【文章內(nèi)容簡介】 。 ? 至此精餾部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了長循環(huán)的過程（丙烷塔除外）。注意調(diào)整界區(qū)不 合格汽油泵到反應(yīng)液分離罐的流量，保持其液位穩(wěn)定。穩(wěn)定塔保持全回流操作，脫重塔逐漸調(diào)整為正常操作。操作時，要密切關(guān)注各塔液位，嚴(yán)禁罐、塔出現(xiàn)抽空損壞設(shè)備及冒罐的情況 。 ? 系統(tǒng)穩(wěn)定后，組織人員檢查設(shè)備、管線的密封情況，消除漏點(diǎn)，將各儀表及調(diào)節(jié)閥調(diào)校至設(shè)計(jì)要求，流量計(jì)要準(zhǔn)確。重點(diǎn)檢查換熱設(shè)備的泄漏情況，浮頭式的換熱器要檢查內(nèi)部浮頭的密封情況，防止內(nèi)漏。 ? 當(dāng)精餾及干氣分離全部運(yùn)行穩(wěn)定且裝置無漏點(diǎn)后，可以進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)的投料工作。 反應(yīng)系統(tǒng)初次開工程序 催化劑投用前應(yīng)具備的條件 催化劑投用之前 必須再次確認(rèn)如下條件（反應(yīng)系統(tǒng)）： 新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 ① 設(shè)備、儀表、管線等應(yīng)全部安裝完畢，吹掃、氣密、氮?dú)庵脫Q合格且處于完好可投用狀態(tài)。 ② 各壓縮機(jī)組單機(jī)及聯(lián)動試車完畢，且處于完好備用狀態(tài)。 ③ 對裝置安全閥、儲罐呼吸閥等進(jìn)行檢查，動作壓力、容量要符合規(guī)定，安裝位置要符合工藝圖紙上的位置。打開安全閥的前后閥及所連排放總管的閥門。火炬系統(tǒng)已調(diào)試合格，長明燈已點(diǎn)燃，火炬總管已進(jìn)行氮?dú)庵脫Q并分析合格。 ④ 泵、風(fēng)扇、電機(jī)已進(jìn)行過試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于可投用狀態(tài)。 ⑤ DCS 組態(tài)聯(lián)校完畢并正常投用，儀表、報(bào)警聯(lián)鎖裝置已可以投入正常運(yùn)行。 ⑥ 公用工程已可以投入正常運(yùn)行 ,燃料氣已引至爐前。 ⑦ 冷卻水以低流量在所有水冷器中循環(huán)，加熱爐鍋爐水已正常在爐內(nèi)循環(huán)。 ⑧ 氮?dú)庀到y(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)，裝置已氮封。 ⑨ 儀表風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑩ 蒸汽、冷凝水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑾ 電力系統(tǒng)供應(yīng)保證。 ⑿ 確認(rèn)消防設(shè)備完好可靠，處于備用狀態(tài)。 ⒀ 所有盲板均處于正常位置。 ⒁ 除公用工程系統(tǒng)外，確認(rèn)所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。 催化劑的干燥 催化劑在運(yùn)輸或存放過程中有可能吸收了少量的水份，如果不脫出這部分水份，在催化劑高溫投料時，可能對催化劑的性能造成影響，如 出現(xiàn)選擇性下降、轉(zhuǎn)化率降低、強(qiáng)度下降甚至出現(xiàn)爆裂粉碎現(xiàn)象。同時，干燥升溫的過程也是高溫檢漏的過程，可以發(fā)現(xiàn)在低溫下不能發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)。因此，在催化劑投料之前，應(yīng)對催化劑進(jìn)行干燥處理。 烯烴反應(yīng)系統(tǒng)和烷烴反應(yīng)系統(tǒng)要分別進(jìn)行干燥，可以根據(jù)情況同時干燥，也可以依次干燥。每臺反應(yīng)器（含 降苯反應(yīng)器 ）均需干燥，確保同時投用。 烷烴反應(yīng)系統(tǒng)和烯烴反應(yīng)系統(tǒng)均按如下的干燥步驟進(jìn)行，其中烷烴反應(yīng)系統(tǒng)的第一、第二反應(yīng)器同時串聯(lián)干燥。 干燥升溫曲線 新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 升溫及干燥 步驟 ? 將所有反應(yīng)器系統(tǒng)改為催化劑再生的流程，并用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)充壓至再生氣壓縮機(jī)入口所需的壓力（ ），并保持壓力的穩(wěn)定。 ? 投用再生系統(tǒng)所有的冷卻換熱設(shè)備，并保持他們運(yùn)行正常，按正常步驟開啟再生氣壓縮機(jī)，調(diào)整出入口流量，并保持流量的穩(wěn)定。為了節(jié)省燃?xì)?，再生氣壓縮機(jī)的流量可以調(diào)整到設(shè)計(jì)流量的 3050%，注意將返回量調(diào)整到合適位置，防止壓縮機(jī)喘振。 ? 現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)各反應(yīng)器的入口流量，應(yīng)盡量使各反應(yīng)器通過的氣體量保持基本一致，壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后 ,進(jìn)行下一步的工作。如果流量無法控制，則需要單臺輪流干燥。 ? 按正 常步驟點(diǎn)燃所有進(jìn)料加熱爐的長明燈，觀察加熱爐出口物料的溫度變化情況，待溫度穩(wěn)定后，如果溫度未達(dá)到 120℃，則點(diǎn)燃相應(yīng)的火嘴，注意在點(diǎn)燃主火嘴時，一般應(yīng)對稱點(diǎn)燃，同時保持升溫速度不超過 10℃/h。 10 20 30 40 50 0 100 200 300 400 500 時間， h ℃，溫度 120℃恒溫 6h 400℃恒溫 5h 450℃恒溫 6h 降溫 新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 ? 調(diào)整燃料氣流量使反應(yīng)器入口溫度穩(wěn)定在 120℃不變，在此溫度下恒溫 6小時。 ? 按正常步驟以不超過 20℃ /h 的升溫速度將反應(yīng)器溫度升至 400℃，待溫度穩(wěn)定后 ,恒溫 5 小時。注意當(dāng)溫度升至 200℃及 300℃時應(yīng)聯(lián)系保運(yùn)隊(duì)伍對高溫部位進(jìn)行熱緊。并對高溫部位進(jìn)行重點(diǎn)檢漏，確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升溫。 ? 按正常步驟以不超過 30℃ /h 的升 溫速度將反應(yīng)器溫度升至 450℃，待溫度穩(wěn)定后 ,恒溫 6 小時。 ? 在恒溫脫水的過程中，應(yīng)不斷檢查循環(huán)氣壓縮機(jī)入口緩沖罐的液位，并自底部排水，記錄排水量。如果在某一恒溫段結(jié)束時，罐底部仍然有水排出，則應(yīng)延長該恒溫段的時間，直至沒有水排出為止。 ? 干燥結(jié)束后不要立即降溫，應(yīng)請示生產(chǎn)調(diào)度下一步是否進(jìn)行原料的投入。如果下一步要進(jìn)行開工工作，則應(yīng)保持溫度不變，等待生產(chǎn)指令。如果不投料，則可以進(jìn)行降溫，為了保護(hù)反應(yīng)器及催化劑，反應(yīng)器溫度 200℃以上時，降溫速度不能超過 50℃ /小時， 200℃以下時，可關(guān)閉火嘴及燃料，等待系統(tǒng)自然 降溫。溫度降至 80℃以下時，停止再生氣壓縮機(jī)的運(yùn)行，系統(tǒng)氮?dú)獗海鞒滩蛔儭? 投料及全裝置調(diào)整 反應(yīng)系統(tǒng)投料應(yīng)先投用烯烴反應(yīng)器，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再開啟烷烴反應(yīng)器，維持干燥系統(tǒng)狀態(tài)不變，檢查系統(tǒng)是否具備投料條件，包括是否出現(xiàn)漏點(diǎn)、爐子內(nèi)襯是否有脫落的現(xiàn)象、爐管是否正常、反應(yīng)器是否正常等。確認(rèn)正常后，開始進(jìn)行下一步的工作。 ? 按上述的正常步驟停止備用反應(yīng)器的運(yùn)行并降溫，保持備用反應(yīng)系統(tǒng)在再生流程并確認(rèn)盲板已加裝。 ? 逐步關(guān)小待投料反應(yīng)系統(tǒng)加熱爐燃料氣閥門，但應(yīng)保持火嘴不能熄滅，將爐膛溫度盡可能降到 300℃以下，如果不能降到 300℃ ,可以考慮熄滅部分火嘴，注意降溫速度要緩慢。 ? 停止再生氣 壓縮機(jī) 的運(yùn)行。穩(wěn)定后將系統(tǒng)壓力降至 。卸壓過程中注意系統(tǒng)必須保持正壓，否則空氣容易進(jìn)入系統(tǒng)，如果空氣不慎進(jìn)入系統(tǒng)中，必須重新進(jìn)行氮?dú)庵脫Q的過程，直至氮?dú)庵脫Q合格。如果條件允許，系統(tǒng)壓力可以降的更低，這樣可以減少對氣相產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 ? 打通 如下 進(jìn)料流程 (待投料反應(yīng)器 )：反應(yīng)進(jìn)料緩沖罐 V101→反應(yīng)進(jìn)料泵P201A/B→反應(yīng)進(jìn)料流量控制器→預(yù)分餾塔進(jìn)料換熱器 E222管程→烯烴反應(yīng)進(jìn)料換熱器 E221 管程→烯烴 反應(yīng)進(jìn)料換熱器 E201A 殼程→E202A/B/C 殼程→反應(yīng)加熱爐 F201A→反應(yīng)器→脫重塔再沸器 E211 管程→反應(yīng)進(jìn)料換熱器 E222\E221殼程→烯烴反應(yīng)進(jìn)料換熱器 E202A/B/C管程→烯烴反應(yīng)進(jìn)料換熱器 E201A 管程→反應(yīng)油氣水冷器 E204 殼程→反應(yīng)液分離罐 V201→吸收解吸塔 T202 頂→吸收解吸塔壓力控制器→燃?xì)饩彌_罐（瓦斯氣罐 V212）。注意壓力控制器調(diào)節(jié)閥不要提前打開，防止燃料氣倒串，影響加熱爐燃燒，系統(tǒng)壓力升高至 后，再進(jìn)行吸收解吸塔壓力的調(diào)節(jié)。 ? 將待投料的 反應(yīng)系統(tǒng)流程由再生流程切換至正常生產(chǎn)的流程，注意過程中必須注意盲板的加裝位置，應(yīng)確保正確無誤， 確保待投料的反應(yīng)系統(tǒng)與再生系統(tǒng)及其它備用系統(tǒng)完全隔離 。 ? 確認(rèn)反應(yīng)后續(xù)的干氣分離及液相精制部分流程已打通，液相精制部分正在循環(huán)待料，具備處理物料的條件。 ? 燃料氣系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試正常， 燃?xì)饴?lián)鎖 已經(jīng)過測試，準(zhǔn)確好用。 ? 再次確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)或空氣冷卻器已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ? 確認(rèn)加熱爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如果已經(jīng)停爐，按正常步驟點(diǎn)燃加熱爐長明燈，注意點(diǎn)火前必須將爐膛用蒸汽吹掃并分析可燃?xì)夂细?，如果一次點(diǎn)火不成功，應(yīng)停止點(diǎn)火，再次重復(fù)蒸汽置換的過程 。按需要點(diǎn)燃火嘴，注意應(yīng)對稱點(diǎn)燃，調(diào)整爐膛溫度在 250℃左右待料，注意不能超溫，因?yàn)闆]有物料流動，易燒毀爐管。 ? 上述流程確認(rèn)無誤后，開啟反應(yīng)進(jìn)料 P102A/B 泵向系統(tǒng)進(jìn)料，進(jìn)料負(fù)荷設(shè)定為設(shè)計(jì)值的 50%。 ? 按正常步驟將反應(yīng)器 R201 入口溫度升至 250℃（如果原料烯烴含量高于50%，請調(diào)低反應(yīng)溫度），注意觀察反應(yīng)器的溫升，如果反應(yīng)器出口溫度（或反應(yīng)器內(nèi)部 熱點(diǎn) ）沒有高于 390℃且沒有上漲的趨勢，則穩(wěn)定該操作，待后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定后再進(jìn)行調(diào)整。如果反應(yīng)器熱點(diǎn)溫度高于 390℃且有較快的上漲趨勢，不要急于調(diào)低反應(yīng)器入口溫 度， 可以適當(dāng)調(diào)高結(jié)焦抑制劑的量或碳四返回量 ，反應(yīng)溫度降得過低，可能使反應(yīng)終止。 ? 反應(yīng)器 R201投料后，要同時密切關(guān)注反應(yīng)液分離罐 V201的液位和界位。新疆輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 當(dāng)反應(yīng)液分離罐液位升至 20%時，通過反應(yīng)液泵 P201A/B 將物料送往吸收解吸塔 T202，同時停止界區(qū)不合格汽油的引入。 ? 通過調(diào)整吸收解吸塔 T202 頂壓力控制器緩慢將吸收解吸塔的壓力提高到，同時調(diào)整吸收劑的量為設(shè)計(jì)值的 40%。調(diào)整塔底溫度使該塔穩(wěn)定操作。壓力穩(wěn)定后將塔底物料改為直接送往穩(wěn)定塔 T203，停止塔底泵P208 運(yùn)行。需要注意的 是如果反應(yīng)干氣量較小，吸收解吸