【文章內容簡介】 采用水泥砂漿抹成圓弧狀。 ② 管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，預留 20mm179。 20mm 的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。 ③ 管道根 部四周增設附加層，寬度和高度均不小于 300mm。 ④ 管道上的防水層收頭處采用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。 16 防水保護層施工 防水層施工完成后應進行試水試驗，經(jīng)檢查確認不出現(xiàn)漏水、滲水后，進行保護層施工。 （ 1）下雨或估計涂膜固化前有雨時不得施工； （ 2）在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)； （ 3）防水層上設保護層時，做保護層前必須認真檢查防水層質量，經(jīng)確認合格后方可再做保護層施工。 （ 1）參加防水的施工操作人員必須佩戴好安全帽 、安全帶等防護用品。 （ 2）屋面工程施工過程中應做好屋面臨邊防護。 （ 3）涂料施工時應使用專用有機容劑，故應注意防火、施工人員應采用防護措施，施工現(xiàn)場通風良好。 質量驗收按 GB50207－ 2021 和《河南省工程建設地方標準》等有關規(guī)程進行。防水施工時，有專業(yè)施工員對每道工序進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。整體防水層施工完后，應認真檢查整個工程的各個部位。涂膜防水層的厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層的鋪貼方向、搭接寬度等必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 施工任務的 劃分 本工程的施工任務包括：一般土建、防水工程、水電暖通安裝、門窗工程等。 17 第三章 主要分部分項工程施工方法 土方工程 施工總體部署 基礎基坑開挖是基礎施工的重要工序，直接影響整個工程的施工進度的安全。本工程土方開挖以機械開挖為主，人工開挖配合的形式。開挖過程中，為了避免超挖及原狀土層被撓動，當機械挖至設計基底標高以上 300mm 的土方采用人工開挖，并派施工員跟班，嚴格控制獨立基礎挖土標高，以保護基底土層免受擾動，同時開挖完及時進行基礎墊層砼澆筑施工，以保護地基。 根據(jù)該工程的地質情況，本 工程的土方采用 1： 自然放坡開挖，各棟號的開挖順序均為“由西向東 ”。 土方開挖的順序、方法必須與設計相一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。因此，必須精心組織，嚴格遵循“分層、分段、對稱、限時”的開挖原則，嚴格按照經(jīng)審批的施工方案進行施工，以確保工程質量與安全。 施工工藝 測量放樣→整體機械分層開挖至 標高處→開挖第二層 →養(yǎng)護開挖至設計標高以上 300mm 處→人工開挖余土、修邊→基礎墊層→獨立基礎或地梁施工。 土方開挖 ，每層開挖厚 度控制在 以內，做到開挖一層，放坡一層。嚴格遵守“分層、分段、對稱、限時”原則進行。 ，每班土方應當班運出，嚴禁將土方隨意堆在基坑四周造成邊坡超負荷受力，基坑堆載應嚴格控制在 10KN/m2以下。 ，立即進行砼墊層澆筑、基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷，破壞基土原狀結構。 土方開挖軸線標高控制 土方開挖前，引測的軸線、標高進行全面復核。將基坑開挖機械施工范圍內所有軸線、水準點引出施工區(qū)域外，設置于遠離在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保護?；娱_挖深 度采用紅漆做標識，在基坑四周做標高控制線。當挖土接近分階段開挖的控制標高時，直接在坑底附近彈墨線，標示紅漆控制人工清底深度。 土方堆放布置 18 機械開挖出的土方遵循隨挖隨運，當班土方當班運出的原則。原則上不在施工現(xiàn)場堆放挖出的土方，人工開挖的土方堆放于基坑內某一指定位置集中，由挖掘機運出基坑，自卸汽車外運出場。 施工中遇到雨水，在土層表面鋪設雨布或塑料薄膜。集水坑中用水泵不停抽水，并加強監(jiān)測邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)較大位移或塌方，坑內停止施工，同時按照應急方案處理有關事宜。 模板工程 《另詳模板專項 施工方案》 材料要求 ，支撐以鋼管支撐為主，對拉螺栓及專用柱箍。 ：各棟號樓配備墻柱、梁板全新模板 2套，支撐 2 套，懸挑部分為 3 套，同時確保每五層更換一次模板。 工藝流程 模板設計→支撐放樣→安裝柱、梁板模板→自檢、修整→驗收 . 模板工程設計與施工 ：本工程為框架結構，根據(jù)結構設計圖紙、施工設備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設計，繪制模板施工圖。 ，分別制作柱、梁板模板，并編號分類存放，將預制好的模板 運至工作面定位組裝。 支模質量要求 ，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求。 。 模板安裝質量要求 表 項次 項 目 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 軸線位移 5 2 標 高 177。 5 3 截面內部 尺寸 基 礎 +4～－ 5 柱、墻、梁 +2， 5 4 層高垂直度 全高＜ 5M 6 全高＞ 5M 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 預埋構件質量要求 表 19 項次 項 目 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度 ＋ 10， 0 4 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長 度 ＋ 10， 0 5 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 ＋ 10， 0 4. 模板體系技術措施 （ 1）按模板設計拼裝圖進行支撐放樣；鋼管支撐體系的頂托或底托、掃地桿、剪刀撐等應符合相關技術要求。 （ 2）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾； （ 3）梁板模板嚴格控制起拱值 , 梁跨度大于或等于 4m時，模板按跨度的 3‰起拱。 （ 4）模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 5. 模板拆除 （ 1）非承重模板 (板墻、柱、梁側模 )拆除時，結構混凝土強度宜 不低于 ； （ 2）梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護混凝土試塊的強度來嚴格確定，拆模時混凝土強度如下表所示： 表 結構名稱 結構跨度 達到混凝土標準強度的百分率 板 ≤ 2米 ≥ 50% 2米，≤ 8米 ≥ 75% 8米 ≥ 100% 梁 ≤ 8米 ≥ 75% 8米 ≥ 100% 懸挑構件 ≥ 100% （ 3）拆模順序為后支先拆，先支后拆， 先拆非承重模板，后拆承重模； （ 4）拆除跨度較大的梁底模時，先從跨中開始，分別拆向兩端； （ 5）拆下來的模板及支撐及時整理、運走。 鋼筋工程 材料要求 、濟鋼等產品。 20 HPB300、 HRB400、 HRBE400 鋼筋。所有鋼筋應有出廠合格證，進場后按標準規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗認定合格后方可使用。 ，Ⅰ級盤圓鋼筋用調直機調直，鋼筋加工采用機械彎曲成型后，運至作業(yè)面進行綁扎安裝。 4.Ⅰ級 受力鋼筋采用 180 度彎勾，Ⅲ級鋼筋采用 90 度彎勾，其長度均應符合設計和規(guī)范要求。 ：直徑≤ 12 的鋼筋采用搭接連接，直徑為 14～ 18 的鋼筋采用焊接連接，直徑≥ 20的鋼筋采用Ⅰ級 直螺紋 機械連接。 地基基礎鋼筋綁扎 彈設鋼筋位置線→放墊塊→鋪設獨立基礎底層鋼筋→綁扎筏板上層鋼筋→二次放線確定柱插筋位置→柱插筋→申報隱檢→隱蔽驗收→澆灌筏板→轉入基礎地梁結構施工。 基礎鋼筋通長設置，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接。同一連接區(qū)段機械連接接頭面積百分率為不超過 50%。 ，柱立筋下端水平筋應與筏板上層筋綁扎連接，上端（與筏板上層筋交接部位）將定位箍筋或柱立筋與基礎鋼筋點焊牢固。 柱鋼筋綁扎 ，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層出樓面的柱筋上，然后立柱鋼筋，柱筋連接采用電渣壓力焊接頭。 2. 接頭的位置應相互錯開，并避開框架梁或連梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，同一連接區(qū)段內柱筋接頭數(shù)量不超過 50%。 ，然后將已套好的箍筋往上移動，逐根扎好。 ，箍筋轉角 與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。 135度，平直長度不小于 10d 且≥ 75mm。 21 、梁與柱交接等處，箍筋間距按設計要求加密。 ，柱鋼筋收縮和錨固位置、尺寸要符合設計要求。 ：墊塊應扣在柱立筋外皮上，在柱四面每 1000mm 各設一個，以保證主筋保護層厚度的正確。 ，端頭加 135176。彎鉤，彎鉤平直長度不小于 10d 且≥ 75mm。 樓板鋼筋 藝流程： 復核樓板模板標高→畫鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→自檢、修整→隱蔽驗收→轉入下道工序。 ： （ 1）對于配有雙層鋼筋的板，樓板鋼筋負彎筋綁扎完后，及時加設鐵馬蹬筋，確保上層鋼筋位置準確，不產生撓度。馬蹬筋（Ф 12）縱橫間距各為 1000 ㎜，梅花型布置。 （ 2）鋼筋接頭位置按設計和規(guī)范要求，同一截面區(qū)域范圍內搭接接頭不超過 50%，焊接接頭不超過 50%，受壓區(qū)均不超過 50%。 （ 3）樓板洞口邊根據(jù)洞口大小按設計要求加 設附加鋼筋，并錨入支座足夠長度。當墻下無梁時，于墻下樓板底沿墻方向按設計要求加設附加鋼筋，錨入支座大于梁寬的一半。 （ 3）綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。 （ 4）澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 鋼筋綁扎質量要求 ； 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； 許偏差值符合表 。 表 分 項 名 稱 允許偏差值 (mm) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 22 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 寬、高 177。 5 長 度 177。 10 受力鋼筋 間 距 177。 10 排 距 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平 高差 +3， 0 鋼筋工程技術措施 ，由現(xiàn)場材料員、鋼筋施工員驗收校對，進場后，按規(guī)格分別掛牌堆放。 、剪力墻的鋼筋插筋采用加強箍電焊固定，并用特制鋼筋定位卡具，嚴格控制保護層厚度，防止?jié)仓炷習r鋼筋移位。 、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。 混凝土工程 1. 材料要求 （ 1）本工程混凝土采用商品混凝土。 （ 2）水泥選用符合質量要求并經(jīng)監(jiān)理部門和業(yè)主認可的產品， 石子選用粒徑 5～ 的碎石，其含泥量不大于 1%。砂選用細度模數(shù)為 ～ 的中粗砂，含泥量不大于 3%。 （ 3）外加劑采用符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》（ GRJ119－ 88）規(guī)定的外加劑。 （ 4）混凝土配合比設計，符合國標《普通混凝土配合比設計規(guī)程》、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，由具有資質的試驗室進行混凝土配合比設計。 2. 混凝土澆搗 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵輸送澆搗。正常施工時保持連續(xù)澆搗。 （ 1）筏板混凝土澆筑：詳見 （ 2）柱墻混凝土澆筑： ○ 1 柱澆筑前底部先填以 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱墻混凝土采用分層 23 振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm，振搗棒不得撬動鋼筋和預埋件。上面在振搗時，下面有人隨時敲打模板，確?；炷琳駬v密實。 ○ 2 柱高在 2m 之內，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過 2m 時需采取措施，可用在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。每點的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用柱箍箍實。 ○ 3 柱混凝土與梁板一起一次澆筑完畢，不留施 工縫。 （ 3）樓板混凝土澆筑： ○ 1 肋形樓板的梁板同時澆筑，澆筑方法采用由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 ○ 2 梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗密實。 ○ 3 澆筑板的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵 插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預埋件處和有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤鋪混凝土，以確保板混凝土施工質量。 （ 4）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面