【文章內容簡介】 。 ? 至此精餾部分已經(jīng)實現(xiàn)了長循環(huán)的過程（丙烷塔除外）。注意調整界區(qū)不 合格汽油泵到反應液分離罐的流量，保持其液位穩(wěn)定。穩(wěn)定塔保持全回流操作，脫重塔逐漸調整為正常操作。操作時，要密切關注各塔液位，嚴禁罐、塔出現(xiàn)抽空損壞設備及冒罐的情況 。 ? 系統(tǒng)穩(wěn)定后，組織人員檢查設備、管線的密封情況，消除漏點，將各儀表及調節(jié)閥調校至設計要求，流量計要準確。重點檢查換熱設備的泄漏情況，浮頭式的換熱器要檢查內部浮頭的密封情況，防止內漏。 ? 當精餾及干氣分離全部運行穩(wěn)定且裝置無漏點后，可以進行反應系統(tǒng)的投料工作。 反應系統(tǒng)初次開工程序 催化劑投用前應具備的條件 催化劑投用之前 必須再次確認如下條件（反應系統(tǒng)）： 新疆輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 10 ① 設備、儀表、管線等應全部安裝完畢，吹掃、氣密、氮氣置換合格且處于完好可投用狀態(tài)。 ② 各壓縮機組單機及聯(lián)動試車完畢，且處于完好備用狀態(tài)。 ③ 對裝置安全閥、儲罐呼吸閥等進行檢查，動作壓力、容量要符合規(guī)定，安裝位置要符合工藝圖紙上的位置。打開安全閥的前后閥及所連排放總管的閥門?；鹁嫦到y(tǒng)已調試合格，長明燈已點燃，火炬總管已進行氮氣置換并分析合格。 ④ 泵、風扇、電機已進行過試運轉，處于可投用狀態(tài)。 ⑤ DCS 組態(tài)聯(lián)校完畢并正常投用，儀表、報警聯(lián)鎖裝置已可以投入正常運行。 ⑥ 公用工程已可以投入正常運行 ,燃料氣已引至爐前。 ⑦ 冷卻水以低流量在所有水冷器中循環(huán)，加熱爐鍋爐水已正常在爐內循環(huán)。 ⑧ 氮氣系統(tǒng)在運轉，裝置已氮封。 ⑨ 儀表風系統(tǒng)正常運轉。 ⑩ 蒸汽、冷凝水系統(tǒng)正常運轉。 ⑾ 電力系統(tǒng)供應保證。 ⑿ 確認消防設備完好可靠，處于備用狀態(tài)。 ⒀ 所有盲板均處于正常位置。 ⒁ 除公用工程系統(tǒng)外，確認所有閥門均處于關閉狀態(tài)。 催化劑的干燥 催化劑在運輸或存放過程中有可能吸收了少量的水份，如果不脫出這部分水份，在催化劑高溫投料時，可能對催化劑的性能造成影響，如 出現(xiàn)選擇性下降、轉化率降低、強度下降甚至出現(xiàn)爆裂粉碎現(xiàn)象。同時，干燥升溫的過程也是高溫檢漏的過程，可以發(fā)現(xiàn)在低溫下不能發(fā)現(xiàn)的漏點。因此，在催化劑投料之前，應對催化劑進行干燥處理。 烯烴反應系統(tǒng)和烷烴反應系統(tǒng)要分別進行干燥，可以根據(jù)情況同時干燥，也可以依次干燥。每臺反應器（含 降苯反應器 ）均需干燥，確保同時投用。 烷烴反應系統(tǒng)和烯烴反應系統(tǒng)均按如下的干燥步驟進行，其中烷烴反應系統(tǒng)的第一、第二反應器同時串聯(lián)干燥。 干燥升溫曲線 新疆輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 11 升溫及干燥 步驟 ? 將所有反應器系統(tǒng)改為催化劑再生的流程，并用氮氣將系統(tǒng)充壓至再生氣壓縮機入口所需的壓力（ ），并保持壓力的穩(wěn)定。 ? 投用再生系統(tǒng)所有的冷卻換熱設備，并保持他們運行正常，按正常步驟開啟再生氣壓縮機，調整出入口流量，并保持流量的穩(wěn)定。為了節(jié)省燃氣，再生氣壓縮機的流量可以調整到設計流量的 3050%，注意將返回量調整到合適位置，防止壓縮機喘振。 ? 現(xiàn)場手動調節(jié)各反應器的入口流量，應盡量使各反應器通過的氣體量保持基本一致，壓縮機運行穩(wěn)定后 ,進行下一步的工作。如果流量無法控制，則需要單臺輪流干燥。 ? 按正 常步驟點燃所有進料加熱爐的長明燈，觀察加熱爐出口物料的溫度變化情況，待溫度穩(wěn)定后，如果溫度未達到 120℃，則點燃相應的火嘴，注意在點燃主火嘴時，一般應對稱點燃，同時保持升溫速度不超過 10℃/h。 10 20 30 40 50 0 100 200 300 400 500 時間， h ℃，溫度 120℃恒溫 6h 400℃恒溫 5h 450℃恒溫 6h 降溫 新疆輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 12 ? 調整燃料氣流量使反應器入口溫度穩(wěn)定在 120℃不變，在此溫度下恒溫 6小時。 ? 按正常步驟以不超過 20℃ /h 的升溫速度將反應器溫度升至 400℃，待溫度穩(wěn)定后 ,恒溫 5 小時。注意當溫度升至 200℃及 300℃時應聯(lián)系保運隊伍對高溫部位進行熱緊。并對高溫部位進行重點檢漏，確認無泄漏后再繼續(xù)升溫。 ? 按正常步驟以不超過 30℃ /h 的升 溫速度將反應器溫度升至 450℃，待溫度穩(wěn)定后 ,恒溫 6 小時。 ? 在恒溫脫水的過程中，應不斷檢查循環(huán)氣壓縮機入口緩沖罐的液位，并自底部排水，記錄排水量。如果在某一恒溫段結束時，罐底部仍然有水排出，則應延長該恒溫段的時間，直至沒有水排出為止。 ? 干燥結束后不要立即降溫，應請示生產(chǎn)調度下一步是否進行原料的投入。如果下一步要進行開工工作，則應保持溫度不變，等待生產(chǎn)指令。如果不投料，則可以進行降溫，為了保護反應器及催化劑，反應器溫度 200℃以上時，降溫速度不能超過 50℃ /小時， 200℃以下時，可關閉火嘴及燃料，等待系統(tǒng)自然 降溫。溫度降至 80℃以下時，停止再生氣壓縮機的運行，系統(tǒng)氮氣保壓，流程不變。 投料及全裝置調整 反應系統(tǒng)投料應先投用烯烴反應器，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再開啟烷烴反應器，維持干燥系統(tǒng)狀態(tài)不變，檢查系統(tǒng)是否具備投料條件，包括是否出現(xiàn)漏點、爐子內襯是否有脫落的現(xiàn)象、爐管是否正常、反應器是否正常等。確認正常后，開始進行下一步的工作。 ? 按上述的正常步驟停止備用反應器的運行并降溫，保持備用反應系統(tǒng)在再生流程并確認盲板已加裝。 ? 逐步關小待投料反應系統(tǒng)加熱爐燃料氣閥門，但應保持火嘴不能熄滅，將爐膛溫度盡可能降到 300℃以下，如果不能降到 300℃ ,可以考慮熄滅部分火嘴，注意降溫速度要緩慢。 ? 停止再生氣 壓縮機 的運行。穩(wěn)定后將系統(tǒng)壓力降至 。卸壓過程中注意系統(tǒng)必須保持正壓，否則空氣容易進入系統(tǒng)，如果空氣不慎進入系統(tǒng)中，必須重新進行氮氣置換的過程，直至氮氣置換合格。如果條件允許，系統(tǒng)壓力可以降的更低，這樣可以減少對氣相產(chǎn)品質量的影響。 新疆輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 13 ? 打通 如下 進料流程 (待投料反應器 )：反應進料緩沖罐 V101→反應進料泵P201A/B→反應進料流量控制器→預分餾塔進料換熱器 E222管程→烯烴反應進料換熱器 E221 管程→烯烴 反應進料換熱器 E201A 殼程→E202A/B/C 殼程→反應加熱爐 F201A→反應器→脫重塔再沸器 E211 管程→反應進料換熱器 E222\E221殼程→烯烴反應進料換熱器 E202A/B/C管程→烯烴反應進料換熱器 E201A 管程→反應油氣水冷器 E204 殼程→反應液分離罐 V201→吸收解吸塔 T202 頂→吸收解吸塔壓力控制器→燃氣緩沖罐（瓦斯氣罐 V212）。注意壓力控制器調節(jié)閥不要提前打開，防止燃料氣倒串，影響加熱爐燃燒，系統(tǒng)壓力升高至 后，再進行吸收解吸塔壓力的調節(jié)。 ? 將待投料的 反應系統(tǒng)流程由再生流程切換至正常生產(chǎn)的流程，注意過程中必須注意盲板的加裝位置，應確保正確無誤， 確保待投料的反應系統(tǒng)與再生系統(tǒng)及其它備用系統(tǒng)完全隔離 。 ? 確認反應后續(xù)的干氣分離及液相精制部分流程已打通，液相精制部分正在循環(huán)待料，具備處理物料的條件。 ? 燃料氣系統(tǒng)已經(jīng)調試正常， 燃氣聯(lián)鎖 已經(jīng)過測試，準確好用。 ? 再次確認冷卻水系統(tǒng)或空氣冷卻器已經(jīng)運轉正常。 ? 確認加熱爐正常運轉，如果已經(jīng)停爐，按正常步驟點燃加熱爐長明燈，注意點火前必須將爐膛用蒸汽吹掃并分析可燃氣合格，如果一次點火不成功，應停止點火，再次重復蒸汽置換的過程 。按需要點燃火嘴，注意應對稱點燃，調整爐膛溫度在 250℃左右待料，注意不能超溫，因為沒有物料流動，易燒毀爐管。 ? 上述流程確認無誤后，開啟反應進料 P102A/B 泵向系統(tǒng)進料，進料負荷設定為設計值的 50%。 ? 按正常步驟將反應器 R201 入口溫度升至 250℃（如果原料烯烴含量高于50%，請調低反應溫度），注意觀察反應器的溫升，如果反應器出口溫度（或反應器內部 熱點 ）沒有高于 390℃且沒有上漲的趨勢，則穩(wěn)定該操作，待后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定后再進行調整。如果反應器熱點溫度高于 390℃且有較快的上漲趨勢，不要急于調低反應器入口溫 度， 可以適當調高結焦抑制劑的量或碳四返回量 ，反應溫度降得過低，可能使反應終止。 ? 反應器 R201投料后，要同時密切關注反應液分離罐 V201的液位和界位。新疆輕工職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 14 當反應液分離罐液位升至 20%時，通過反應液泵 P201A/B 將物料送往吸收解吸塔 T202，同時停止界區(qū)不合格汽油的引入。 ? 通過調整吸收解吸塔 T202 頂壓力控制器緩慢將吸收解吸塔的壓力提高到，同時調整吸收劑的量為設計值的 40%。調整塔底溫度使該塔穩(wěn)定操作。壓力穩(wěn)定后將塔底物料改為直接送往穩(wěn)定塔 T203，停止塔底泵P208 運行。需要注意的 是如果反應干氣量較小，吸收解吸