【文章內(nèi)容簡介】 有梁樓板模板 a、先安裝梁底板及兩側(cè)模板，然后安裝板模楞木。當(dāng)板跨度超過1500mm 時(shí)，平臺(tái)楞木應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐； b、楞木找平后，在上面鋪釘復(fù)合 模板，鋪復(fù)合模板時(shí)只要將兩端接頭釘牢，中間盡量少釘或不釘釘子以利拆模，不夠一定型模板的空隙，可采用木板鑲滿。 ⑨樓梯模板 a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣，并找好平臺(tái)標(biāo)高，施工步驟為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)與基礎(chǔ)模板→安裝樓梯斜梁及樓梯底模板，并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側(cè)?！惭b踏步模板； b、支撐底模板的楞木間距為 500mm，支承楞木的橫托間距為 1000mm，托木兩端用支柱支撐，下端用木楔楔緊，支撐間用斜杠互相拉牢，楞木外面釘上外幫板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線， 釘好固定踏步側(cè)板的檔木； c、樓梯高度均勻一致，踏步側(cè)模板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)模板的穩(wěn)固，樓梯扶手預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)埋。 ⑩模板拆除 a、模板拆除：施工時(shí)往往考慮到模板的周轉(zhuǎn)和加快施工進(jìn)度，但拆模過早將影響砼的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，因此，應(yīng)符合下列規(guī)定：非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)拆除，承重的模板應(yīng)在結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除； 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度： b 、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載；施工中 不準(zhǔn)超截使用，嚴(yán)禁施工過程中推放過量建筑材料； c、除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還應(yīng)注意下列各點(diǎn)： ①拆模時(shí)不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時(shí)整理并堆放整齊； ②拆模的順序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復(fù)雜模板拆除，事先應(yīng)制定拆模主案，并報(bào)經(jīng)工程管理科批準(zhǔn)后方可實(shí)施； ③拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端； ④模板拆除工作必須憑項(xiàng)目部的“拆模通知書”實(shí)施。 鋼筋工程 ①根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，板內(nèi)未注明分布筋均、主鋼的筋錨固及搭接長度均按規(guī)定執(zhí)行，箍筋采用封閑式 ，板內(nèi)預(yù)留孔洞主筋繞過洞邊，不得切斷。 雙向板的底筋，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋乏上，對(duì)于配有雙層鋼筋的樓板，均應(yīng)加支撐鋼筋以保證上下鋼筋位置準(zhǔn)確，支撐鋼筋用φ 8，每平方設(shè)置一個(gè)。 ②鋼筋在施工現(xiàn)場制作、綁扎。承重結(jié)構(gòu)的鋼筋均采用焊接。 ③鋼筋的制作及其要求 a、鋼筋在制作前應(yīng)根據(jù)圖紙（或變更圖紙）的會(huì)審記錄，進(jìn)行翻樣，編制翻樣單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； b、鋼筋 彎鉤或彎折時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)范要求： 1級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分的長度不 宜不于鋼筋直徑的 3 倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端做 90176?；?35176。彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍。垂直部分應(yīng)滿足其錨固長度及規(guī)范要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑必須大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍直徑的 倍，彎鉤平直部分的長度，不小于箍筋直徑的10 倍，彎鉤的形式根據(jù)設(shè)計(jì)抗震設(shè)防 7 度要求確定。 ④鋼筋的焊接及其技術(shù)要求：鋼筋在焊接前必須對(duì)焊機(jī)的型號(hào)、焊劑、電流大小等進(jìn)行調(diào)試， 并經(jīng)試焊合格后方可施焊。焊工必須具備焊工考試合格證，并在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接操作，鋼筋的焊接接頭不能設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一區(qū)段焊接接頭的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范（受拉區(qū)不得超過 50%）要求。 ⑤鋼筋綁扎及其技術(shù)要求 a、鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可采用間隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力的鋼筋網(wǎng)，必須全部扎牢，梁的箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的兩邊交錯(cuò)布置，柱的箍筋疊合處應(yīng)沿四周循環(huán)布置； b、在柱中豎向鋼筋接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤，產(chǎn)面與模板的夾角矩形柱為 45176。； c、鋼筋的綁扎接頭必須符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10倍接頭不得位于構(gòu)件的最大彎距處。 ①受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 ②鋼筋搭接處，必須在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 ④各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū) 不得超過 25%，在受壓不得超過 50%綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距必須大于鋼筋直徑且不小于 25mm。鋼筋的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁柱側(cè)邊用加扎絲厚度為 25mm 的砂漿墊塊綁扎在主筋上，以保證其保護(hù)層的凈距。 砼工程 本工程結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，砼強(qiáng)度等級(jí) C25。 ①砼工程的施工工藝流程（見圖 61） ②材料選用：水泥均采用 425普通硅酸鹽水泥。不同品種的水泥不得混用。砂，采用中粗砂，含泥量＜ 3%，石子粒徑 5~40mm，針片顆粒含量＜ 15%，含泥量＜ 1%，水，采用可飲用自來水。 ③材料配比：嚴(yán)格控制配合比，按市建 筑工程質(zhì)量檢測中心出具的試驗(yàn)配比單進(jìn)行配料，掛牌施工，嚴(yán)格計(jì)量，便于檢查。 ④材料投放：先投入黃砂、水泥、水?dāng)嚢?45 秒鐘，然后投入石子共同攪拌，攪拌時(shí)嚴(yán)格控制水灰比和灰坍落度及攪拌時(shí)間，未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意不得隨意調(diào)整用水量。 ⑤砼澆筑必須符合以下要求： a、對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋管、件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆筑； b、在澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞必須堵嚴(yán)，并對(duì)其模板和基層及構(gòu)造柱周邊墻體充分澆水濕潤； c、板砼澆筑：澆筑前必須用鐵“馬凳 ”將鋼筋擱好，澆筑時(shí)嚴(yán)禁在板面鋼筋上踩踏，砼必須振搗密實(shí)，直表面泛漿、不再下沉，然后用木槎揉整平； d、梁砼澆筑：梁高度超過 400mm 時(shí)應(yīng)分層澆筑，梁與梁交叉處，鋼筋較密時(shí)，為防止下料困難，該部位應(yīng)用同標(biāo)號(hào)等級(jí)的細(xì)石砼澆筑； e、柱子應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)超過 ，如超過 應(yīng)在柱模側(cè)面中間開洞，裝上斜滑槽后澆筑砼，為了保證其接頭效果，在每次澆筑前，先注入適量同砼配比水泥砂漿 (即用澆筑該柱子的砼，將其中石子去除，用其砂漿。下同 )然后澆筑砼； f、砌墻時(shí)，必須在各層構(gòu)造柱的底部置留出二皮磚洞眼 ，供清除模板內(nèi)雜物用，清除完畢應(yīng)立即封閉洞眼； g、施工縫的位置在基礎(chǔ)頂面或梁底 50mm 處，有主、次梁的沿梁軸線方向澆筑，垂直施工縫留在次梁跨度中間的 1/3 范圍內(nèi)，無次梁的樓板沿主梁向澆筑，施工縫宜留在主梁跨度 1/3 范圍內(nèi)； h、砼必須振密實(shí)，做到“快插慢拔密振”插點(diǎn)排列均勻，可采“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，有浮漿且不再下沉。采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距保證振動(dòng)器的平能覆蓋已振部分的邊緣； i、砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)支留孔洞和情況，發(fā)現(xiàn)變形，位移時(shí)必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理 ； j、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試塊必須隨機(jī)取樣制作兩組試塊，并由監(jiān)理單位簽證認(rèn)可（其中，一組同等條件下養(yǎng)護(hù)，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）。 ⑥砼養(yǎng)護(hù) 砼初凝后立即用麻包覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，以保證砼處于足夠和濕潤狀態(tài)（養(yǎng)護(hù)工作專人負(fù)責(zé)，晝夜進(jìn)行）。 砌體工程 ①本工程基礎(chǔ)采用 240 115 53 的實(shí)心粘土磚，采用 M10 水泥砂漿砌筑；177。 以上采用空心磚， 混合砂漿砌筑。 ②原材料和質(zhì)量要求 石灰膏：應(yīng)專人養(yǎng)護(hù)，保持一定的水分。 砂：采用中砂并應(yīng)過篩去除雜物。 磚：型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)必須符合 設(shè)計(jì)要求，并規(guī)格一致不得缺棱角。 ③準(zhǔn)備工作 清掃樓、地面雜物，并澆水清洗干凈，復(fù)量好軸線尺寸彈出墻身邊線，按施工圖紙尺寸標(biāo)出門窗洞口，構(gòu)造柱等位置，磚要提前充分澆水濕潤，砌筑前，要試驗(yàn)磚抗折、抗壓強(qiáng)度。 ④磚墻砌筑要點(diǎn) a、磚砌筑時(shí)，在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過3m），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)備線，依準(zhǔn)備線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑； b、砌筑操作中，鋪漿長度不得超過 750； c、磚墻水平灰縫和豎向灰厚度宜 10mm 不小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫和砂漿飽滿度不得小于 80％， 堅(jiān)縫應(yīng)用擠漿或加的方法，不得出現(xiàn)透時(shí)縫，嚴(yán)禁用水沖等方法灌縫； d、磚墻的轉(zhuǎn)角處每皮磚的外作應(yīng)砌七分頭，磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱墻砌通，交接處內(nèi)角的堅(jiān)縫應(yīng)上下相互錯(cuò)開 1/4 磚長； e、在承重墻的最上一皮磚應(yīng)是整磚丁砌。在梁或梁墊的下面及挑檐，腰線等處也應(yīng)是整磚丁砌； f、寬度小于 1m 的窗間墻應(yīng)用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚塊不能使用； g、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度； h、后砌的非承載隔墻，沿墻高每 500mm 配置 2φ 6 鋼筋與承重墻或柱拉接，并線邊伸入墻內(nèi)不小于 500mm； i、磚墻中留置臨時(shí)施工洞時(shí)，其側(cè)邊交接處的墻不應(yīng)小于 500mm，洞口頂部設(shè)置過梁。 砌筑砂漿必須隨機(jī)抽樣做試塊并注意養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送檢，做試塊時(shí)必須請監(jiān)理單位派駐的現(xiàn)場監(jiān)理參加，并簽證認(rèn)可。 質(zhì)量要求：軸線位移控制在177。 10mm 范圍內(nèi)：墻體垂直度每層控制在177。5mm 內(nèi)，全高控制在177。 10mm 內(nèi)，表面平整度控制在177。 8mm 內(nèi)。 三、門、窗工程 門按設(shè)計(jì)尺寸及圖集制作，門框安裝在內(nèi)粉之前塑鋼門窗框在內(nèi)外粉底糙之后安裝，目的是保護(hù)塑鋼窗不受損壞。門 、窗安裝前必須先彈好控制線，質(zhì)量必須合格規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 門、窗制作必須按圖紙及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行下制作，框與扇制作完畢后，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、監(jiān)理位復(fù)檢合格后方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)必須符合操作規(guī)程有關(guān)技術(shù)交底的規(guī)定，門框與墻、柱每邊不少于三個(gè)固定點(diǎn)，木門扇表面平整光滑，鉆好出氣孔，以免起鼓。門與樓、地面之間縫隙應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 ３、塑鋼窗進(jìn)場安裝必須先對(duì)其型材的壁厚及斷面寸、制作縫隙等進(jìn)行驗(yàn)收，窗框安裝后經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方可安裝窗扇。并先安裝一樘樣窗，經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)定要求后方可批量安裝。安裝內(nèi)扇前，對(duì)框接頭處應(yīng) 打一遍璃膠，內(nèi)扇安裝好后，設(shè)置好限位裝置，打好泄水孔，組推拉扇不少于兩個(gè)泄水孔。 ４、門防腐措施：門與墻、梁、柱接觸部位必須作防處理，其處理方法分別為，本制品刷水柏油。 四、裝飾工程 １、工序要求：先上后下，先屋面后室內(nèi)，先進(jìn)行濕業(yè)，后進(jìn)行干作業(yè)，先管道、電器、門窗框、預(yù)埋件。室內(nèi)抹灰、門、窗扇，先油漆后燈具，潔具。 施工前準(zhǔn)備工作 （ 1）墻面處理 a、檢查抹灰面基層的表面平整度、垂直度，如出現(xiàn)局部凸出和凹進(jìn)，應(yīng)先行處理，根據(jù)粉刷要求確定抹灰層厚度； b、抹灰工程應(yīng)待水、電預(yù)埋管施工結(jié)束后進(jìn)行； c、檢 查墻面上的管卡、支架等附墻物件預(yù)埋位置、標(biāo)高是否正確，并做好防腐處理； d、抹灰前必須將接線盒、開關(guān)盒、配電盒、過墻洞，腳手洞及支模孔洞等先澆水濕潤，后用 1： 3 水泥砂漿或用 C20 細(xì)石砼嵌填密實(shí)，管道背面的抹灰應(yīng)在安裝前進(jìn)行。 技術(shù)準(zhǔn)備 ①熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行分部、分項(xiàng)工程技術(shù)交底。 ②對(duì)上、下水管道作壓力試驗(yàn)。 外墻裝飾施工順序 墻面 (含雨蓬 ，陽臺(tái) )做灰餅→抹底層灰→抹底層灰→刷乳膠漆→水落管安裝→拆腳手架→外 勒腳、臺(tái)階、散水。 室內(nèi)裝飾工程施工順序 做灰餅→安裝門、窗框→做護(hù)角→沖筋→抹 底層灰→抹底層灰→抹底層灰→刷涂料。 材料作法 在“工程概況”中已作交待。 粉刷工程施工方法： ①設(shè)置標(biāo)筋，先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅厚度。灰餅做在墻壁兩面兩過上角離陰角 10～ 20cm處，用 1： 3 水泥砂漿做成 30mm 30mm 的灰餅，然后根據(jù)這個(gè)灰餅用托線板吊線掛垂直做墻面灰餅，其位置在踢腳線上口，隨后以上角和下角左右兩個(gè)灰餅為準(zhǔn)拉直線，每隔 1200mm～ 1500mm 左右，上下加灰餅，待灰餅稍干后在上下灰餅之間砂漿抹上一條寬 50mm 左右的垂直灰埂（即為沖筋）， 作為抹灰厚度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。 ②當(dāng)標(biāo)筋稍干后，分層進(jìn)行抹灰。自上而下進(jìn)行，在兩筋之間用力抹一層 7～ 9mm 厚的底灰，至七八成干后接著抹中層灰，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮來，并用木抹子補(bǔ)灰搓平。待中層灰六七層干時(shí)，即開始抹面灰，面層灰發(fā)白過干，應(yīng)灑水濕潤。操作時(shí)應(yīng)從陰角開始，面層灰必須用鋼抹子壓實(shí)抹光，陰、陽角必須用陰、陽角抹子抹光，并用毛刷蘸水將門窗角等處處理干凈。 ③所有砼面必須先粉 JCTA 砼界面處理劑一度后，方可進(jìn)行粉刷。 貼面 ①采用對(duì)縫粘貼方法操作，次瓷磚必須 選用一級(jí)品，以保證質(zhì)量，基層材料做法及施工方法同水泥砂漿抹面。 ②施工順序：彈線排磚→貼瓷磚→清洗貼面→擦縫→清理。 ③貼瓷磚：用 1: 水泥漿粘貼，上口要以水平線為準(zhǔn)，貼好底層一排磚后，要用靠尺板靠平，然后逐層向上粘貼。粘時(shí)應(yīng)灰漿飽滿，不得空鼓。 ④擦縫：鑲貼完畢全面檢查后，用清水將