【文章內容簡介】 操作工藝 （ 1）、砂漿防潮面層經檢查無空鼓起砂等現(xiàn)象，干燥后方可進行下道工序（刷冷底子油）。 （ 2）、冷底子油將瀝青熱至不氣泡沫，使其脫水裝入容器中冷卻至 1100C緩慢注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止。 （ 3）、用排刷將冷底子油均勻刷在基礎兩側防潮層上。 （ 4）、冷底子油涂刷經檢查合格后，再刷瀝青膠泥，分兩道縱橫涂刷，以不漏底為合格。 四、 鋼筋工程 (一 )、 鋼筋原材料要求 鋼筋均應有出廠 合格證明，鋼筋必須經試驗合格后方可使用。鋼筋堆放不大于 50t，從每盤中任意一端截去 500mm以后取兩個試樣，分別作抗拉、冷彎試驗。 (二 )、 鋼筋加工 (1)、鋼筋加工直徑在 10mm 及以下的鋼筋用調直機進行調直并直接按要求的尺寸進行下料切斷，直徑大于等于 12mm 的鋼筋直條，直接用鋼筋切斷機進行下料切斷，在加工場，鋼筋的接長采用焊接，一般鋼筋的長度控制在 7～ 8m 范圍內，以便于運輸，鋼筋的彎曲成型由現(xiàn)場的彎曲機完成，箍筋的彎曲手工完成，箍筋彎溝 135度，平直段長度 10d；在彎曲箍筋時，要注意將各料對齊進行彎曲， 防止幾何尺寸偏差過大，每種編號的鋼筋半成品加工 成型后，及時加掛木牌，標明規(guī)格、編號、直徑、形狀、構件名稱、根數等，并統(tǒng)一分類堆放在鋼筋半成品堆場，供班組綁扎時使用，堆放半成品的場地要高于周圍的場地，并用木方將鋼筋墊起來一定的高度，以防止積水造成鋼筋銹蝕。每一個料單上的所有料都加工完成后，加工班長用料單進行核對，保證按料單進行下料加工。 (2)、成型的鋼筋，應按不同規(guī)格、級別、形狀分類堆放整齊，在搬運、堆放時，應輕抬輕放，以減少鋼筋變形。 (三 )、鋼筋連接 根據設計要求，梁、柱鋼筋 ￠ 20 的 HRB335級以上采用冷擠壓套管連接，其余梁、柱的主筋也采用焊接，該設備簡單，操作方便，接頭質量易于保證。 （四）、構造柱基礎鋼筋的綁扎 構造柱上部有梁的，柱角放大均設基礎鋼筋網片，綁扎鋼筋時，應使短向的鋼筋在下，長方向的鋼筋在上，鋼筋交叉點處四周的各點均應該進行綁扎，中間的各交叉點可以間隔綁扎，所有綁扎點應呈八字形；鋼筋綁扎前要認真核對料單、鋼筋上所掛的小牌，以及實物，檢查其規(guī)格、級別、形狀、幾何尺寸、等是否符合設計要求，鋼筋是否有銹蝕的現(xiàn)象，一一核對清楚后再進行正式的綁扎作業(yè)。 （五）、構造柱鋼筋的綁扎 工 藝流程 套柱箍筋 焊接豎向受力筋 畫箍筋間距 綁箍筋 為防止構造柱軸線的位移，構造柱鋼筋采用 d=48 腳手鋼管進行加固，并與基礎模板加固在一起。 樓層構造柱鋼筋接頭留在每層樓板的上面，接頭面積 50%，焊接，接頭處箍筋加密三個，柱腳主筋做放腳，頂層鋼筋錨固在現(xiàn)澆板內。 畫箍筋線 按設計箍筋間距畫線綁扎。 綁扎箍筋 采用纏扣綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 (六 )、現(xiàn)澆梁、雨蓬挑梁鋼筋綁扎 綁扎工藝流程 在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 按設計要求穿上 次梁的主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，按要求進行綁扎，綁梁上部縱向箍筋，用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處彎鈞，在梁中要交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置在距柱邊 50mm處 ,梁端設加密區(qū)，嚴格按設計要求進行。 (七 )、 現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 工藝流程 畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋間 穿主梁、次梁主筋筋間 綁扎箍筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。 按畫好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋及預埋件，電線管、予留孔洞等同時配合施工。 板的雙層筋間必須放馬凳，負彎矩筋每個相交點均綁扎牢。且在下層筋下放置墊塊，以保證保 護層厚度。 砼澆筑前在鋼筋網片上放置鋼筋馬蹬，嚴禁人員踩踏鋼筋。 五、模板工程 梁采用組合鋼模板鋼管支撐、板采用竹膠模板及木方鋼管支撐。構造柱模板采用組合模板鋼管支撐。 （一）、條形基礎模板 墊層施工完畢后，在墊層表面彈出軸線及基礎邊線（墨線），經復核無誤后，開始基礎模板的支模，基礎模板采用組合鋼模板，支撐采用 d=48 腳手鋼管，確保模板的剛度、強度、穩(wěn)定性。支設完成后由技術員進行模板的技術復核，主要復核其幾何尺寸，及模板的穩(wěn)定性，作好技術復核記錄。 (二 )、構造柱模板。 構造柱模板采用組合模板，沿 高度每 600— 800mm 設一道柱箍鋼管組成，卡緊柱子模板。支模前根據彈好的軸線位置，用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩筋6 移位時，應先校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內，再支設柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質檢員檢查模板，再由技術員對模板進行技術復核，合格后方可進行下道工序。 構造柱模支設前柱根部的松散砼、焊渣、砂漿等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經質檢員、技術員檢查合格，墻筋埋件要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。 支柱模時，要根據 梁標高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。 各柱之間搭設通長的雙排架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上、中、下三點與該架子連接，防止柱模板位移。 根據墻拉筋的準確位置在竹膠合板模板上鉆孔，將墻拉筋插入模板的孔內，伸出模板 150— 200，以模板以內的長度滿足墻拉筋的錨固長度，拆模板后，利用外露部分進行焊接和接長。 墻拉筋位置的竹膠合板模板要標明其型號，并標明上端和下端，使用時對號入座，以防止亂用。 (三 )、梁、板模板 梁、板模板支設前在砌筑好的墻上要彈出軸線和 + 線，梁的位 置，預留洞位置以所彈軸線為依據，梁底標高，板底標高以 +，用鋼尺向上量測確定。 梁底模板采用鋼模板，支設時，兩端的模板面標高按設計要求確定，中間部分的標高視梁底是否起拱確定，當梁的跨度大于等于 4m 時，按梁跨度的 (%— ％ )起拱。梁底以下的支撐 用扣件式腳手搭設雙排架，兩立桿橫向間距 1m，縱向間距 —，底模下的小橫桿間距不大于 750mm，梁底模寬度同梁寬，各接縫均設迥形銷，以防止出現(xiàn)錯臺。 梁側模板梁高 300 時，先支梁側模，再綁鋼筋，梁高≥ 300時，先綁 鋼筋再支側模。梁側模采用鋼模板支設，沿縱向每 500設一道立桿，從兩側夾緊固定側模，側模應拉線找直，并保持垂直，側模頂面低于板底 10cm，以便于擱置板底的竹膠模板，兩側模板之間加設木撐，以控制梁的寬度。支側模前要先綁好梁底，梁側的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度。 板的模板支設時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用δ =12竹膠模板，下部鋪 90 90 木方 @550，木方平行于竹膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設木方，以防止出現(xiàn)錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管＠ 1100— 1200。竹膠合板邊緣或四角若 有上翹，則用電鉆打眼 D=5mm，用釘鐵釘的方法固定在木方上，所有竹膠合板接縫平整后，再用 50 寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。竹膠模板上刷隔離劑。 板的模板下采用扣件式腳手工具搭設滿堂架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。 (四 )、挑檐模板 挑檐模板先支內模（斜板）支好后將鋼筋整理綁扎好 (由鋼筋工完成 )，再支外模板。內外模均用竹膠模板，模板外設上、下兩道水平通長 50 100 木方，水平木方外再每 設一道立放雙鋼管，用 M10 穿墻螺栓，將內外兩側的立放雙鋼管拉緊，兩模板之 間墊砼支墩或短鋼筋支撐，縱橫 @900，以保證 挑檐板厚度，支墩或鋼筋支撐均固定挑檐板的鋼筋上，以防脫落。板挑檐模板必須拉線找直找平。模板頂面一致，以便于澆砼時，掌握標高。 六、混凝土工程 (一 )、砼攪拌 水泥： C30砼采用 級普通硅酸鹽水泥配制， C25 及 C25以下砼采用 級普通硅酸鹽水泥配制，水泥進場時必須有出廠合格證，工地試驗員現(xiàn)場取樣，經監(jiān)理見證，填寫見證記錄，貼見證標簽，送質量檢測中心試驗。試驗合格取得試驗報告，方準使用。 砂石按批進行試驗，配制砼的砂子采用中砂或粗砂，含泥量必須滿足要求，對 C30 的砼砂石含泥量分別不超過 3%和 1%，對C30 以下砼砂石含泥量分別不大于 5%和 2%；級配合格方準使用。 拌合水采用潔凈的自來水，砼內摻早強劑，以便盡快拆模。 (二 )、砼運輸 砼運輸采用塔吊將混凝土直接吊運至澆筑地點。 （三）、基礎混凝土的澆注 混凝土條形基礎及 ①、砼澆筑時，自由卸落高度不應大于 2m，并不得集中一處傾倒。 ②、砼振搗應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角均為 60176。左右，間距 50cm為宜，防止漏振。 ③、留磋應留在相鄰兩柱中間的 1/3 范圍內，并留成直槎。 繼續(xù)施工 時，接槎處應先鑿除松散的砼，再用水濕潤，使新舊砼結合良好。 ④、養(yǎng)護：砼澆筑后，在常溫下 12 小時內應覆蓋，澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜。 （四）、構造柱、梁、板砼澆筑 構造柱砼澆筑 構造柱混凝土用塔吊澆筑，用塔吊澆筑柱子混凝土時，先將砼卸入柱子旁邊的大灰盤內人工將砼裝入柱模板內，每裝入500600 厚振搗一次，直到澆筑至梁底標高。澆筑下一個柱子之前先將大灰盤用塔吊移動到下一柱子旁，再按上述方法依次完成各個柱子的澆筑。 澆筑過程中隨時檢查砼是否已振實，檢查時用小榔頭輕擊模板外部，根據聲音判 斷。 梁、板砼澆筑 (1)、本標段工程每層的面積很大，為了防止混凝土在溫度等因素作用下產生裂縫，澆筑時在伸縮縫處分段施工，同一施工段內混凝土應連續(xù)澆筑。 (2)、從東向西依次逐跨進行，同一跨內先澆筑梁的砼，振搗密實，再將該跨板的砼一次澆筑完成。澆筑前，從低一層柱子+ + 線，在柱子鋼筋上用紅油漆標出，再用水準儀將 +，并將砼面標高引測到四周梁的側模板上，以此來控制砼面標高，各已知標高點之間拉線繩以確定其它各點的標高，除拉線檢查標 高外，還要用 2m 刮尺將砼面刮平，最終使砼標高偏差在土 10mm以內。 (3)、砼的澆筑按劃分的流水段進行施工，砼布料時現(xiàn)澆板上不得集中布料。 (4)、模板內的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等應清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內側刷隔離劑。砼入模后應隨即用插入式振動器振搗密實?；炷琳駬v，采用機械振搗，搗固時間以 15～ 30s 為宜。插入式振搗器的插入點布置按交錯式施工。 （五）、質量標準 混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土的坍落度宜為 8～ 18㎝，各罐拌合物的坍落度應均勻。 （六）、成品保護 混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。 現(xiàn)澆板采用平板振搗器進行振搗，在對砼進行常規(guī)找平后，還需在砼初凝前使用木抹子對現(xiàn)澆板表面加抹一遍，然后用塑料薄膜對板面加以覆蓋，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。 (七 )、砼的養(yǎng)護 砼澆筑后強度達到 時，即可覆蓋草袋澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不得少于 7d，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護水采用潔凈的自來水，每天派 1— 2人專門負責澆水 養(yǎng)護。 在砼強度尚未達到 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 七、 砌筑工程 本標段工程砌體采用煤干石磚砌筑。 砌筑工程自下而上進行，施工時采用塔吊進行垂直運輸，施工層搭設上料平臺 3m 2m，樓上水平運輸采用架子車，砌筑前準備好墻加筋及預埋件、木磚等，在四角安裝皮數桿，以保證洞口標高正確。 （一）、砌筑材料：磚基礎為 M10 水泥砂漿砌 MU15 燒結煤矸石磚；室外地面以下外墻采用 M10水泥砂漿砌筑 MU10 燒結煤矸石磚，地下室內墻及其余墻體采用 M10 級混合砂漿砌筑 MU10燒結煤矸石磚；一至三層采用 M10 混合砂漿砌筑 MU10 燒結煤矸石磚；四至六層采用 MU10燒結煤矸石磚。 （二）、磚砌體施工：操作流程 （三）、操作工藝 施工前，樓板面的灰漿和雜物必須清除干凈，澆水濕潤墻與結構的所有接觸面。拉線檢查板面標高是否正確。若第一皮磚的水平灰縫大于 20mm時，須用細石混凝土找平。 使用 煤矸石 磚時，必須提前一天澆水濕潤，砌塊在砌筑前砂漿攪拌 確定組砌方法 排磚摞底 砌筑 在其表面適量澆水，一般以水進磚 左右為宜，加氣混凝土砌塊在砌筑前在其表面適量澆水，一般以水進入深度 左右為宜， 嚴禁干磚上墻。 砌塊砌筑前，先按規(guī)格尺寸擺放，不夠整塊的可以鋸成所需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3，碎小塊不允許上墻。 門口砌筑時，按洞口高度預埋木磚，部位在洞口上下邊180mm 的位置，中間均勻分布，洞口的高度在 2m 以內時放三塊，洞口的高度大于 2m時砌四塊。 大于 300mm 的預留洞應設鋼筋砼過梁，洞口大于 2100mm時，洞邊加設構造柱。 砌筑時要