淺談粉噴樁在地基加固工程中的應用(論文)(編輯修改稿)
2025-07-11 05:29 本頁面
【文章內容簡介】 模 5 量。 其加固原理是：水泥加固土由于水泥用量很少，水泥水化反應完全是在土的圍繞下產生的，凝結速度比在混凝土緩慢。水泥與軟粘土拌合后，水泥礦物和土中的水分發(fā)生強烈的水解和水化反應，同時從溶液中分解出氫氧化鈣生成硅酸三鈣（ 3CaO SiO2）、硅酸二鈣（ 2CaO SiO2）、鋁酸三鈣（ 3CaO Al2O3）、鐵鋁酸四鈣（ 4CaO Al2O3 Fe2O3）、硫酸鈣（ CaSO4）等水化物，有的自身繼續(xù)硬化形成水泥石骨架，有的則因有活性的土進行離子交換和團粒反應、硬凝反應和碳酸化作用等，使土顆粒固結、結團，顆粒間形成堅固的聯(lián)結，并具有一定強度。 2 適用范圍及 優(yōu) 點 水泥土攪拌樁加固技術 具有 獨特的 優(yōu)點 ：（ 1）最大限度地利用了原土；（ 2）攪拌時無震動，無噪音 ， 無污染， 對土無側向擠壓， 可在密集建筑群中進行施工 ；（ 3）根據上部結構的需要可靈活采用柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等加固 形式；（ 4）施工周期短，造價低廉，效益顯著 。 本法適于加固較深較厚的淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高且地基承載力不大于 120kPa 的粘性土地基，對超軟土效果更為顯著。 3 施工 流程 選擇打深能力不少于 15m，成樁直徑 60cm 的粉噴樁專用機械設備，施工流程為：樁位放樣 —— 鉆機就位 —— 樁機整平，復核樁位 —— 高壓氣打開噴粉孔 —— 鉆進到設計深度 —— 反轉提鉆并噴水泥粉 —— 至自然地面停止噴粉 —— 重復攪拌 —— 反轉提升至地表 —— 成樁 —— 移位。 （ a）定位下沉； （ b）深入到設計深度； （ c）邊攪拌邊 噴粉邊提升； （ d）原位重復攪拌下沉； （ e）重復攪拌提升； （ f）攪拌完成形成加固體 圖 1 粉噴樁 施工工藝流程 6 4 設計參數 水泥攪拌樁復合地基主要由樁身、樁間土和褥墊層共同組成。水泥攪拌樁技術在運用之前主要要先確定水泥摻入量，樁徑、樁長、加固范圍、褥墊層、樁的承載力以及樁的布置形式等內容。 水泥摻入量：水泥摻入量為 加固土體重量的 15%。水泥攪拌樁固化劑采用強度等級為 級普通硅酸鹽水泥。 樁徑：根據《建筑地基處理技術 規(guī)范 》 JGJ792021 以及成樁施工機械等因素確定， 本 工程水泥攪拌樁直徑采用 600mm。 樁長：同樣根據《 規(guī)范 》，水泥攪拌樁的長度宜穿透軟弱土層 到 承載力相對較高的土層。 本 工程水泥攪 拌樁有效樁長 為 ，樁體必 須進入第 4 層 粉質粘土 層，不得少于 1m。 加固范圍 ： 水泥攪拌樁可只在基礎平面范圍內布樁。 本 工程基礎采用鋼筋混凝土 獨立 基礎， 粉噴樁僅 在 各 獨立 基礎范圍內布樁。 褥墊層：水泥攪拌樁復合地基 在基礎和樁之間設置 300mm 厚褥墊層 ， 其材料為 中粗砂。 樁土承載力：樁身材料強度確定的單樁承載力應大于或等于由樁土和樁端土的抗力所提供的單樁承載力。 相應水泥土 28 天齡期強度標準值不小于 2200kPa，加固后復合地基承載力不小于 130KPa。 5 施工準備 原材料 粉噴樁加固材料選用 級普通硅酸鹽袋裝水泥，項目部對水泥 的采購、貯存及使用統(tǒng)一管理。為了避免水泥受潮，水泥進入工地后存放在水泥庫房中，并在地面上擱置木板支架、油氈、薄膜等進行隔離。水泥入庫、出庫后嚴格登記水泥臺帳，以便在施工時能及時核對每天完成的噴粉樁數量和水泥用量是否相符。每批水泥進場后，項目部及時取樣送試驗室檢測其各種物理性能。 機具檢查 施工之前應先檢測粉噴樁鉆機上的 粉體自動 計量 裝置 和打印設備的完好性、 7 準確性， 以及攪拌機械、供粉泵、送氣和送粉管路的密封性和可靠性。
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1