【文章內(nèi)容簡介】 理現(xiàn)場的施工涂料，清理需打膠的表面和間槽。 采用氣動(dòng)膠槍打膠，保證膠縫密實(shí)。 密封膠固化后應(yīng)光滑平整、無凹凸毛刺現(xiàn)象。 （三） 電氣工程 電氣線路安裝施工 施工順序：施工準(zhǔn)備 安裝箱殼、盒、橋架 穿引線 記錄驗(yàn)收。 (1)根據(jù)材料單 購買 各種規(guī)格線色的導(dǎo)線，電線，鋼絲，箱殼 、 架 等 ，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后使用。 （ 2)在安裝箱殼盒時(shí)，給出的基準(zhǔn)線進(jìn)行安裝箱殼，盒。箱殼和盒必須安裝牢固，平整，進(jìn)箱盒的管子露出部分應(yīng)小于 5 mm ，不允許 斜進(jìn)箱、盒，并用專用鈉子鎖緊，管子進(jìn)箱應(yīng)排列整齊，長度一致，箱盒不能隨意破壞敲空，標(biāo)高按圖要求，位置準(zhǔn)確，開關(guān)離地 ，開關(guān)邊緣距門框邊緣距離 ～ 。 （ 3)橋架安裝完畢之后逐層穿線，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不能有接頭，導(dǎo)線絕緣層不能扭曲，兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，一人在另一端把所有導(dǎo)線緊捏一束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)并注意不使導(dǎo)線與管口處摩擦損壞絕緣層。 （ 4） 導(dǎo)線顏色為：相線黃，綠，紅，零線為淡藍(lán)色，接地線為黃綠雙色，支線相線為紅色，零線為藍(lán)色，接地線為黃綠雙色，控制線為紫色。穿好以后進(jìn)行 報(bào)驗(yàn)。箱頂預(yù)留半周長度的線，盒內(nèi)留出≥ 。 照明器具安裝施工 施工順序：施工準(zhǔn)備 器具安裝 系統(tǒng)調(diào)試 報(bào)驗(yàn)。 （ 1)根據(jù)材料單 購買 燈具及箱芯面板 ,并報(bào)驗(yàn)合格后使用。 （ 2)安裝照明燈具。首先安裝箱芯時(shí)應(yīng)清理箱盒內(nèi)的雜物、塵土。然后連接好各種導(dǎo)線 ,應(yīng)仔細(xì)識(shí)別導(dǎo)線。連接方法正確 ,牢固。把面板固定在箱盒上 ,應(yīng)嚴(yán)格做到開關(guān)控制相線 ,插座左零右相、上為地線孔。面板表面潔凈，不能歪斜。安裝后退幾步目測平整度 ,如歪斜應(yīng)調(diào)整。燈具安裝前應(yīng)先組裝好 ,固定的零線及底座應(yīng)牢固 ,接線端子應(yīng)正確。 （ 3)全部安裝結(jié)束后，接入臨時(shí)電，會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行逐個(gè)調(diào)試。要求開關(guān)開啟靈活，插座用檢驗(yàn)插座插試。帶漏電保護(hù)的進(jìn)行漏電試驗(yàn)，合格后填寫調(diào)試報(bào)告簽證。 配管安裝 15 （ 1） 鋼管的外壁均做防腐處理 ,采用鍍鋅鋼管時(shí) ,鍍層剝落處應(yīng)涂防銹漆。 （ 2） 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫 ,管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺 ,切口應(yīng)平整 ,管口應(yīng)光滑。 （ 3） 鋼管的連接應(yīng)符合下列要求 : A、 采用套管連接時(shí) ,套管長度宜為管外經(jīng) 倍 ,管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。套管、采用焊接時(shí) ,焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密 。采用固定螺釘連接時(shí) , 螺釘應(yīng) 擰緊 。在震動(dòng)的場所。緊定螺釘應(yīng)有防松動(dòng)的措施。 B、 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊釘螺釘連接 ,不應(yīng)采用熔焊連接。 C、 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整 ,光滑。 電氣燈具安裝要求 （ 1)安裝燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變型、油漆破落，燈罩破裂等現(xiàn)象。 （ 2)燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排的燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不小于 5mm。 （ 3） 燈器具、電箱調(diào)試所有燈具安裝完畢后，進(jìn)行逐系統(tǒng)、逐層、逐房間進(jìn)行調(diào)試，其均如下： （ 4） 各開關(guān)應(yīng)啟閉靈活、面板清潔無污點(diǎn)并平整敷實(shí)于墻面。 （ 5） 一切各配電箱柜 安裝牢固，配電箱四周無空隙，面板四周邊緣 應(yīng) 緊貼墻面，各箱內(nèi)開孔合適、切口整齊。 （四） 自流平 及 PVC橡膠 地面施工方案 地基處理 （ 1） 進(jìn)場首先要對(duì)地基進(jìn)行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應(yīng)方案。 （ 2） 對(duì)不同材質(zhì)地基，制訂出相應(yīng)方案。 水泥砂漿找平層：濕度在 3％以下，采用界面處理劑按比例兌水處理。濕度達(dá) 3％以上， 8％以下，采用環(huán)氧底油處理， 8％以上暫緩施工。 （ 3） 如果是水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度、濕度、平整度標(biāo)準(zhǔn)：強(qiáng)度相當(dāng)于 C20，濕度 3％以下，平整度在 2m直尺 2mm以下必 須勘察地面是否有裂縫。 （ 4） 有裂縫的修補(bǔ)，必須先用切割機(jī)，沿縫口先切出 1～ ， 1cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為 8cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在 15～ 20cm 之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。 （ 5） 清理地面時(shí)必須對(duì)地基的“空鼓”、表面附著物，特別是油漆進(jìn)行處理?？展谋仨毲闷?， 16 用自流平摻砂進(jìn)行修復(fù)、填實(shí)，修復(fù)缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致。表面附著物，特別是油漆 ，必須用角磨機(jī)徹底去除。在做底油前，必須將整個(gè)地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥砂漿過于松散時(shí)，應(yīng)用鋼刷清至堅(jiān)實(shí)基層為至，否則禁止進(jìn)行下一工序施工。 （ 6） 對(duì)地表進(jìn)行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進(jìn)行底油處理。 （ 7） 刷界面處理劑，必須使涂層面均勻，對(duì)吸收特別強(qiáng)的地域必須反復(fù)涂刷，待整個(gè)表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時(shí)間以手觸地面無濕潤、不粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化，必須以手感為準(zhǔn)，切忌過夜或干燥成灰白色。 （ 8） 環(huán)氧底油必須事先測算場地及用量，嚴(yán)格配比，不允許浪費(fèi)，視場地吸收情 況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其他裝飾表面（如踢腳線）。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環(huán)氧底油內(nèi)場拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，且需干燥后才灑，以防結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定至脫落。干燥時(shí)間約為１２小時(shí)，然后將表面石英砂用吸塵器吸走。在環(huán)氧底油施工過程中，嚴(yán)禁煙火，特別禁止吸煙。 （ 9） 底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對(duì)自流平型號(hào)、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。 自流平根據(jù)型號(hào)不同，按規(guī)定要求配水。 （ 10） 自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊 ,攪拌時(shí)間約 3分鐘。自流平刮板通常采用 5mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復(fù)刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個(gè)操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過 15分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時(shí)，切忌動(dòng)作幅度過大，以免污染墻面裝飾。 （ 11） 自流平干燥 8～ 12 小時(shí)后 , 即可上人 ,但打磨需待 24小時(shí)后方可進(jìn)行 ,打磨需磨至亮光泛出 ,露出堅(jiān)實(shí)表面即可 ,微凹地面以 及墻面邊緣是打磨的“死角”地段 ,必須用手砂紙磨掉浮層至堅(jiān)實(shí)表面 ,切忌用角磨機(jī)進(jìn)行打磨 ,以至操作不當(dāng) ,穩(wěn)定性不夠造成地面損壞 ,留下遺憾。稍凸地面 ,用角磨機(jī)換砂紙磨片可以打磨 ,絕對(duì)禁止用金屬磨片。自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對(duì)不允許自流平表面被污染，特別是油漆污染。 （ 二 ）放料 （ 1） 放料組進(jìn)入場地施工時(shí)，首先要對(duì)地基處理組的交付場地進(jìn)行驗(yàn)收檢查，雙方進(jìn)行驗(yàn)收交換手續(xù)后，方可進(jìn)行施工。 （ 2） 放料組人員必須對(duì)所做場地尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況，要做到心中有數(shù)，事先 安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗。注意橡 17 膠 地面 背面箭頭方向必須排放一致。 （ 3） 放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上必須與基本線相吻合，空隙不超過 1mm，線條流暢，同時(shí)注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料銜接口的處理。 （ 4） 對(duì)有色差的材料應(yīng)進(jìn)行對(duì)比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對(duì)邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。 （ 三 ）鋪設(shè) （ 1） 鋪設(shè)組進(jìn)入場地，必須對(duì)放料組的材料運(yùn)用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確， 搭縫是否準(zhǔn)確等進(jìn)地驗(yàn)收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。 （ 2） 鋪設(shè)必須在封閉的場地中進(jìn)行，不允許閑雜人等進(jìn)入施工場地，以免帶入泥砂、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進(jìn)入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進(jìn)入場地。 （ 3） 進(jìn)入操作時(shí)，推縫必須依靠尺進(jìn)行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長 ,保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用橡膠地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時(shí)縫口順合，出現(xiàn)高差。 （ 4） 對(duì)于膠水的配置，必須嚴(yán)格按照配比進(jìn)行，不允許隨意配置， 因隨意配置會(huì)影響膠水的粘接強(qiáng)度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度，膠水須充分?jǐn)嚢?，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時(shí)間為 2分鐘，在攪拌過程中不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位。以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時(shí)應(yīng)上下翻動(dòng)，保證固化劑深入下層膠中。 （ 5） 攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴(yán)格配置比例，做到不浪費(fèi)。確定好鋪設(shè)程序、計(jì)劃。按先打膠，再鋪設(shè)的原則進(jìn)行打膠，對(duì)于兩組的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強(qiáng)，較顯眼位置，同時(shí)，在第二組膠與其接口 處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出 20cm，然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會(huì)出現(xiàn)明顯接口面，影響美觀。原則上 ，如磨損，需及時(shí)檢查、更換。 （ 6） 對(duì)于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計(jì)劃，嚴(yán)禁先操作，后計(jì)劃的操作行為，把握涼膠時(shí)間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時(shí)間，同時(shí)應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時(shí)間，涼膠時(shí)，禁止在翻卷的橡膠地板背面踩踏。 （ 7） 在達(dá)到預(yù)定涼膠時(shí)間后，應(yīng)從光線較強(qiáng)的一頭開始進(jìn)行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準(zhǔn)面后，其他板 塊應(yīng)從此基準(zhǔn)面為依托，先將靠近基準(zhǔn)面塊的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡， 18 確保將橡膠地板壓實(shí)，與膠面進(jìn)行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須分標(biāo)段進(jìn)行，留一條縫（橫向、縱向），在鋪設(shè)完后抓緊推縫，短時(shí)間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實(shí)程序，清除誤差。縫口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時(shí)應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。 （ 8） 在鋪設(shè)過程中，操作人員應(yīng)始終在墊腳板上操作，墊腳板尺寸長 1000mm,寬 45 mm,厚度 17 mm以上，不允許用腳 直接踩在已鋪設(shè)的橡膠地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個(gè)鋪設(shè)過程中，必須有一個(gè)人在最容易看出缺點(diǎn)的位置（如迎光站觀察）指導(dǎo)鋪設(shè)，以及時(shí)調(diào)整鋪設(shè)中的問題。 （ 9） 在處理接縫口時(shí)，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少 45cm以上，對(duì)于邊、角地段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位，造成粘接不牢，空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。 （ 10） 鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完成的地面，在 1小時(shí)以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專業(yè)人員負(fù)責(zé)全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負(fù)荷進(jìn) 行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動(dòng)面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時(shí)間內(nèi)重復(fù)進(jìn)行。 （ 11） 在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長時(shí)間的封閉場地，至少在橡膠地板鋪設(shè)完成后 12小時(shí)方可上人走動(dòng)， 48 小時(shí)后才能進(jìn)行濕洗，去蠟。 19 第五章 工程質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量，為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)結(jié)合工程具體情況，項(xiàng)目部將加大實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的力度，嚴(yán)格執(zhí)行國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。我們的質(zhì)量目標(biāo)“確保優(yōu)質(zhì)樣板工程，保業(yè)主滿意，樹企業(yè)信譽(yù)。”為達(dá)到目標(biāo)我 公司將采取如下創(chuàng)優(yōu)措施： 建立公司、項(xiàng)目經(jīng)理部二級(jí)質(zhì)量保證體系 ，建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制，協(xié)同相關(guān)科室，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，全體施工人員樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9001質(zhì)量保證體系，確保優(yōu)質(zhì)工程。 認(rèn)真做好施工技術(shù)的口頭和書面交底工作，確保分部分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率為 100%。 健全質(zhì)量保障體系，認(rèn)真做好主體檢查與復(fù)查的工作。 認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)不合格的工程嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下一道工序施工。工地班組建立由施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)的質(zhì)保體系，認(rèn)真做好隱蔽工程 驗(yàn)收工作，實(shí)行自檢 —— 互檢 ——專職質(zhì)量檢的三級(jí)檢查制度。對(duì)每個(gè)影響創(chuàng)優(yōu)的分項(xiàng)工程認(rèn)真分析，檢查制定出切實(shí)可行的控制措施，確保每個(gè)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。檢查合格后報(bào)請(qǐng)甲方監(jiān)理檢查，認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。 對(duì)施工過程中發(fā)生的疑難問題，及時(shí)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)骨干工人組成質(zhì)量管理小組，及時(shí)進(jìn)行解決攻關(guān)。 嚴(yán)格控制材料及半成品材料的管理，嚴(yán)把材料進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。并加強(qiáng)對(duì)原材料質(zhì)量及半成品的管理，并按規(guī)范進(jìn)行抽查，測試，合格后方可使用，對(duì)材料特別是鍍鋅管、電線等除外觀檢查無缺陷后，還必須有合格證，及質(zhì) 保書。 各 工種 間緊密配合，注意搞好半成品和成品保護(hù)工作。 質(zhì)檢人員及時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。 嚴(yán)格按照施工規(guī)范及現(xiàn)行操作規(guī)程施工，貫徹對(duì)關(guān)鍵部位實(shí)行