【文章內(nèi)容簡介】 合安裝要求，保證墻與門框之間留有足夠的縫隙。 門框安裝的時候，框每根立梃正面、側(cè)面都要認真的垂吊，確保門框橫平豎直。 門框安裝偏差應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。 注意保護成品。對于已經(jīng)安裝好的樓層應(yīng)該派專人巡視。 外窗安裝的要點 對于變形、有損傷的外窗以及附件不能組裝或者安裝到墻上。 窗框的安裝 必須牢固，連接件和預(yù)埋件應(yīng)該采用不銹鋼構(gòu)件，規(guī)格、位置以及數(shù)量等應(yīng)該按照設(shè)計圖紙的尺寸準確的埋進磚墻或者混凝土中。連接件兩端都應(yīng)該伸出窗框給予固定。固定的方法：在埋入混凝土中的時候可以使用膨脹螺栓固定；砌塊墻或者磚墻可以事先預(yù)留孔洞，在把窗框上“丫”形的金屬腳頭利用高標號的水泥砂漿嵌入孔洞里面固定，金屬腳頭與窗框邊角的距離在 180mm，然后在把它作為起始，間距不大于 500mm 最合適。 窗體距離墻體內(nèi)外表面的標高、尺寸、開啟方向、水平位置等都必須要符合設(shè)計要求。 窗安裝偏差必須要嚴格控制： ① 按 照設(shè)計的位置垂直度以及中心線偏差：寬度小于 3m 的時候不大于 5mm，寬度大于 3m 的時候不大于 8mm。 25 ② 上下樓層相同位置的窗立框，相對位移量的絕對值不應(yīng)該大于 5mm；窗立框的正、側(cè)面垂直度，每米長度上的不能大于 2mm。 ③ 窗橫框水平度偏差每米不得大于 。 ④ 窗框?qū)蔷€長度差不能大于 2mm。 ⑤ 在組合門窗的時候，同一個位置上的門窗梃料，它的水平或者垂直方向應(yīng)該在同一直線上。 窗框安裝固定好以后，框與墻體之間的間隔應(yīng)該均勻，填充的材料應(yīng)該飽滿密實，且符合要求；嵌縫的時候應(yīng)該對型材的表面做好 防污處理，避免型材表面受到污染；豎向或者橫向的組合門窗構(gòu)件應(yīng)該采用套插件形成曲面組合，并且使用密封膏密封。 密封條、橡皮條及玻璃的質(zhì)量應(yīng)該符合國家質(zhì)量標準。在把玻璃裝配在門窗框扇的時候在框扇內(nèi)放置橡膠墊塊，墊塊的安裝位置應(yīng)該選擇在最佳的受力點，玻璃的尺寸應(yīng)該比安裝的框扇內(nèi)尺寸相應(yīng)的縮小，避免玻璃在材料膨脹的時候發(fā)生破裂；框料的每條邊與玻璃的搭接量不得小于 6mm，而且玻璃應(yīng)該平整，并且用玻璃膠嵌粘牢固。 在安裝外窗的時候，應(yīng)該注意產(chǎn)品的保護。框料保護膜應(yīng)該完整，注意防止石灰、水泥等雜物污濁框扇 ，等到安裝完畢以后，在清理保護膜。 第八節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 施工方法及技術(shù)要求 （ 1）、 放樣 26 在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認材質(zhì)，同時不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯開 200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機械方法（液壓矯正機）。 （ 2）、 切割 （鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程） 切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致， 9mm 以下的鋼材也可采用剪切，但剪原（輔）材料入庫檢驗 質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復(fù)驗 放 樣 清單、標示尺寸、圖號 切割下料 清渣、對接、矯正 組 立 裝配、點焊、裝引弧板、引出板 埋弧自動焊 焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整 矯正 翼緣板矯正、邊緣修補、磨平 一次裝配 放樣、下料、鉆孔、點焊 二次焊接 焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光 二次矯正 焊接變形矯正 噴丸 檢查、噴丸 涂裝 清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂 包裝、發(fā)運 驗收、包裝、發(fā)運清單 27 切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。 （ 3） 、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖 臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行?？讘?yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于 1／ 20，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。 （ 4） 、組裝 組裝前應(yīng) 仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應(yīng)與實物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件接合方法 螺栓規(guī)格 (mm) 貫通樣規(guī)(mm) 貫通率(%) 阻塞樣規(guī)(mm) 阻塞率(%) 磨擦接合 D D+ 100 D+ 80 支承組合 D D+ 100 D+ 100 28 組裝、焊接、矯正后進行。 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊 30~50mm 范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫 時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具： A、 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起 定位，進行焊接。 B、 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 C、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 D、 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 E、 手動千斤頂。 F、 無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 G、 放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（ L≤ 24m 時放 5mm， L≥ 24m時放 8mm） H、 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。 槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表 節(jié)點板厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 29 I、 該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、 H 型鋼組立機、龍門式自動焊接機及 H 型鋼翼緣矯正機幾大部分組成。 J、 H 型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切機 下料后，經(jīng)過 H 型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過 H 型鋼翼緣矯正機對焊接后 H 型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的 H型鋼產(chǎn) 品。 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好 加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。 與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 （ 5）、 矯正和成型 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于 16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天 。 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。 H 型鋼先采用 JZ40 矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁 彎變形火焰進行矯正。 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 ℃之前結(jié)束加工。 （ 6）、 電焊工作 電焊工作一般事項 A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。 B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半 30 年仍繼續(xù)從事同類工作者。 C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。 D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。 E. 有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。 F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計規(guī)定。 焊條作用前檢 驗 使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。 A. 焊接前必須做工藝評定。 B. 焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。 C. 焊條的偏心率必須在 3%以下。 D. 焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過 3mm。 焊接準備 。 。 ，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應(yīng)停止工作。 (7)、 電焊施工管理 材料的管理 A. 為了防止電焊條受濕，保管時應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多 31 余量到電焊場所。 B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。 C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。 電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。 施工中的管理 ： 焊工應(yīng)隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補后才繼續(xù)下一道的焊接。 （ 8）、 焊接檢查 A. 焊縫外觀檢查 、氣孔等焊接缺陷。 ： 焊縫寬度 B(mm) 焊冠高度 (mm) 15 ≤ 3 15～ 25 ≤ 4 25 ≤ 4/25XB 。 （ 9）、 油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件： A、 時間：應(yīng)于除銹后 4 個小時內(nèi) B、 溫度：大于 5℃，小于 50℃ 32 C、 濕度：應(yīng)小于 85％ D、 環(huán)境：干凈無灰塵 a 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈， 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹 。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 b 底漆涂裝： 調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 c 補漆： 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失 33 光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。 (10)、 預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。 預(yù)拼裝數(shù)每批 抽 10~20%，但不少于 1 組。 預(yù)拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度： A≦ 300— 1000mm 2允許偏差≦ 2mm； A≦ 1000— 5000mm 2允許偏差≦ 3mm； 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬?yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預(yù)拼裝基準位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計 認可。 所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。 在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺