【文章內(nèi)容簡介】 至第 3 天每天共 6 次澆水養(yǎng)護(hù)工作，上午、下午各 3 次在工作時(shí)間內(nèi)合 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 22 理安排時(shí)間進(jìn)行澆水，第 4 天到第 7 天每天 4 次，上午、下午各 2 次合理安排進(jìn)行澆水。 ： 二次澆搗前提工作：主構(gòu)件如鋼柱、鋼梁、吊車梁已經(jīng)安裝完畢，鋼柱垂直度、水平度等工程安裝隊(duì)內(nèi)部已經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)完畢，偏差必須在 GB502052021 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范內(nèi)， 地腳螺母終緊，鋼柱鋼梁連接點(diǎn)終緊。 符合上述條件后由施工單位通知市 /區(qū)質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行二次澆搗工作，其工作由土建方完成。 二次澆搗高度、混凝土強(qiáng)度等級、材料要求依據(jù)設(shè)計(jì)院規(guī)定執(zhí)行。 把柱底板清理干凈，對柱底板底面進(jìn)行清掃，對有積水需進(jìn)行抽干凈。 將混凝土倒置于模板墊層并靠近短柱旁邊，實(shí)行人工操作將混凝土灌入柱底板抗剪鍵處，填入和夯實(shí)工作同步進(jìn)行，由里往外填土夯實(shí)，使用振搗方法，依實(shí)際情況而定，由于此次設(shè)計(jì)二次澆搗高度為 50mm，所以不利于振搗，只能實(shí)行人工夯實(shí)。 在進(jìn)行二次澆搗前做好模板，將 模板安裝于上步完成的短柱，外圈固定用角鋼固定，并兩端用 M10 螺栓固定，必要的外層還必須用墊木撐住。 整個(gè)澆搗工作從里到外，并逐層夯實(shí)，表面層必須修平整，美 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 23 觀。 模板必須 24 小時(shí)后方可拆。 澆搗完成 7 天必須進(jìn)行澆水工作，具體分工如下：第 1 天 — 第 3天每天澆水 6 次，合理均勻分配間隔時(shí)間的同時(shí)上午、下午各 3 次；第 4 天 — 第 7 天每天澆水 4 次，合理均勻分配間隔時(shí)間的同時(shí)上午、下午各 2 次。 （六） 主構(gòu)件制作 （ 1）原材料檢驗(yàn) 材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 （ 2）下料 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按 長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 24 下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 構(gòu)件寬度、長度 177。 切割面平面度 0． 05t（ t 為切割面厚度）且不大于 割紋深度 局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理， 坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn) CO2 氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“ H”型，點(diǎn)焊采用 CO2氣體保護(hù)焊。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差： 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 25 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 翼板與腹板縫隙 對接間隙 177。 腹板偏移翼板中心 177。 對接錯(cuò)位 t/10 且不大于 翼緣板垂直度 b/100(且≤ )（ b 為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （ 4） 焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 26 焊接后由專職質(zhì)檢員 對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （ 5） 變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900℃。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差 彎曲矢高 L/1000 且≤ (L 為構(gòu)件長度 ) 翼板對腹板的垂直度 b/100≤ （ b 為翼板寬度 ） 扭 曲 h/250 且≤ (h 為腹板高度 ) 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。 （ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 27 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于 螺栓孔直徑的 4 倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角25 25mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件長度、寬度 177。 螺栓孔 直徑 + 螺栓孔園度 垂直度 且≤ (t 為板厚 ) 同一組內(nèi)任意兩孔間距 177。 相鄰兩組端孔間距離 177。 （ 7）鋼柱、屋架梁制作 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 28 割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與 H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊 工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。 焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100～1500C 保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。 立柱制作的允許偏差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離 （ L） 177。 L/15000 177。 柱底面到牛腿支承面距離（ L1） 177。 L1/2021 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 墻托的直線度 與“ H”型鋼中心偏差小于 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 29 （ 8）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆， 并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 (9) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。 ①產(chǎn)品合格證 ②施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 ④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料 、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 ⑤焊接工藝評定報(bào)告。 ⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告，涂 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 30 層檢測資料。 ⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單 第 四 章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 組織措施 ①組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理人員組成，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ②建立健全質(zhì)量保證體系，制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)立分部分項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)，使質(zhì)量管理工作落實(shí)到實(shí)處。 ③按照 ISO9001： 2021 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，編制 質(zhì)量計(jì)劃 ，對施工過程中的合同評審、物資采購、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等要素制定質(zhì)量預(yù)控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患因素消滅在萌芽之中。 ④加強(qiáng)質(zhì)量的過程控制、動(dòng)態(tài)管理，全面實(shí)施過程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，施工中要加強(qiáng)對各控制點(diǎn)的監(jiān)控。 ⑤認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度： A、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各專業(yè)工長對所分管的分部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。 B、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢 。班組在分項(xiàng)工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級，沒有 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 31 自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準(zhǔn)施工。 C、嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，確保工程的質(zhì)量。 D、嚴(yán)格執(zhí)行原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)制度，凡進(jìn)入工地的原材料、構(gòu)配件，必須先檢查合格證，然后按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，由項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員簽署“合格”字樣后才能使用，嚴(yán)禁不合格的原材料、構(gòu)配件進(jìn)入料場。 E、嚴(yán)格執(zhí)行樣板示范制度、操作人員掛牌制度以及砼澆灌證制度。 技術(shù)措施 ①按市優(yōu)質(zhì)工程工程的標(biāo)準(zhǔn)，從第 一道工序開始入手，制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃和各種技術(shù)措施。做到程序化、文件化、標(biāo)準(zhǔn)化。 ②認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)和糾正圖紙中的問題，及時(shí)編制切實(shí)可行并具有指導(dǎo)性的施工組織設(shè)計(jì)。 ③按分部分項(xiàng)工程制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，搞好技術(shù)交底工作，做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程、驗(yàn)收按標(biāo)準(zhǔn)。 ④認(rèn)真做好隱蔽工程的驗(yàn)收和技術(shù)資料的收集、整理和歸檔工作，確保技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步，確保其真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全，為工程的質(zhì)量評定和驗(yàn)收提供可靠的技術(shù)依據(jù)。 ⑤認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，對建筑物的軸線、標(biāo)高由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程負(fù)責(zé)人逐一復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可施 工。 設(shè)備基礎(chǔ)建筑 /廠房 施工組織設(shè)計(jì) 32 ⑥必須遵循的質(zhì)量原則： 施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。 熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。 施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方 現(xiàn)