【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，適合于高合金化的復(fù)雜鋁合金的再生。 目前，世界再生鋁的產(chǎn)品主要是鑄造件。提高深加工能力，向終端產(chǎn)品靠攏已成為各國(guó)家再生鋁企業(yè)的追求目標(biāo)。如日本新菱鋁回收公司建成了從廢鋁罐到扁坯的聯(lián)合工廠，該廠年生產(chǎn)能力為 6 萬(wàn)噸，廢易拉罐就可 直接變成生產(chǎn)易拉罐用的板卷；美國(guó)通用汽車公司和加鋁建立起鋁廢料回收再生系統(tǒng)，將汽車沖壓件廠的 6111 鋁合金廢料全部送到加鋁在美國(guó) Oswego 鋁加工廠直接入爐重熔，再軋制汽車用板返回至汽車沖壓件廠。這樣，通用汽車公司沖壓件廠每年節(jié)省資金 250 萬(wàn)美元。 我國(guó)廢鋁回收技術(shù) 還存在明顯的差距 目前我國(guó)廢鋁再生的生產(chǎn)技術(shù)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距是非常明顯的，主要體現(xiàn)在： （ 1）再生鋁企業(yè)規(guī)模 較 小，技術(shù)力量 相對(duì) 薄弱。據(jù)調(diào)查，目前我國(guó)大大小小的再生鋁生廠約有 2021 多家，大部分鋁再生企業(yè)是家庭作坊式小企業(yè)，鋁再 生企業(yè)規(guī)模小，沒(méi)有形成規(guī)?；漠a(chǎn)業(yè)群。同國(guó)外再生鋁企業(yè)平均年產(chǎn) 5 萬(wàn)噸的規(guī)模相比，中國(guó)目前再生鋁企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模確實(shí)小，平均年產(chǎn)只有 500 噸左右；工藝落后，技術(shù)力量薄弱，我國(guó)好多廢鋁回收企業(yè)采用 “土法 ”熔煉，技術(shù)含量低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，鋁燒損大，實(shí)收率低。鋁的實(shí)際收得率只有 70～ 80％，有的還不足 60％，而發(fā)達(dá)國(guó)家則在 90％以上，有的高達(dá) 98％；另外， 國(guó)家 在再生鋁科研方面投入少，從事這方面的研究人員 很 少。 （ 2） 整體 裝備水平低，生產(chǎn)成本相對(duì)較高。目前，我國(guó)大多數(shù)再生鋁生產(chǎn)企業(yè)所普常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 遍采用的鋁熔煉設(shè)備是普 通的反射爐 (燃油或燃?xì)?)。由于此類設(shè)備使用明火對(duì)鋁進(jìn)行接觸式的加熱熔化。熔煉過(guò)程中金屬燒損現(xiàn)象嚴(yán)重．特別是熔煉薄壁、廢屑等廢鋁金屬，鋁的回收率相當(dāng)?shù)?(普遍低于 90％ )。由于熔煉技術(shù)落后，產(chǎn)品能耗很高，以燃輕柴油為例，目前國(guó)內(nèi)的再生鋁企業(yè)其噸產(chǎn)品油耗一般在 80Kg以上，有的甚至超過(guò) 100Kg(目前世界先進(jìn)水平在 45～ 50Kg左右 )。 （ 3） 廢鋁表面 預(yù)處理技術(shù)水平很低， 再生 產(chǎn)品質(zhì)量較差。目前我國(guó)尚沒(méi)有形成比較完善的廢鋁回收系統(tǒng)，廢鋁的回收處理很原始，管理比較混亂，不同品質(zhì)、不同類型的廢舊金屬材料相互混雜的現(xiàn)象十 分普遍。我國(guó)目前廢鋁破碎、篩分、挑選、分類等預(yù)處理技術(shù)水平很低。大部分靠人工挑選與分類，甚至有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個(gè)體企業(yè)，不挑選，不分類，只要是鋁廢料就一起往爐子里裝。這使再生鋁的成分變的極為混雜，污染嚴(yán)重，大大降低了再生鋁的利用價(jià)值。 （ 4）生產(chǎn)過(guò)程氣體、固體廢棄物污染 較為嚴(yán)重。由于在熔煉生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)沒(méi)有對(duì)廢鋁進(jìn)行科學(xué)的預(yù)處理，加上熔煉設(shè)備及煙塵處理技術(shù)落后，對(duì)于鋁廢料所限帶的油污、塑料、包裝紙等外來(lái)雜物的處理能力不強(qiáng)。廢料中的油污、塑料等雜質(zhì)在高溫下裂解，產(chǎn)生大量有毒物質(zhì)，不僅造成對(duì)鋁液的二次污染，同時(shí)也 對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。 目前 易拉罐 表面漆料的去除 工藝 發(fā)展?fàn)顩r 除漆是廢舊鋁易拉罐回收利用的核心技術(shù)，它使廢舊易拉罐的再生利用具有生產(chǎn)率高、能耗低、燒損小、制成品合金成分容易控制等優(yōu)點(diǎn)，因此獲得了廣泛的重視。 除漆 方法 簡(jiǎn)介 用洗滌劑清洗除去廢舊鋁罐表面的灰塵等固體雜質(zhì)后，再用自來(lái)水沖洗干凈，晾干后將罐體從整罐上切割下來(lái)，并將罐體剪成若干個(gè)質(zhì)量相近的小鋁合金片，在內(nèi)層標(biāo)注順序號(hào)以區(qū)分樣品，用分析天平稱重后備用。除漆率是指經(jīng)過(guò)除漆層處理后鋁合金片表面漆層的減少量和未除漆之前漆層量的百分比。 （ 1）噴砂除漆是用砂紙打磨的方法除去易拉罐表面的漆層，砂紙粒度 ～ ，使用過(guò)的砂粒用稀鹽酸過(guò)濾回收二氧化鈦。用砂紙打磨可以除掉漆層，通過(guò)質(zhì)量分析很容易除掉質(zhì)量的 %。但是用砂紙打磨后去除率達(dá)到 100%的鋁合金片，在馬福爐內(nèi)加熱500℃ 以上并保溫 10 分鐘，發(fā)現(xiàn)仍然有質(zhì)量損失，說(shuō)明打磨并不能保證完全除掉漆層，并且砂紙打磨也有可能除掉部分內(nèi)層鋁合金，使鋁合金的合金成分改變以及回收率降低。另外，采用砂紙打磨的方式處理時(shí)，耗時(shí)長(zhǎng)而且去除率也不能保證穩(wěn)定地達(dá)到 100%，不適宜大規(guī)模生產(chǎn)。 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 （ 2）熱 除漆在 500℃ ～ 540℃ 間，隨著溫度的升高，除漆率明顯增加，但是溫度升至540℃ 后則變化不明顯。因此，選用 540℃ 作為較好的除漆溫度，進(jìn)一步考察時(shí)間對(duì)除漆率的影響。開(kāi)始，隨著時(shí)間的增加，除漆率顯著增加， 20 分鐘左右達(dá)到最大值約 93%。繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間除漆率變化不明顯，并有下降的趨勢(shì)。由于漆層主要是有機(jī)烴類，加熱后烴類與氧發(fā)生反應(yīng)，生成 CO、 CO2 以及少量的氮、硫、磷等的氧化物揮發(fā)掉，當(dāng)除漆率達(dá)到最大值時(shí)，繼續(xù)加熱則鋁合金片發(fā)生氧化而使質(zhì)量增加，出現(xiàn)除漆率下降的現(xiàn)象。處理過(guò)程要在高溫爐內(nèi)進(jìn)行，設(shè)備成本高，能量消 耗大，有有害氣體放出，會(huì)污染環(huán)境。 （ 3）有機(jī)溶劑除漆是根據(jù)有機(jī)物間的 “相似相溶 ”原理，采用有機(jī)溶液溶解有機(jī)漆，而不和鋁合金片發(fā)生反應(yīng)。溶液濃度對(duì)除漆率的影響從試驗(yàn)中可以看出，隨溶液濃度的增加，除漆率顯著增加，當(dāng)溶液濃度 90%時(shí)，除漆率就達(dá)到了 100%。在室溫下采用甲酰銨 乙基酮（ 1︰ 1）與水配制成濃度為 90%的溶液來(lái)浸泡鋁合金片，考察浸泡時(shí)間對(duì)除漆率的影響，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，除漆率明顯增加， 15 分鐘就可以除去表面的全部漆層。但是隨著溶液中溶入的雜質(zhì)含量增加，漆層去除率就會(huì)明顯降低。因此可以通過(guò)過(guò)濾除去雜質(zhì) ，蒸發(fā)提純后得到較純的溶液，重復(fù)利用，以降低成本。 （ 4）濃硫酸除漆是利用濃硫酸鈍化的特性來(lái)去除鋁罐表面的漆層。濃硫酸與漆層中的有機(jī)物和氧化物反應(yīng)，不與鋁合金中的成分反應(yīng)，即鈍化效應(yīng)。室溫下當(dāng)鋁合金片在濃硫酸中的質(zhì)量百分比，即濃度＜ 54%時(shí)，除漆率都為 100%。而＞ 54%時(shí)，除漆率則顯著降低。 54%是鋁合金片上的漆層能被濃硫酸完全清除的最高濃度。由于鋁合金片質(zhì)量輕而體積相對(duì)大，一定量的濃硫酸能覆蓋的鋁合金片的質(zhì)量有限，因此選取比例大約為 %來(lái)做浸泡時(shí)間對(duì)除漆率的影響實(shí)驗(yàn)。 %是實(shí)驗(yàn)中濃硫酸能將鋁合金 片完全浸沒(méi)的最高比例。 表 11 不同除漆方法對(duì)除漆率的影響 除漆方法 噴砂除漆 熱除漆法 溶劑除漆法 濃硫酸除漆法 除漆率 100% 約 93% 100% 100% 優(yōu)點(diǎn) 除漆率較高，污染少 方法簡(jiǎn)單，工藝性好 除漆率高，回收合金中雜質(zhì)含量低 成本低，除漆率高，合金中雜質(zhì)含量低 缺點(diǎn) 除漆率不穩(wěn)定，內(nèi)層鋁損失高，不適宜大規(guī)模生產(chǎn) 污染嚴(yán)重，回收合金中雜質(zhì)含量高，成本高，能耗高 除漆率受溶液濃度影響明顯，工藝復(fù)雜 工藝復(fù)雜，消耗大量鋁 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 國(guó)內(nèi)外 熔煉 除漆工藝現(xiàn)狀與分析 廢舊罐料表面涂有一些有機(jī) 物、無(wú)機(jī)物等作為漆層防護(hù)材料，國(guó)外目前一般有兩種處理方式：一是將廢舊罐料直接裝入熔煉爐中熔煉，漆皮在熔煉過(guò)程被完全燃燒掉。但此類廢罐都是薄壁制品，漆層在燃燒過(guò)程中部分鋁被氧化，還增加了回收鋁中的雜質(zhì)和氣泡；二是采用回轉(zhuǎn)窯焙燒法，回轉(zhuǎn)窯可以分為同流法和逆流法，它們的主要組成部分基本相似，主要不同是窯內(nèi)鋁片流動(dòng)方向與熱煙氣流動(dòng)方向相反?；剞D(zhuǎn)窯以一定速度旋轉(zhuǎn)，廢鋁表面的漆層在一定的溫度下逐漸炭化，由于回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，使得物料之間相互摩擦和震動(dòng)，最后炭化物從廢鋁上脫落。其優(yōu)點(diǎn)是熱效率高，會(huì)使表層油漆在一定溫度下熔化， 從而與罐體分離。但該工藝采用加熱的方式，仍會(huì)出現(xiàn)鋁被氧化的事實(shí)，同時(shí)表層的碳化物顆粒會(huì)殘余，對(duì)廢舊罐料的熔體造成不小的質(zhì)量影響。 圖 同流法回轉(zhuǎn)窯示意圖 圖 逆流法回轉(zhuǎn)窯示意圖 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 對(duì)于廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)，目前國(guó)內(nèi)企業(yè)常用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，即在脫漆爐內(nèi)以 500℃ 以上的溫度對(duì)廢鋁料進(jìn)行加熱與足夠時(shí)間的保溫，能夠清除干凈一般的油類和涂層均。但燒蝕過(guò)程中將產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴(yán)重地污染空氣。也有企業(yè)嘗試采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，即先通過(guò)熱能使絕 緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過(guò)機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料，但這種工藝方法的工作效率較低，而且對(duì)設(shè)備提出了一定的要求。另外一種處理廢鋁表面涂層、油污等污染物的方法是，采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，但缺乏對(duì)所形成廢液的處理，又造成了新的污染。 表面除漆工藝中的 定性分析 方法 紅外色譜法原理 當(dāng)一束具有連續(xù) 波長(zhǎng) 的紅外光通過(guò)物質(zhì)，物質(zhì) 分子 中某個(gè) 基團(tuán) 的振動(dòng)頻率或轉(zhuǎn)動(dòng)頻率和紅外光的頻率一樣時(shí)，分子就吸收 能量 由原來(lái)的 基態(tài) 振 (轉(zhuǎn) )動(dòng)能級(jí)躍遷到能量較高的振(轉(zhuǎn) )動(dòng) 能級(jí) ，分子吸收紅外 輻射 后發(fā)生振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)能級(jí)的躍遷，該處波長(zhǎng)的光就被物質(zhì)吸收。所以，紅外光譜法實(shí)質(zhì)上是一種根據(jù) 分子內(nèi)部原子間的相對(duì)振動(dòng)和分子轉(zhuǎn)動(dòng)等信息來(lái)確定物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)和鑒別化合物的分析方法。將分子吸收紅外光的情況用儀器記錄下來(lái)，就得到紅外光譜圖。紅外光譜圖通常用波長(zhǎng) (λ)或 波數(shù) (σ)為 橫坐標(biāo) ，表示 吸收峰 的位置，用透光率 (T%)或者吸光度 (A)為 縱坐標(biāo) ，表示吸收強(qiáng)度。 紅外光譜是物質(zhì)定性的重要的方法之一。它的解析能夠提供許多關(guān)于官能團(tuán)的信息，可以幫助確定 部分乃至全部分子類型及結(jié)構(gòu)。其定性分析有特征性高、分析時(shí)間短、需要的試樣量少、不破壞試樣、測(cè)定方便等優(yōu)點(diǎn)。 傳統(tǒng)的利用紅外光譜法鑒定物質(zhì)通常采用比較法，即與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)對(duì)照和查閱標(biāo)準(zhǔn)譜圖的方法，但是該方法對(duì)于樣品的要求較高并且依賴于譜圖庫(kù)的大小。大多數(shù)化合物的紅外譜圖是復(fù)雜的，即便是有經(jīng)驗(yàn)的 專家 ，也不能保證從一張孤立的紅外譜圖上得到全部分子結(jié)構(gòu)信息，如果需要確定分子結(jié)構(gòu)信息，就 要借助其他的分析測(cè)試手段，如 核磁 、 質(zhì)譜 、紫外光譜 等。盡管如此，紅外譜圖仍是提供官能團(tuán)信息最方便快捷的方法。 紅 外色譜法測(cè)試 步驟 聚合物采用溴化鉀壓片法制作測(cè)試薄片，具體紅外光譜儀的使用步驟： ① 打開(kāi)傅立葉紅外色譜儀，預(yù)熱 30min，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。 ② 雙擊桌面上 Spectra Manager 圖標(biāo)打開(kāi)主界面，進(jìn)入光譜窗口。 ③ 點(diǎn)擊 Spectra Manager 窗口里的 Spectrum Measurement 圖標(biāo)，進(jìn)入光譜測(cè)量窗口，常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 以進(jìn)行樣品的光譜測(cè)量。 ④ 設(shè)置測(cè)量參數(shù)，點(diǎn)擊 Measure Parameters。 ⑤ 進(jìn)行背景的測(cè)量，點(diǎn)擊 Background Measurement，測(cè)量背景、保存。 ⑥ 放入 已制好的樣品，點(diǎn)擊 Measurement 進(jìn)行樣品的光譜掃描，得到樣品光譜圖保存、分析。 ⑦ 點(diǎn)擊 Spectra Analysisi 進(jìn)行光譜分析。 ⑧ 測(cè)量完畢后，退出 Spectra Manager 光譜窗口，退出計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 ⑨ 關(guān)閉紅外光譜儀和計(jì)算機(jī)電源，并做好使用情況的登記。 擬定廢鋁易拉罐除漆的實(shí)驗(yàn)方案 實(shí)驗(yàn)的目的和目標(biāo) 要選擇工藝簡(jiǎn)單，處理過(guò)程中內(nèi)層鋁損失最少，除漆率最高、最快和最穩(wěn)定，回收合金中雜質(zhì)含量最低，成本最低，污染最小的除漆方法。在老師的幫助下，通過(guò)查閱文獻(xiàn)，制定出該實(shí)驗(yàn)方案， 目的是研究一種化學(xué)分離和物理分離相結(jié)合的工藝方法，首先設(shè)計(jì)合理的除漆溶劑組合來(lái)浸泡廢鋁，使漆層脫落或溶掉漆層中的有機(jī)烴類粘合劑 ， 再采用物理方法除去漆層的無(wú)機(jī)物和微量的有機(jī)物。研究廢液處理工藝，必須分別處理廢液、固體廢物、廢氣。廢液中主要是有機(jī)溶劑和溶解在溶劑中的有機(jī)烴類粘合劑，通過(guò)儀器分析定性分析，找到處理分離廢液的方法。固體廢物主要是無(wú)機(jī)物，可以通過(guò)一定預(yù)處理，就可以作為填充物再利用。廢氣主要是實(shí)驗(yàn)中的溶劑揮發(fā)，在工廠生產(chǎn)中可以采取相應(yīng)措施回收廢棄中的溶劑，也可以處理其中的有機(jī)溶劑，滿足氣體排放標(biāo)準(zhǔn)就可安 全排放。通過(guò)實(shí)驗(yàn)逐步形成一種生產(chǎn)效率高、表層材料處理徹底而鋁利用率很高的罐體預(yù)處理工藝技術(shù)。 擬定的實(shí)驗(yàn)方案 （ 1）定性分析廢舊罐體表面涂層的成分組合與物理化學(xué)特性，研究相應(yīng)的有機(jī)脫漆溶劑，探究較好的反應(yīng)試劑； （ 2） 采用化學(xué)方法和物理方法相結(jié)合的方法，溶解漆層的有機(jī)烴類粘合劑，再進(jìn)一步去除漆層的無(wú)機(jī)填充物； （ 3）對(duì)脫漆過(guò)程形成的廢液、固體廢物、廢氣進(jìn)行物理化學(xué)特性，進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，消除濕法脫漆所造成的二次污染； （ 4）進(jìn)一步對(duì)溶解漆層溶劑的研究，形成一種少污染、生產(chǎn)效率高、回收利用率高的除 漆工藝。 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 實(shí)驗(yàn)具體步驟 （ 1）通過(guò)紅外色譜儀設(shè)備的使用，定性分析廢鋁易拉罐表面漆層的元素成分，并根據(jù)成分結(jié)果、查閱文獻(xiàn)制定除漆所需要的化學(xué)藥品及過(guò)程。 （ 2）采用 4～ 5 種化學(xué)試劑的結(jié)合對(duì)廢鋁易拉罐表面進(jìn)行除漆。 （ 3）再結(jié)合物理方法對(duì)廢鋁易拉罐表面進(jìn)行除漆。 （ 4）分析化學(xué)方法和物理方法結(jié)合對(duì)廢鋁易拉罐表面進(jìn)行除漆的數(shù)據(jù)，調(diào)整實(shí)驗(yàn)中的溶劑種類，溶劑的用量比率，改變鋁罐樣品的用量，加熱的溫度，加熱的時(shí)間等條件中單一條件的改變來(lái)比較實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)結(jié)果，來(lái)修改和完善制定的實(shí)驗(yàn)方法。 （ 5）在通過(guò)實(shí)驗(yàn)儀器 分析廢液是否有有機(jī)物和固體廢物中是否還殘余有機(jī)物。 課題 研究的 意義 本 課題開(kāi)展了 一種化學(xué)分離和物理分離相結(jié)合的工藝方法，設(shè)計(jì)合理的除漆溶劑浸泡廢鋁除去漆層，使漆層脫落或被溶劑溶掉，再通過(guò)機(jī)械攪拌摩擦除漆，盡量消除除漆工藝工程中的污染問(wèn)題。通過(guò)對(duì)廢鋁涂層的預(yù)處理，即去除罐體表面漆層，形成一種生產(chǎn)效率高、表層材料處理徹底而鋁利用率很高的罐體預(yù)處理工藝技術(shù)，改變我國(guó)再生鋁行業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀，提高再生鋁企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)加強(qiáng)廢鋁回收與再生技術(shù)的科技投入，不斷開(kāi)展鋁再生技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，進(jìn) 一步提高我國(guó)再生鋁企業(yè)的技術(shù)實(shí)力，充分發(fā)揮再生鋁在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用，有效地提高再生鋁生產(chǎn)高性能鋁合金產(chǎn)品，是再生鋁生產(chǎn)技術(shù)的重要提升與進(jìn)步，具有很高的環(huán)境、資源和經(jīng)濟(jì)效益，開(kāi)發(fā)與應(yīng)用前景廣闊，對(duì)于礦產(chǎn)資源匱乏的我國(guó)鋁生產(chǎn)行業(yè)具有非常重要的意義。 常熟理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 2 實(shí)驗(yàn)部分 先 對(duì)廢易拉罐表面漆料成分進(jìn)行 檢測(cè) ，根據(jù) 檢測(cè)的 結(jié)果 和分析挑選有機(jī) 溶劑，比較 單一溶劑 、混合溶劑 的 除漆效果。 在 對(duì)比不同溶劑 比 例 、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度 下的除漆率值 ，確定 除漆率 較優(yōu) 的除漆 方案 。 實(shí)驗(yàn)使用 溶劑及儀器 N,N二甲基甲酰胺（ N,NDimethylformamide），化學(xué)純， 江蘇強(qiáng)盛化工有限公司 N,N二甲基乙酰胺（ N,NDimethylcetamide）， 分析純， 江蘇強(qiáng)盛 化工 有限公司 二甲基亞砜（ Dimethyl Sulfoxide）， 分析純， 江蘇強(qiáng)盛化工有限公司 正丁醇（ nbutanol）， 分析純， 江蘇強(qiáng)盛化工有限公司 環(huán)己醇（ Cyclohexanol）， 化學(xué)純， 上海凌峰化學(xué)試劑有限公司 三氯甲烷（ Trichloromethane）， 分析純， 江蘇強(qiáng)盛化工有限公司 1,2二氯乙烷（ 1,2Dichloroethane）， 分析純， 上海凌峰化學(xué)試劑有限公司 乙腈（ Acetonitrile）， 分析純 ， 江蘇強(qiáng)盛化工有限公司 乙醚 (Diethy