【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下料。 4）、 所有的零件下料、號(hào)料必須用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí)，避免裝配混用、錯(cuò)作。 5） 、按照施工圖上幾何尺寸，以 1： 1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見(jiàn)下頁(yè)放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。 6） 、鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行校正，矯正后的 偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 放樣和樣板（樣桿）允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線 長(zhǎng)度、寬度 長(zhǎng)度 0~+ 寬度 0~ 孔距 177。 組孔中心距離 177。 加工樣板的角度 177。 200 7） 、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料。允許偏差見(jiàn)下料與樣桿（樣板）的允許 誤差表。 下料與樣桿（樣板）的 允許誤差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 零件外形尺寸 177。 孔 177。 基準(zhǔn)線（裝配或加工） 177。 對(duì)角線差 加工樣板的角度 177。 20 8）、 根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 9） 零件的割線與下料線的允許偏差符合下頁(yè)表規(guī)定執(zhí)行。 10） 、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱，并清除毛刺。 零件的切割線與下料線的允許偏差表 手工切割 177。 20mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。 精密切割 177。 11） 、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10%，且不得大于 2mm。 12） 、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。 13） 、機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于 2mm。機(jī)械剪切的型鋼， 其端部剪切斜度不得大于 2mm。 A、 重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。 B、 一般的坡口，采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙炔切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清除氧化 層。禁止采用手工切割加工坡口。 C、 坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求?，F(xiàn)場(chǎng)焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。 1） 將已經(jīng)發(fā)好料的鋼板進(jìn)行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝型鋼。如下圖組裝 H型鋼 切割好的零件板 臨時(shí)固定板 組裝 腹板支撐板 基準(zhǔn)面 基準(zhǔn)面 組裝成型 焊接 H型鋼采用 45度船形焊， CO2氣體保護(hù)焊打底后 ，采用埋弧自動(dòng)焊填充焊接 ,焊縫最大偏差 1MM。具體的焊接順序如下圖： 焊接過(guò)程中，打底焊接 1時(shí)要將焊肉透過(guò)對(duì)面。第 2道焊縫將電流調(diào)大一些，以加大熔深；因?yàn)榇虻缀竿高^(guò)來(lái)的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會(huì)產(chǎn)生假熔合，加大 電流將假性熔合消除。第 3道焊縫仍然采用 CO2氣體保護(hù)焊。隨后的焊縫采用埋弧自動(dòng)化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道 2；第二次是焊道 3；第三次是焊道 5；第四次是 9；第五次是焊道 11。 在具體的實(shí)際焊接過(guò)程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身， 以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。 2） 接完畢后進(jìn)行 UT檢驗(yàn)。 UT檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 1）材料 1）電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。 2）作業(yè)條件 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。 焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)， 則重新考核后才準(zhǔn)上崗。 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 （ 2） 操作工藝 1）焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 2）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 3）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。 4）要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。 5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清 原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 6）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 7）重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。 8）要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 9）為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施： a、焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。 b、收縮量大的焊 縫先焊接。 c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。 d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。 e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。 g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 10）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見(jiàn)（四）矯正和成型中所述。 、 編號(hào) （ 1）矯正 A、對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示： B、 零件矯正后的允許偏 差如下： 鋼板厚度 ≤14 時(shí)，局部平面平度為 （每米） 鋼板厚度 14時(shí)，局部平面度為 1mm（每米） 型鋼的彎曲矢高為 L/1000，但不大于 5mm C、 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于 650℃ ，構(gòu)件矯正 后應(yīng)符合下列要求 項(xiàng)目 允許偏差 柱底平面度 ,梁不準(zhǔn)下?lián)? 次構(gòu)件彎曲 H/250 且不大于 D、 矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。溫度低于零下 12℃ 時(shí)不得彎曲和矯正。 （ 2）編號(hào) A、 根據(jù)前面各道工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。 B、 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。 C、 用紅色油漆線標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鉛印 A、 零件邊緣加工后允許偏差如下表： 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 加工邊直線度 1/3000 且不大于 相鄰兩邊夾角 177。6’ 加工面垂直度 且不大于 加工面表面粗糙度 50um 制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。 制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號(hào)、二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號(hào)、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。 當(dāng)螺栓孔超過(guò)允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理，只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。 批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模 鉆孔方式，以保證孔位準(zhǔn)確性。 制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）有關(guān)規(guī)定。 A、 凡設(shè)計(jì)要求端部需要銑平的構(gòu)件，應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 L/1500 B、 本工程的焊接 H型零件，其 H形均采用兩端銑端的方法，以保證部件的長(zhǎng)度等尺寸的準(zhǔn)確率。 C、 主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的 焊接收縮完全釋放才能安排銑端。 砂 除銹 （ 1） 、鋼材表面處理方法的選擇 鋼材表面的處理可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處分、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動(dòng)力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)件采用噴射拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到 Sа 。鋼材表面處理的方法與質(zhì)量等級(jí)見(jiàn)下表： 等級(jí) 處理方法 處理手段和達(dá)到要求 對(duì)比標(biāo)準(zhǔn) SSPC .USA SIS Sа 1 噴射或拋丸 噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料 輕度除銹 只除支疏松軋制氧化皮、銹和附著物 SSPCSP.10 Sа 1 清掃級(jí) Sа 2 徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎除去，至少有 2/3 面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物 SSPCSP.6 Sа 2 工業(yè)級(jí) Sа 非常徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有 95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物 SSPCSP..10 Sа 2 2/1 接近出白級(jí) Sа 3 除銹到出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤 SSPCSP..5 Sа 3 出白級(jí) St2 手 工和 使用鏟刀、鋼絲刷 無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 St2 St3 動(dòng)力工具 機(jī)械鋼絲刷、砂輪等 無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 除銹比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 St3 SF1 BF1 CF1 火焰 火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物 無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留物的痕跡、應(yīng)僅表面變色 （ 2） 、鋼材表面粗糙度的控制 1）鋼材表面合適的粗糙度有利于漆 膜保護(hù)性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保護(hù)性能。粗糙度太大如漆膜用量一定時(shí)，則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度分布的不均勻，特別是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕。 2）在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。 3）為了確保漆膜的保護(hù)性能，對(duì)鋼材的表面粗糙度有所限制。對(duì)于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以 30~75UM為宜，最大粗糙度值不宜超過(guò) 100UM。 4）表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對(duì)粗糙度影響 較大。因此，在鋼材表面處理時(shí)必須對(duì)不同的材質(zhì)，不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量控制。 3)噴砂除繡的操作過(guò)程如下： A、 開(kāi)啟空氣機(jī)，達(dá)到所需壓力 5～ 7kg/cm2； B、 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的進(jìn)化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間； C、 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）； D、 將鋼材擺放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)； E、 噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查 質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢查記錄。 、 涂裝工程 防腐涂裝難點(diǎn) （ 1） 層高 較 大，涂裝構(gòu)件高約 9米。 （ 2） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐性能要求高。 涂料選取原則 （ 1） 以 設(shè)計(jì)圖紙要求 為基本要求進(jìn)行設(shè)計(jì)； （ 2） 滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟(jì)和施工性能好的涂料品種進(jìn)行配套； （ 3） 滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要及涂裝工藝。 底漆的選擇： 1） 涂層系統(tǒng)對(duì)底漆的要求： 對(duì)底材有良好的附著力； 對(duì)金屬腐蝕時(shí)呈現(xiàn)陰極堿性，底漆宜具耐堿性； 底漆應(yīng)與中間層或面層有良好的層結(jié)結(jié)合； 底漆應(yīng)具有 緩蝕作用； 底漆應(yīng)對(duì)基材有良好的潤(rùn)濕性，對(duì)焊縫、銹疤等部位能浸潤(rùn)。 2） 常用 漆品種及性能：詳見(jiàn)下表 常用底漆品種及性能 底漆 名稱 性 能 及 特 點(diǎn) 使 用 基 層 鋼鐵 鋅、鋁 水泥 無(wú)機(jī)富鋅底漆 對(duì)鋼鐵基層的陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，耐高溫，不能在低溫環(huán)境下施工；對(duì)除銹要求很嚴(yán)格，與各種有機(jī)、無(wú)機(jī)涂料均能配套，但不得與油漆配套；適用于高溫或室外潮濕環(huán)境的鋼鐵基層