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正文內(nèi)容

酉陽縣枷擔(dān)灣隧道工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-10 19:13 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 或上下錯位,誤差太大會造成過大的彎扭和高低不平,增大工作量,而且對襯砌帶來技術(shù)上的困難,因此,中線高程中一項(xiàng)重要的工作千萬不能大意。 隧洞開挖的鉆爆參數(shù)設(shè)計(jì): 在確定鉆爆參數(shù)時存在著不同的特點(diǎn):鉆水方面要確定孔數(shù)、孔角、孔深、孔位、孔距、孔底等鉆孔的六要素,爆破方面要確定裝藥量,裝藥結(jié)構(gòu)和爆破順序。 炮孔數(shù)目的多少直接影響到爆破質(zhì)量的優(yōu)劣 和施工進(jìn)度,炮孔數(shù)目不足,會使石碴塊度過大 甚至爆不來,炮孔數(shù)目過多,鉆工 工作量增加,多消耗爆破器材,如爆破順序不正確,影響爆破效果。 孔深: 炮 孔的深度要看炮孔在布置、孔徑大小、裝藥量的多少和巖層性質(zhì)不定,如炮孔過深易 炸爛隧洞周邊,破壞巖石的整體性,造成坍塌 。過淺 則爆破成果少,因此合理的炮孔深度,才能保證爆破的效果。 鉆孔: 炮孔直徑的選擇應(yīng)考慮到巖石的堅(jiān)固性,鑿巖設(shè)備的能力,炸約的威力,隧洞開挖面大小等因素。 28 炮孔裝藥: 隧道爆破中炸藥用量的多少直接影響爆破效果,用藥量不足 會留下未 炸掉的 孔底使開挖出的斷面達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和進(jìn)度,且炸落石塊過大,影響 出 碴,用藥量過大會有石塊拋擲分散裝碴困難,還會打壞施工設(shè)備,同時造成炸藥浪費(fèi),在實(shí)際工作時,用藥量須經(jīng) 過現(xiàn)場來確定。 爆破器材的選擇: 在隧洞無水的情況下,使用二 號 巖石硝銨炸藥,有水 時 應(yīng)考慮采用乳 化 炸藥或作 防水 處理,在隧洞 周邊爆破時應(yīng)充分發(fā)揮炸藥的最大效果和減小對圍巖的破壞,爆破后,馬上 進(jìn)行危巖處理和通風(fēng)。 出碴運(yùn)輸: 出碴是一項(xiàng)繁重費(fèi)時的工作,是影響隧洞開挖速度的關(guān)鍵,因此必須設(shè)法提高運(yùn)輸效果,運(yùn)輸車輛采用 510t 的自御車。 29 復(fù)合襯砌與二次襯砌施工 襯砌包括初期和二次襯砌。 ( 1)襯砌支護(hù)系統(tǒng)錨桿鋼筋用噴射混凝土工字鋼拱架組成,結(jié)合超前小導(dǎo)管。 系統(tǒng)錨桿: 本項(xiàng)工程系統(tǒng)錨桿為Φ 25 中空注漿錨桿。先用 PT28 手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔,達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求,縱環(huán)向間距 60*110,梅花形布局,再進(jìn)行注漿。 灌漿材料要求符合規(guī)定,拌漿水溫不得超過 40176。,灌漿必須配有高速和低速的攪拌機(jī),保證均勻連續(xù)拌制漿液,必須保證灌漿道路的暢通,并能隨一定的壓力。 灌漿塞要有良好的膨脹性和耐壓能力。并易于安裝和拆除。 ( 2)鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)的制作: 鋼筋網(wǎng)先在制作加工廠內(nèi)制成 20*20cm網(wǎng)片并用電焊焊接好后,再移至洞內(nèi)安裝上。 在鋼筋網(wǎng)片制作期間,必須保證每個工序制作到位,質(zhì)量可靠,制作好后,由監(jiān)理方驗(yàn)收過后方可進(jìn)行下 一道工序的安 30 裝。 ( 3)工字鋼拱架 工字鋼抬架的制作 工字鋼抬架在現(xiàn)場的加工廠內(nèi)分段進(jìn)行制作,在加工廠內(nèi)必須配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備 , 技術(shù)人員,對每一樣工作都必須嚴(yán)格把守質(zhì)量,做到設(shè)備沒有一件不合格的產(chǎn)品,每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收之后合格才能進(jìn)行下一道工序的制作。 工字鋼制作好以后,需用 A3 鋼板進(jìn)行連接, A3 鋼板與工字鋼連接處用電焊連接,電焊連接接好后 。 監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后準(zhǔn)許出廠。 二次襯砌 ( 1)本工程二次襯砌主要是洞射襯砌, C25 混凝土鋼筋砼襯砌,以及拱 C25 砼,本分部工程應(yīng)做到布置合理的施工,科學(xué)管理, 才能保證混凝土澆筑順利完成。 ( 2)混凝土的施工進(jìn)度 ①混凝土施進(jìn)度的編制是以本項(xiàng)目施工總進(jìn)度混凝土施工時間為依據(jù),體現(xiàn)各部位混凝土主要項(xiàng)目施工時段。 ②混凝土原材料 水泥: 水泥品種:我司按照各建筑部位施工圖紙要求配置混凝土所需的水泥品種,各種水泥均符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè) 31 的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。 貯存:水泥貯存袋裝的出廠日期不得超過 3個月。散裝水泥不應(yīng)超過 6個月,袋裝水泥的堆放高度不得過高。 ( 3)拌和用水 拌和用水所含物質(zhì)不影響砼強(qiáng)度,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕,并進(jìn)行砼強(qiáng)度試驗(yàn),若不符合要求則應(yīng)采用相應(yīng)的措施,使各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定。 ( 4)骨料 采用合格的沙石料,我司備有專職人員對骨料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),并將規(guī)定檢驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才用于施工工。 在混凝土拌和站設(shè)置一成品骨料倉,將不同粒徑的骨料分別堆存避免相互混雜和浸入泥土,裝卸時嚴(yán)格控制卸料高度,避免造成骨料的嚴(yán)重破碎,盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)與環(huán)節(jié),并使粗骨料中沒有異物侵入,嚴(yán)禁任何設(shè)備在骨料上作業(yè),開始砼生產(chǎn)前儲存足夠數(shù)量的各組粗骨料以備 3天的連續(xù)砼澆筑使用。 ( 5)混凝土配合比 配合比設(shè)計(jì): 按照施工圖紙要求通過對配合比計(jì)算,擬定本項(xiàng)目工程各部位砼配合比,砼由 試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,才能使用,不得隨意變動配合比。 ( 6)模板的設(shè)計(jì)制作安裝 32 本項(xiàng)工程各部分結(jié)構(gòu)較為簡單,相對不繁雜,模板支撐工作量不是很大,根據(jù)各種部位混凝土的施工方法進(jìn)度要求特選用定型模板。 由于曲面、弧段和形狀的特殊性,隧道邊墻頂拱部位采用定型鋼模板,并配有臺車使用,才能達(dá)到襯砌的理想效果 。 ( 7)混凝土施工 根據(jù)本工程的特點(diǎn),混凝土系統(tǒng)采用集中布置,混凝土拌和采用 350 攪拌機(jī)、機(jī)械上料。 ①隧道混凝土施工 隧道總長 148米,澆成各高 5米寬 9米的城洞型。 ②施工方法 襯砌順 序?yàn)椋捍矶簇炌ê?,先頂拱邊墻面,澆隧道底地部的順序進(jìn)行。 根據(jù)設(shè)計(jì)提供和圖紙要求,必須留施工縫一次澆筑長度為一個系縫長度。 根據(jù)施工方案每段襯砌工序?yàn)椋?倉面處理, 測量放線, 鋼筋制作, 安裝防水布和 ECA 防水板, 模板安裝校對, 混凝土拌制, 砼入倉澆筑, 砼養(yǎng)護(hù), 拆模脫模。 1)混凝土澆筑前,先清除全面雜物泥土,并用壓將巖面或老混凝土沖洗干凈,施工縫采用人工鑿 ,清除縫面上的浮 33 漿,松散物料及污染體,保持倉面干凈、濕洞。 2)測量放線:基礎(chǔ)面處理合格后,在全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測 量放線,檢查規(guī)格,將建筑物的物體形態(tài)的控制點(diǎn)放在明顯的地方,并作好標(biāo)記。 3)鋼筋焊接及止水預(yù)埋件安裝: 由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料更,在鋼筋加工廠制作,為了防止運(yùn)輸時造成混亂,每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛上標(biāo)牌,人工進(jìn)行綁扎焊接,底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架,每一部位焊接完后,必須清除焊碴。 無紡布與 EVA1 號水板的安裝是一件細(xì)微的工作,如果未安裝后漿合直接影響混凝土的質(zhì)量與安裝好后要加以固定,防止在澆筑過程中發(fā)生偏移扭曲和結(jié)合部位漏漿。 4)模板安裝校對:定型鋼模和各種特殊要的模板均在模板加工廠制作現(xiàn)場組裝 ,并加固,模板校對好后,報請監(jiān)理驗(yàn)收。 驗(yàn)收合格后再進(jìn)行混凝土澆筑。 5)混凝土拌制 混凝土由本工程設(shè)置的拌和廠按現(xiàn)場試驗(yàn)室提 供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制并在出機(jī)口 和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn),各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗(yàn)選定,并根據(jù)建筑物的性質(zhì),澆筑部位鋼 34 筋含量 , 混凝土運(yùn)輸,澆筑方法和氣候條件等選用不同的混凝土坍落度。 6)混凝土澆筑 澆筑倉號首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢,提供原始資料由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)檢,最后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢,全面驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑,基巖面澆筑包 含澆筑第一層砼前漿層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層 水泥后少漿砂,漿標(biāo)號以同部位混凝土標(biāo)號高一級,并保證混凝土與基巖面結(jié)合好。 倉號內(nèi)注意薄層平鋪,特別是邊墻一定要對稱下料,防止模板整體變形,認(rèn)真平倉,防止骨料分離,注意層網(wǎng)結(jié)合加強(qiáng)振搗,確保連續(xù)澆筑,防止出現(xiàn)冷縫,澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù),異常情況及時匯報,以便處理。 7)混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑結(jié)束以后,灑水養(yǎng)護(hù),使其保護(hù)混潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間一般 14 天,在干燥炎熱的氣候條件下適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。 混凝土養(yǎng)護(hù)期時間 混凝土所需水泥種類 養(yǎng) 護(hù)時間(天) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 14 灰 質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 21 35 粉煤灰硅酸鹽水泥 8)拆模修補(bǔ) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工要求及規(guī)范后方可拆出模板。 拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷,提出處理意見,征得監(jiān)理工程師同意后才能修補(bǔ),對不同的混凝土缺陷按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理,直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 混凝土澆筑施工方法 ( 1)混凝土運(yùn)輸 根據(jù)混凝土施工強(qiáng)度要求及澆筑機(jī)械設(shè)備入倉能力,混凝土采用輸送泵運(yùn)輸。 ( 2)平倉振搗 混凝土入倉后,采用高頻插入式φ 50 型棒式動振動器進(jìn)行振 搗,地模板周圍金結(jié)埋件附近,振搗要小心以防止模板金結(jié)及埋件變形。 ( 3)施工縫的處理 施工縫包括工作縫和冷縫,處理方法,使用壓力水沖洗,局部輔以人工鑿毛,鑿毛達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止,去乳皮和灰漿,直到砼表面露出粗砂?;蛐∈p面沖毛后,清洗干凈,保持清潔濕潤,再用水泥砂漿覆蓋好,以確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。 ( 4)泵送砼入倉要求 36 嚴(yán)格控制砼骨料的最大粒徑,防止砼在泵管內(nèi)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,嚴(yán)格控制混凝土坍落度,在砼拌和時加適量的泵送到,減小砼泵管內(nèi)的磨擦力,保證混凝土泵的入倉能力,控制管口與澆筑工作面的高程,防止高 差過大,防止骨料分離。 ( 5)噴射混凝土 施工準(zhǔn)備: 噴射前對開挖面尺寸認(rèn)真檢查,清除松動危石,超欠過多的先進(jìn)行局部處理,受噴面有較集中滲水時,應(yīng)作好排引水處理,無集中滲水時,根據(jù)工作面潮濕程度,適當(dāng)高整水灰比,埋設(shè)噴層厚度標(biāo)志,以便控制噴層厚度。 根據(jù)石質(zhì)情況,在噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面,將開挖面的粉塵和雜物清理干凈。 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。 噴砼施工工藝流程: 篩風(fēng) φ 10mm 工作面 砼拌和 砂、水泥、水、石子 石子 濕噴式砼噴射機(jī) 傳風(fēng) 速潮劑 37 噴砼施工 噴砼采用 TK961 混凝土噴射機(jī)施工,噴射料采用 350L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制。 ( 1)配合比 噴射混凝土配合比,應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定,并符合施工要求,在保證噴層性能指標(biāo)的前提下,盡量減少水泥和水的用量,速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定,噴射混凝土的初凝和終凝時間應(yīng)滿足施工圖紙的要求,配合比試驗(yàn)成果報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 ①干集料中水泥與砂反重量比 水泥與砂重量比一般為 1:41:,每立方米干集料中水泥用量約為 375kg400kg,實(shí)踐證明,這種配合比能滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求,回彈量較少。 ②含砂率 含砂率一般為 4555%,低于 45%或高于 55%容易造成堵管,回彈量大,強(qiáng)度低,且收縮加大,砂子含水率應(yīng)控制在 5%5%。 ( 2)水灰化 水灰化一般以 為宜,試驗(yàn)證明,水灰比太小會產(chǎn)生粉塵大,回彈量多,粘結(jié)力低,并影響噴混凝土的密實(shí)度,而水灰比過大,又會影響混凝土的強(qiáng)度,速凝效果差。 38 ( 3)速凝劑和其它外加劑 速凝劉和其他外加劑的摻量值,一般要由速凝效果試驗(yàn)確定其最佳摻量值,并要求達(dá)到各凝期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,工程 實(shí)踐證明速凝劑效果受水灰比和施工溫度不同而有差異,水灰比越大速凝速效越差。 ( 4)混凝土噴射施工準(zhǔn)備好后,嚴(yán)格掌握速凝劑摻量,并添加均勻噴射時噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,使噴層表面光滑平整,無干斑和流消現(xiàn)象。 ( 5)噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射應(yīng)自下而上一次噴射厚度不能太厚,分層噴射以達(dá)到噴射砼最佳效果。 ( 6)噴射作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程,連續(xù)向噴射機(jī)內(nèi) 料保持風(fēng)壓穩(wěn)定,完成或因故中斷噴射作業(yè)時,應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 ( 7)分層噴射的時間間隔分層噴射一般分 23 層噴射,時 間間隔應(yīng)根據(jù)水泥品種速凝劑種類,及摻量,施工溫度(最低不低于 45℃),水灰比大小和噴射混凝土終凝情況而定。 ( 8)撐握好噴嘴與受噴面的距離和角度,噴嘴與受噴面的距離為 ,過大或過小都會增加回彈量,噴嘴與受噴面垂直,偏差角度不得大于 10 度,則回彈量小,噴射效果佳,在噴射時可采用 “ s” 形往返移動前進(jìn)。 ( 9)噴砼的養(yǎng)護(hù) 39 噴射混凝土終凝 2h 后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),當(dāng)噴射砼周圍的空氣濕度達(dá)到或超過 80%,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,可準(zhǔn)予養(yǎng)護(hù)。 鋼筋加工 ( 1)鋼筋制作 鋼筋在鋼筋加工廠制作,汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場,鋼筋的 切割彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外,其余均按現(xiàn)場規(guī)定執(zhí)行,鋼筋的表面保持干凈,使用前將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋矯直后方可使用。 ( 2)鋼筋安裝 鋼筋安裝采用人工安裝,鋼筋安裝的位置間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸均按施工圖紙規(guī)定,在允許偏差范圍內(nèi)為確保砼保護(hù)層的必要厚度,在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊,墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊互相錯開,分散布置,各排鋼筋之間用短鋼筋支撐,以保證位置準(zhǔn)確。 ( 3)鋼筋焊接、綁扎 ①本項(xiàng)目工程鋼筋接頭采用焊接接頭,并
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