【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用水泥砂漿抹成圓弧狀。 ② 管道周圍與找平層或細(xì)石混凝土防水層之間，預(yù)留 20mm179。 20mm 的凹槽，并用密封材料嵌填嚴(yán)密。 ③ 管道根 部四周增設(shè)附加層，寬度和高度均不小于 300mm。 ④ 管道上的防水層收頭處采用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。 16 防水保護(hù)層施工 防水層施工完成后應(yīng)進(jìn)行試水試驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)不出現(xiàn)漏水、滲水后，進(jìn)行保護(hù)層施工。 （ 1）下雨或估計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工； （ 2）在涂膜實(shí)干前，不得在防水層上進(jìn)行其他施工作業(yè)； （ 3）防水層上設(shè)保護(hù)層時(shí)，做保護(hù)層前必須認(rèn)真檢查防水層質(zhì)量，經(jīng)確認(rèn)合格后方可再做保護(hù)層施工。 （ 1）參加防水的施工操作人員必須佩戴好安全帽 、安全帶等防護(hù)用品。 （ 2）屋面工程施工過程中應(yīng)做好屋面臨邊防護(hù)。 （ 3）涂料施工時(shí)應(yīng)使用專用有機(jī)容劑，故應(yīng)注意防火、施工人員應(yīng)采用防護(hù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。 質(zhì)量驗(yàn)收按 GB50207－ 2021 和《河南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)》等有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。防水施工時(shí)，有專業(yè)施工員對(duì)每道工序進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。整體防水層施工完后，應(yīng)認(rèn)真檢查整個(gè)工程的各個(gè)部位。涂膜防水層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層的鋪貼方向、搭接寬度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 施工任務(wù)的 劃分 本工程的施工任務(wù)包括：一般土建、防水工程、水電暖通安裝、門窗工程等。 17 第三章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 土方工程 施工總體部署 基礎(chǔ)基坑開挖是基礎(chǔ)施工的重要工序，直接影響整個(gè)工程的施工進(jìn)度的安全。本工程土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工開挖配合的形式。開挖過程中，為了避免超挖及原狀土層被撓動(dòng)，當(dāng)機(jī)械挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上 300mm 的土方采用人工開挖，并派施工員跟班，嚴(yán)格控制獨(dú)立基礎(chǔ)挖土標(biāo)高，以保護(hù)基底土層免受擾動(dòng)，同時(shí)開挖完及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層砼澆筑施工，以保護(hù)地基。 根據(jù)該工程的地質(zhì)情況，本 工程的土方采用 1： 自然放坡開挖，各棟號(hào)的開挖順序均為“由西向東 ”。 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)相一致，并遵循“分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。因此，必須精心組織，嚴(yán)格遵循“分層、分段、對(duì)稱、限時(shí)”的開挖原則，嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工方案進(jìn)行施工，以確保工程質(zhì)量與安全。 施工工藝 測(cè)量放樣→整體機(jī)械分層開挖至 標(biāo)高處→開挖第二層 →養(yǎng)護(hù)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 300mm 處→人工開挖余土、修邊→基礎(chǔ)墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)或地梁施工。 土方開挖 ，每層開挖厚 度控制在 以內(nèi)，做到開挖一層，放坡一層。嚴(yán)格遵守“分層、分段、對(duì)稱、限時(shí)”原則進(jìn)行。 ，每班土方應(yīng)當(dāng)班運(yùn)出，嚴(yán)禁將土方隨意堆在基坑四周造成邊坡超負(fù)荷受力，基坑堆載應(yīng)嚴(yán)格控制在 10KN/m2以下。 ，立即進(jìn)行砼墊層澆筑、基礎(chǔ)施工，防止太陽(yáng)暴曬和雨水浸刷，破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。 土方開挖軸線標(biāo)高控制 土方開挖前，引測(cè)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行全面復(fù)核。將基坑開挖機(jī)械施工范圍內(nèi)所有軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)引出施工區(qū)域外，設(shè)置于遠(yuǎn)離在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保護(hù)。基坑開挖深 度采用紅漆做標(biāo)識(shí)，在基坑四周做標(biāo)高控制線。當(dāng)挖土接近分階段開挖的控制標(biāo)高時(shí)，直接在坑底附近彈墨線，標(biāo)示紅漆控制人工清底深度。 土方堆放布置 18 機(jī)械開挖出的土方遵循隨挖隨運(yùn)，當(dāng)班土方當(dāng)班運(yùn)出的原則。原則上不在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放挖出的土方，人工開挖的土方堆放于基坑內(nèi)某一指定位置集中，由挖掘機(jī)運(yùn)出基坑，自卸汽車外運(yùn)出場(chǎng)。 施工中遇到雨水，在土層表面鋪設(shè)雨布或塑料薄膜。集水坑中用水泵不停抽水，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)較大位移或塌方，坑內(nèi)停止施工，同時(shí)按照應(yīng)急方案處理有關(guān)事宜。 模板工程 《另詳模板專項(xiàng) 施工方案》 材料要求 ，支撐以鋼管支撐為主，對(duì)拉螺栓及專用柱箍。 ：各棟號(hào)樓配備墻柱、梁板全新模板 2套，支撐 2 套，懸挑部分為 3 套，同時(shí)確保每五層更換一次模板。 工藝流程 模板設(shè)計(jì)→支撐放樣→安裝柱、梁板模板→自檢、修整→驗(yàn)收 . 模板工程設(shè)計(jì)與施工 ：本工程為框架結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進(jìn)行模板工程作業(yè)設(shè)計(jì)，繪制模板施工圖。 ，分別制作柱、梁板模板，并編號(hào)分類存放，將預(yù)制好的模板 運(yùn)至工作面定位組裝。 支模質(zhì)量要求 ，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計(jì)要求。 。 模板安裝質(zhì)量要求 表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 軸線位移 5 2 標(biāo) 高 177。 5 3 截面內(nèi)部 尺寸 基 礎(chǔ) +4～－ 5 柱、墻、梁 +2， 5 4 層高垂直度 全高＜ 5M 6 全高＞ 5M 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 預(yù)埋構(gòu)件質(zhì)量要求 表 19 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 插 筋 中心線位置 5 外露長(zhǎng)度 ＋ 10， 0 4 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng) 度 ＋ 10， 0 5 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺 寸 ＋ 10， 0 4. 模板體系技術(shù)措施 （ 1）按模板設(shè)計(jì)拼裝圖進(jìn)行支撐放樣；鋼管支撐體系的頂托或底托、掃地桿、剪刀撐等應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。 （ 2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾； （ 3）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值 , 梁跨度大于或等于 4m時(shí)，模板按跨度的 3‰起拱。 （ 4）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5. 模板拆除 （ 1）非承重模板 (板墻、柱、梁側(cè)模 )拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜 不低于 ； （ 2）梁、板底承重模板的拆除時(shí)間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的強(qiáng)度來(lái)嚴(yán)格確定，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度如下表所示： 表 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 板 ≤ 2米 ≥ 50% 2米，≤ 8米 ≥ 75% 8米 ≥ 100% 梁 ≤ 8米 ≥ 75% 8米 ≥ 100% 懸挑構(gòu)件 ≥ 100% （ 3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆?先拆非承重模板，后拆承重模； （ 4）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端； （ 5）拆下來(lái)的模板及支撐及時(shí)整理、運(yùn)走。 鋼筋工程 材料要求 、濟(jì)鋼等產(chǎn)品。 20 HPB300、 HRB400、 HRBE400 鋼筋。所有鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)認(rèn)定合格后方可使用。 ，Ⅰ級(jí)盤圓鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋加工采用機(jī)械彎曲成型后，運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行綁扎安裝。 4.Ⅰ級(jí) 受力鋼筋采用 180 度彎勾，Ⅲ級(jí)鋼筋采用 90 度彎勾，其長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ：直徑≤ 12 的鋼筋采用搭接連接，直徑為 14～ 18 的鋼筋采用焊接連接，直徑≥ 20的鋼筋采用Ⅰ級(jí) 直螺紋 機(jī)械連接。 地基基礎(chǔ)鋼筋綁扎 彈設(shè)鋼筋位置線→放墊塊→鋪設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)底層鋼筋→綁扎筏板上層鋼筋→二次放線確定柱插筋位置→柱插筋→申報(bào)隱檢→隱蔽驗(yàn)收→澆灌筏板→轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)地梁結(jié)構(gòu)施工。 基礎(chǔ)鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接。同一連接區(qū)段機(jī)械連接接頭面積百分率為不超過 50%。 ，柱立筋下端水平筋應(yīng)與筏板上層筋綁扎連接，上端（與筏板上層筋交接部位）將定位箍筋或柱立筋與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 柱鋼筋綁扎 ，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層出樓面的柱筋上，然后立柱鋼筋，柱筋連接采用電渣壓力焊接頭。 2. 接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并避開框架梁或連梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，同一連接區(qū)段內(nèi)柱筋接頭數(shù)量不超過 50%。 ，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，逐根扎好。 ，箍筋轉(zhuǎn)角 與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 135度，平直長(zhǎng)度不小于 10d 且≥ 75mm。 21 、梁與柱交接等處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。 ，柱鋼筋收縮和錨固位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 ：墊塊應(yīng)扣在柱立筋外皮上，在柱四面每 1000mm 各設(shè)一個(gè)，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 ，端頭加 135176。彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于 10d 且≥ 75mm。 樓板鋼筋 藝流程： 復(fù)核樓板模板標(biāo)高→畫鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→自檢、修整→隱蔽驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。 ： （ 1）對(duì)于配有雙層鋼筋的板，樓板鋼筋負(fù)彎筋綁扎完后，及時(shí)加設(shè)鐵馬蹬筋，確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確，不產(chǎn)生撓度。馬蹬筋（Ф 12）縱橫間距各為 1000 ㎜，梅花型布置。 （ 2）鋼筋接頭位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同一截面區(qū)域范圍內(nèi)搭接接頭不超過 50%，焊接接頭不超過 50%，受壓區(qū)均不超過 50%。 （ 3）樓板洞口邊根據(jù)洞口大小按設(shè)計(jì)要求加 設(shè)附加鋼筋，并錨入支座足夠長(zhǎng)度。當(dāng)墻下無(wú)梁時(shí)，于墻下樓板底沿墻方向按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋，錨入支座大于梁寬的一半。 （ 3）綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 （ 4）澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 ； 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 許偏差值符合表 。 表 分 項(xiàng) 名 稱 允許偏差值 (mm) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 22 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 寬、高 177。 5 長(zhǎng) 度 177。 10 受力鋼筋 間 距 177。 10 排 距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平 高差 +3， 0 鋼筋工程技術(shù)措施 ，由現(xiàn)場(chǎng)材料員、鋼筋施工員驗(yàn)收校對(duì)，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分別掛牌堆放。 、剪力墻的鋼筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。 、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。 混凝土工程 1. 材料要求 （ 1）本工程混凝土采用商品混凝土。 （ 2）水泥選用符合質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理部門和業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品， 石子選用粒徑 5～ 的碎石，其含泥量不大于 1%。砂選用細(xì)度模數(shù)為 ～ 的中粗砂，含泥量不大于 3%。 （ 3）外加劑采用符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ GRJ119－ 88）規(guī)定的外加劑。 （ 4）混凝土配合比設(shè)計(jì)，符合國(guó)標(biāo)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。 2. 混凝土澆搗 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵輸送澆搗。正常施工時(shí)保持連續(xù)澆搗。 （ 1）筏板混凝土澆筑：詳見 （ 2）柱墻混凝土澆筑： ○ 1 柱澆筑前底部先填以 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱墻混凝土采用分層 23 振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。上面在振搗時(shí)，下面有人隨時(shí)敲打模板，確?；炷琳駬v密實(shí)。 ○ 2 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 2m 時(shí)需采取措施，可用在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每點(diǎn)的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用柱箍箍實(shí)。 ○ 3 柱混凝土與梁板一起一次澆筑完畢，不留施 工縫。 （ 3）樓板混凝土澆筑： ○ 1 肋形樓板的梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 ○ 2 梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實(shí)。 ○ 3 澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵 插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件處和有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質(zhì)量。 （ 4）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面