【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng) 因?yàn)楸竟こ淘诂F(xiàn)場可用面積比較狹小，所以在施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料，鋼筋成品 后，要嚴(yán)分部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。 為了加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，所有材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于 10噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各 1組。 ② 保護(hù)層的確定以及加工 為確保施工質(zhì)量，用于柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，制作墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。 3）鋼筋的加工 ① 鋼筋的加工順序 鋼筋進(jìn)場→取樣、檢驗(yàn)→切斷配料→彎曲成型→堆放。 ② 鋼筋放樣應(yīng)根據(jù)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中鋼筋工程部分的規(guī)范要求，并結(jié)合該工程實(shí)際情況進(jìn)行。 鋼筋配料表應(yīng)根據(jù)構(gòu)件型號、所在軸線部位按順序編制，鋼筋備料制作成型后應(yīng)按規(guī) 18 格型號捆綁堆放備用。 ③ 本工程鋼筋全部在鋼筋工棚集中制作，工棚附近預(yù)留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。 4）樓板鋼筋施工 ① 樓板鋼筋 為雙層雙向通長設(shè)置，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。 ② 樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中 1/3處，下層鋼筋在支座處。 ③ 多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。 ④ 板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于 5d。 ⑤ 為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置Φ 12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。 ⑥ 保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊砂漿墊塊來控制。 ⑦ 施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。 5）梁鋼筋施工 ① 梁鋼筋的錨固 梁錨入支座時(shí)，要上部鋼筋下錨，下部鋼筋上錨，嚴(yán)禁鋼筋水平彎起。 ② 梁鋼筋接頭 受力鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d且不小于 500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積占總截面的≤ 50%，受壓區(qū)不受限制。 6）柱鋼筋施工 19 ① 柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 ② 鋼筋錨固及搭接長度 鋼筋的錨固及搭接長度嚴(yán)格按照國標(biāo) 03G1011執(zhí)行。 ③ 柱縱向鋼筋接頭位置 柱鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。矩形柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。多于四根時(shí)，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸， Hn為 所在樓層的柱凈高 )。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于 35d，且不小于 500mm。 ④ 箍筋 按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開的要求套柱筋上。 箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，柱箍筋端頭彎成 135度角，平直長度不小于 10d。箍筋綁扎時(shí)采用纏扣綁扎。 嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，平直長度不小于 10d，彎折 135176。 ⑤ 箍筋加密區(qū) 柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時(shí)滿足：≥柱長邊尺寸；≥ Hn/6且≥ 500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。 梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱 50mm，≥ ≥ 500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。 對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。 ⑥ 附加鋼筋 20 對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。 ⑦ 鋼筋定位措施 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。 柱混凝土澆筑時(shí)，須在柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止 混凝土澆筑時(shí)，插筋及模板移位。 混凝土工程 1）準(zhǔn)備工作 ① 施工時(shí)，綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，混凝土初凝時(shí)間，模板拆除時(shí)間，以及材料供應(yīng)情況，準(zhǔn)備好混凝土試模。 ② 模板檢查：注意檢查模板的位置、標(biāo)高、載面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆模板需要澆水濕潤，在落筑過程中要安排專人配合進(jìn)行模板觀察和修整工作。 ③ 鋼筋檢查： 主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。 ④ 預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準(zhǔn)確，固定是否牢靠。 ⑤ 材料、機(jī)具、道路的檢查。對材料主要的檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，對機(jī)具主要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑥ 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工以及其它組織工作。 2）混凝土的澆筑 振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一 插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下 21 沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑要求如下： ① 傾落時(shí)，其傾落高度不宜超過 500mm。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。 ② 澆筑柱時(shí)，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層 5～ 10cm厚同配比無石子的水泥砂漿，以保證接 縫質(zhì)量。 ③ 柱子混凝土的塌落度控制在 3050mm。 ④ 柱混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng)不超過振動棒長的 ，即不得超過460mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 50mm左右，以消除兩層之間的接縫。 ⑤ 在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來保證振搗器插入深度。 ⑥ 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位 移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。 ⑦ 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。 ⑧ 在澆筑砼前，制定嚴(yán)密的現(xiàn)場施工措施、各項(xiàng)操作細(xì)則，加強(qiáng)技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。 ⑨ 砼運(yùn)輸和澆筑過程中，不得任意加水。 砌體工程 準(zhǔn)備工作及材料要求 1）施工順序 清理→放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管→ 豎向管道安裝→豎管試壓保溫→砌豎片墻 22 體。 本工程正負(fù) 以下采用實(shí)心水泥磚，以上采用蒸壓加氣混凝土砌塊 2） 砌筑要求 ①按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預(yù)制足夠數(shù)量的砼過梁并分類堆放整齊。 ②根據(jù)建筑平面圖采用化學(xué)植筋植好墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋間距為沿高度方向每 50 ㎝一道，將構(gòu)造柱插筋調(diào)直，綁扎固到位。 ③衛(wèi)生間、廚房及露天屋頂處邊梁翻邊等澆 20cm 高砼。 ④ 由于砌體材料線膨脹系數(shù)較大，易受溫度及濕度影響產(chǎn)生裂縫，在墻體高度大于 3M 時(shí)砌筑 H/2時(shí)設(shè)通長拉結(jié)筋 50 厚細(xì)室砼壓頂，另構(gòu)造柱的設(shè)置除符合圖紙要求外還 應(yīng)滿足以下要求：凡轉(zhuǎn)角及“丁”“十”字墻處均應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱，從而改變墻體的受力性狀，使之約束砌體減少膨脹及收縮從而減少裂縫。窗洞口是墻體薄弱處，為了有效防止開裂，在其下口均增設(shè)墻寬 120通長圈梁加強(qiáng)，圈梁配筋為：主筋 4Φ 10；箍筋為ф 6 間距 200。 ⑤在墻體上留設(shè)臨時(shí)過人洞，應(yīng)在洞兩側(cè)埋置 2φ6@1000 拉結(jié)筋，洞口頂部擱置砼過梁。洞口尺寸不應(yīng)超過 10001800mm ，補(bǔ)洞時(shí)砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)提高一個級，并填補(bǔ)密實(shí)。 ⑥ 填充墻頂部留一間隙，待十五天后塞緊 ； 外墻框架交接處，必須刮出 20mm深縫，用于填嵌防水砂漿 。 ⑦ 內(nèi)墻砌筑時(shí)，水、電必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿配電盒、消防箱，通風(fēng)進(jìn)口、線槽必須采用開槽機(jī)完成。 3）施工方法 ⑴ 砌筑前彈線，在砼柱上畫立皮數(shù)桿采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。 23 ⑵ 填充墻砌體在相應(yīng)樓層砼結(jié)構(gòu)施工完后插入進(jìn)行，梁模以下三皮磚待其砼結(jié)構(gòu)拆模后補(bǔ)砌，可加快工程進(jìn)度。最后一皮磚用小砌塊磚側(cè)砌頂緊梁底。 ⑶ 砂漿內(nèi)摻 FM1型外加劑，確保砂漿和易性，砌塊磚隔夜?jié)袼瑖?yán)禁干磚上墻。 ⑸ 確保砂漿飽滿度在 85%以上， 并按規(guī)定留置砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 4） 質(zhì)量要求 ①砌體材料的品種，強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊，并經(jīng)檢測合格后方可投入使用；砌筑砂漿的砂應(yīng)采用模數(shù)細(xì)度為 的中粗砂，所有配比所用材料須測合格后方可投入使用。 ②磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率 10— 15%，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。 ③埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確，平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 ④砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范的要求。 ⑤砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。 ⑥砌體水平灰縫的砂漿層應(yīng)飽滿，灰縫的砂漿 飽滿度不得低于 85%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌漿。 ⑦砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 ⑧ 墻體采用擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無瞎縫、通縫，組砌方法正確。 四、屋面工程 本章著重編制高聚物改性瀝青卷材層施工方案。 24 防水卷材進(jìn)場后必須按規(guī)定抽檢，合格后方能投入使用。 基層表面涂刷基層膠粘劑的重點(diǎn)和難點(diǎn)是陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口、伸出屋面管道根部等節(jié)點(diǎn)部位。這些部位有增強(qiáng)層時(shí)應(yīng)用接縫膠粘劑，涂刷 工具宜用油漆刷。涂刷時(shí)，切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。 卷材的鋪貼 本工程卷材鋪貼采用滾鋪法，將涂布完膠粘劑并達(dá)到要求干燥的卷材用φ 50～ 100mm的塑料管或原來用來裝運(yùn)卷材的紙筒芯重新成卷，使涂布膠粘劑的一面朝外，成卷時(shí)兩端要平整，不應(yīng)出現(xiàn)筍狀，以保證鋪貼時(shí)能重新對齊粉線，并要注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。成卷后用一根φ 30 1500mm 的鋼管穿入中心的塑料管或紙筒芯內(nèi)，由兩人分別持鋼管兩端，抬起卷材的端頭，對準(zhǔn)粉線，固定在已鋪好的卷材頂端搭接部位或基層面上，抬卷 材兩人同時(shí)勻速向前，展開卷材，并隨時(shí)注意將卷材邊緣對準(zhǔn)粉線，同時(shí)應(yīng)使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。 每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。 排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓（一般重 30～ 40kg），使其粘貼牢固。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。 平面立面交接處，則先粘貼好平面。經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由上往下粘貼卷材，粘貼時(shí)切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實(shí)，再往上粘貼，同時(shí)排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實(shí)，滾壓時(shí)要從上往下進(jìn)行。 搭接縫的粘貼 卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，可用棉紗沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產(chǎn)品說明控制，待膠粘劑 25 表面干燥后（指觸不粘）即可進(jìn)行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后采手持壓輥順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。三層重迭處最不易壓嚴(yán)，要用密封材料先加以填封，否則將會成為滲水信道。 搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料封嚴(yán)，密封時(shí)用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬底不應(yīng)小于 10mm。 保護(hù)層的施工 卷材鋪 設(shè)完畢，以檢查合格，應(yīng)立即按施工圖進(jìn)行保護(hù)層或上部飾面工程的施工，及時(shí)保護(hù)防水層免受損傷。 屋面防水工程施工要點(diǎn) ① 在抹 20厚 1： 3水泥砂漿前，先對結(jié)構(gòu)層砼板淋水試驗(yàn)，檢查是否有滲漏，對有缺陷的部位用防水砂漿分層抹壓修補(bǔ)。 ② 升到屋面以上的管子預(yù)留洞用防水砼分三次修補(bǔ)密實(shí)，并加設(shè)柔性防水附加層，收頭處固定密封，在管子周圍做一圓滑高坡。 ③ 在施工中 1： 3水泥砂漿分遍抹光后，應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ④ 為排除屋面內(nèi)部水氣，按設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收的具體要求將設(shè)置通氣道與排氣管。 五、裝飾 裝修 工程 墻面抹灰施工 1）操作工藝流程 基層處理→找規(guī)距→做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中灰層→抹窗臺板踢腳線（或墻裙）→抹面層→清理。 2）基層處理 施工前必須將基層表面的浮土，砂漿等沾污物清理干凈。對凹凸不平的墻面必須剔鑿 26 平整，凹進(jìn)部分用 1:3 水泥砂漿分層補(bǔ)平，分層厚度≯ 10mm。墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須用 1： 3水泥砂漿，澆水濕潤后堵嚴(yán)抹平。對砼墻、柱、板表面，沾有油污的采用 10%濃度的 火堿水溶液，清刷干凈。抹灰墻體必須提前一天澆水濕潤，特別是加氣砼墻澆水要勻，然后在后抹灰前再澆水一遍。 3）找規(guī)矩，做好灰餅、沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅的方法為：在墻面距地 ，距墻面兩邊陰角 100～ 200mm 處，用 1:3 水泥砂漿或 1:3:9 水泥混合砂漿各做一個 50 50mm的灰餅