10%。 ②連接應(yīng)牢固，根部無(wú)外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于 2— 3 扣，螺紋外露部分防腐良好。 ③管道防腐， 埋地敷設(shè)時(shí)，管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。當(dāng)埋于腐蝕性土壤或焦渣層內(nèi)時(shí)，應(yīng)做加強(qiáng)防腐：在管外壁刷冷底子油一道，石油 瀝青一道，玻璃布一道，總厚度不大于 ，并包扎纖維布一道后，再刷石油瀝青兩道。 管道的法蘭連接 ①管道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對(duì)焊法 23 蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。 ②緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤(rùn)滑油，要對(duì)稱交叉進(jìn)行 ,分 2— 3 次擰緊 ,螺桿露出長(zhǎng)度不超過(guò)螺桿直徑的 1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進(jìn)管內(nèi) ,法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)以上的襯墊。 （二）管溝回填 溝槽回填是管道工程中 的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強(qiáng)度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實(shí)法”，先用手扶式振動(dòng)夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實(shí)，分層厚度為 20cm，到管頂以上 50cm 后，再采用大型壓實(shí)機(jī)械回填。 五、井室砌筑 施工方法 化糞池采用鋼筋混凝土預(yù)制化糞池具體施工見專項(xiàng)施工方案，其余井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范及要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。 其要求如下： ， 與閥門兩端連接的管道經(jīng)測(cè)量預(yù)留距離，然后進(jìn)行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進(jìn)行閥門井蓋施工。 、高程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注，砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于 1㎝。井筒口應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，每層收進(jìn)不得大于30㎜。施工時(shí)應(yīng)確實(shí)按規(guī)范要求實(shí)施，確保施工質(zhì)量。 制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，井外壁采用砂漿搓縫，加強(qiáng)井壁防滲。 ，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。 ，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，將每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤(rùn)、美觀。 24 ，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋 板的預(yù)制加工或采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。 ，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。 ，位置正確。 井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。 六、瀝青道路施工方案 （ 1）路基排水 在路基的挖填方前，首先保證道路的排水，在全路段縱向開挖排水溝，在車行道路基兩側(cè)外 2 米結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)情況沿縱向開挖排水溝，排水溝內(nèi)積水及時(shí)排出道路施工范圍外或接入新老排水管道，在河塘等填土區(qū)域的排水溝，設(shè)置在填土范圍以外，填土?xí)r保證橫坡不小于 2%，便于自然排水。并注意隨時(shí)疏通排水溝以保障排水的暢通，保證路基無(wú)積水。 （ 2）路基填土部位 首先進(jìn)行的全幅路基填土工作利用路基開挖多余土方 或拆除的建筑垃圾 ，在每個(gè)路基的施工斷面上盡量做到土方平衡，施工時(shí)將按以下順序和原則進(jìn)行作業(yè)： 路基填方按路面平行線分層控制填土標(biāo)高，每層填土的寬度每側(cè)應(yīng)超出路基設(shè)計(jì)寬度 250mm，以保證修整路基邊坡后邊緣有足夠的壓實(shí)度。分層 填筑，以每層厚 20一層，填完后仔細(xì)削平。