【文章內容簡介】 同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設備技術文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的2010/1000；徑向間隙應均勻，其間隙值應為葉輪外徑的~3/1000（外徑小者取大值） 。高溫風機尚應預留熱膨脹量。（4）電動機與離心通風機找正時，應符合下列要求：（A）兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應在測定電機轉子的磁力中心位置后再確定聯軸器間的間隙；（B）聯軸器的徑向位移不應大于 ；軸線傾斜度不應大于 。（5）風機試運轉前的檢查（A）軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油；（B）電機的轉向應與風機的轉向相符；（C）盤動轉子，不得有碰刮現象；（D）軸承的油位和供油應正常；（E）各連接部位不得松動；（F）冷卻水系統供水應正常；（G）應關閉進氣調節(jié)門。（6）風機試運轉21（A）點動電動機，各部位應無異?，F象和摩擦聲響，方可進行運轉；（B）風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節(jié)門開度為 0186。~5186。之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不應小于20min；（C）小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不應小于２h；（D）試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃且最高溫度不超過 80℃；滑動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度 35℃ 且最高溫度不超過 70℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應大于，其振動速度有效值的測量及方法應符合附錄一的要求。 除塵器的安裝（1）開箱檢查（A）設備在安裝現場必須開箱檢查。將箱號、設備名稱、規(guī)格、件數按照交貨清單清點零部件、工具、附件、出廠合格證和其它技術文件等，并作好記錄。（B）檢查完畢必須辦理有關手續(xù)，并妥善保管。若有損壞者應及時修補、校正。（2）基礎檢查與驗收22（A）標記中心原點、基準點的位置及高度，打墨線（各中心線、行列線） 。柱中心線及基礎高度的實測數據應與設計數據相符；各行列線的尺寸應與設計尺寸相符，相同尺寸的對角線應相等。（B）基礎表面應平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎的各部表面也應光滑平整。（C）預埋地腳螺栓的位置尺寸和預留高度符合設計與規(guī)范要求。（D）中間預留孔的大小、深度符合設計與規(guī)范要求。（3）整體吊裝就位、找正找平除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應符合下表的規(guī)定；項次 項 目允許偏差(mm)檢驗方法1 平面位移 ≤10 用經緯儀或拉線、尺量檢查2 標高 177。10用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查每米 ≤23 垂直度總偏差 ≤10吊線和尺量檢查（4）電磁脈沖閥、差壓裝置、空壓管路安裝（A）電磁脈沖閥與差壓裝置嚴格按照設計文件及產品技術說明23書的要求組裝。（B）空壓管路安裝完畢后，應先將管道內雜物清除干凈，然后以 倍的工作壓力試驗 ,漏氣處應拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓, 直到不漏為止。壓力試驗 30min 無泄漏為合格。（5）現場組裝布袋除塵器的安裝，還應符合下列規(guī)定:（A）外殼應嚴密、不漏，布袋接口應牢固。（B）分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在 25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應無毛刺。（C）脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應對準文氏管的中心，同心度允許偏差為 2mm。2 通風管道施工方案 工藝流程材料預檢確定標高安裝就位 、 找正 、 找平預制支吊架 設置吊點 安裝支吊架放樣下料 組裝焊接 焊接法蘭卷管 校圓 排列風管漏光 、 漏風檢驗 竣工驗收 施工準備24（1）施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關資料，對工藝流程、工作介質、壓力、溫度等技術參數和使用的材料及附件的材質、型號、規(guī)格了解清楚。 （2）施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質量標準、操作規(guī)程和安全技術要求，并在施工中嚴格執(zhí)行。 （3）制作風管所使用的鋼材等，應符合國家現行產品標準及生產廠家的企業(yè)標準，并應具有出廠合格證等有關質料證明。 （4）所有材料附件必須復核設計和國家現行產品標準，并應具有出廠合格證及材料質量保證等有關質料證明。 施工工藝（1）制作風管（A）所選風管材質為不銹鋼板，材質為SUS304（ 0Cr18Ni9Ti） ，焊接方式為氬弧焊。（B）不銹鋼板厚度按下列表格風管直徑 D 不銹鋼板（mm）D≤450 D＞450 注：特殊除塵系統風管鋼板厚度按設計要求。25（C）圓形風管必須采用機械卷圓，任意正交兩直徑之差不應大于 2mm。（D）風管采用氬弧焊焊接，焊接須平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。（E）兩節(jié)風管對接焊接時縱焊縫須錯開，對接焊縫須平整。（F）風管與法蘭用焊接連接，風管端面不得高于法蘭接口平面風管端面距法蘭接口平面應為 1mm 法蘭與風管應緊貼。平板法蘭焊接時須采用內外側滿焊，外側點焊，間距與螺栓孔相對應，點焊縫長度為 20mm。（G）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數量應符合下列表格的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的制作偏差不應大于 3176。26（H）所有的三通、彎頭、四通等管件須單獨制作，三通、四通均為斜插式，為變徑三通、四通，與總管的夾角為 30176。（I）風管焊接完成后須對焊縫進行鈍化處理，鈍化處理處須用清水沖洗干凈。（J）風管圓形法蘭采用不銹鋼平板法蘭，材質為SUS304（ 0Cr18Ni9Ti） ，厚度為 46mm，寬度為 30mm。法蘭螺栓為 M8，配平墊片及彈簧墊片，螺栓間距不大于 80mm。（K ）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為 3mm。（2）制安支吊架 （A ）按設計要求并參照土建基準線找出風管標高。（B）標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、彎管角度和最少節(jié)數90176。 60176。 45176。 30176。彎管直徑 D（mm）曲率半徑R中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié) 中節(jié) 端節(jié)80～ 220 ≥ 4 2 2 2 1 2 ― 2220～450 5 2 3 2 1 2 ― 2450～800 6 2 3 2 1 2 1 2800～1400 D 7 2 4 2 2 2 1 21400～ 2000D 102 6 3 2 2 227吊架形式。 （C ）風管支、吊架的制作圖參照《建筑設備施工安裝圖集》(91SB6)的用料規(guī)格和做法制作。 （D）按照預埋件法或膨脹螺栓法設置吊點。（E）按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。（F）吊桿根據吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。（G）當風管較長時，需要安裝一排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。（H）立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。（I）風管支吊架的間距風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管、支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求值乘以 。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數≤400mm 不大于4m 不大于4m 2 付400～1000mm 不大于 不大于 2 付283m ≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2 付（J）支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（3）安裝風管（A）管道加工后應擦拭干凈并在管端進行臨時封堵。安裝時先進行漏光試驗檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內壁再進行吊裝，吊裝還應隨時擦凈內壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過程中還應進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。（B）根據現場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規(guī)定的要求。（C）所有用的連接風管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質 SUS304（0Cr18Ni9Ti） 。（D）風管安裝時縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。（E）法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為 3mm，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。29（F）安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風管與托座和抱箍接觸之處需有防電化學腐蝕處理。（G）與設備連接的軟接材料應選用密封性好，耐磨的材料。（4）安裝防火閥（A）在安裝前檢查其結構，部件應靈活有效。 （B）邊長大于等于 630mm，應設獨立支吊架。 （C）安裝在防火墻一側的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于 2mm 的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于 2mm 鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。 （D）安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。（5）風管的檢驗和測試 （A ）漏光檢測漏光檢測采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作為檢測光源。低壓風管每 10m 不應大于 2 處且 100m 接縫平均不應大于 16 處；中壓風管每 10m 不應大于 1 處且 100m 接縫平均不應大于 8 處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現條縫形漏光的應及時進行密封處理。（B）漏風量測試30漏風量測試采用熱球風速儀進行漏風量的抽檢，實測值與設計值的差不小于 10%為合格。3 電氣施工方案 方案說明（1）總體要求 （A ）具備（HMI）人機界面，且設計風格與零陵卷煙廠制絲車間已投產使用的部分保持一致。 （B）控制系統設計滿足中華人民共和國現行設計規(guī)范、標準中對于防火設計的規(guī)定。 （C ）具備完善的設備、網絡的診斷和報警功能。 （D）預留一定的 I/O 點，便于以后的擴展。 （E）元器件均有與控制原理圖、接線圖一致的編號標牌。 （F）PLC 柜由電柜的總開關上樁頭供電。 （G）電纜采用阻燃電纜（ZRYJV）。（2）優(yōu)化、細化設計方案中標后，承包商委托具備專業(yè)設計資質的單位將電氣控制方案進行細化、優(yōu)化設計。按設計方案要求采購成套的 PLC 控制柜、變頻器、I/O 柜等，且柜內元件滿足合同及業(yè)主要求，現場配合供貨商進行控制柜的安裝調試工作。31（3）承包商承諾按業(yè)主要求進行遠程控制的程序修改及相關實施工作。 施工工藝（1）安裝電纜線槽（A）線槽支架所用鋼材應平直、無顯著扭曲，下料后長短偏差應在 5mm 范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。 （B）線槽支架應焊接牢固，無顯著變形，焊得均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。 （C）線槽支架必須做防腐處理。 （D）線槽應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。（E）線槽符合設計要求，接縫處應緊密平直，線槽安裝應保證橫平豎直，其水平和垂直偏差不應大于長度的 2/1000，全長最大偏差不應大于 20mm。（F）線槽所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。（G）線槽的切口應用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割，線槽切斷后應銼平，線槽在施工結束后，要蓋好蓋板，蓋板應平整，無翹角。（H）線槽出線口應用開孔機開口，并應光滑，位置準確，進出32線槽的配管應垂直，開口孔徑應與管徑相符，并應以鎖緊鎖母固定。（I）線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，連接處應縫隙嚴密整齊。（J）線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。（K ）線槽直線段組裝時，應先做干線再做分支線。（2）電纜敷設 （A ）施工方法 （a）根據電線、電纜敷設清單，認真校對規(guī)格、型號、電壓等級及數量后，把電纜運到方便施工的地方。 （b）檢查電纜，防止有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。 （c）根據設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 （d）用兆歐表測量電纜絕緣電阻是否達到設計文件和規(guī)范要求。 （e）按照敷設清單，先敷設同一走向的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設長電纜，后敷設短電纜；先敷設大電纜，后敷設小電纜。33 （f）臨時用透明膠帶將寫上電纜編號和規(guī)格型號、起始點的紙牌貼在電纜端，安排有經驗的人員領頭，一些重要的轉彎處和交叉地段，應由有經驗的人員把關。 （g）敷設電纜時，電纜應從盤的上方引出，避免電纜摩擦拖拉，損傷電纜。 （h）敷設電纜時，電纜不得扭曲、打折，避免損傷電纜。（B）技術要求（a ）電纜、配線均符合圖紙設計型號規(guī)格要求，不得隨意更改。（b）配線工程采用的管