【文章內(nèi)容簡介】 300 注射方式 螺桿式 最小模具厚度 /mm 200 塑化能力 /(kg /h ) 110 鎖 模形式 液 壓 －機(jī)械 噴嘴孔直徑 /mm 4 螺桿轉(zhuǎn)速 / min)/r( 140~10 鎖 模力 /KN 900 噴嘴 球半 徑 /mm 12 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 （ 1） 由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n ????????? 2,故型腔校核合格。 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，無定形塑料一般取 ； M 注射機(jī)的額定塑化量（ 3cmh/g 或 ），該注射機(jī)為 22021g/h。 t 成型周期，取 55s； 1m 單個塑件的質(zhì)量或體積， ? ； 2m 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積，取 。 （ 2） 按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 此文檔為不完全文件， 我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖 圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 1A 一個塑件在模具分型面上的投影面積（ 2mm ）， 21 ? ； 2A 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（ 2mm ） 22 ? 型p 塑件熔體對型腔的成型壓力 )MPa( ，該處取 MPa35 。 （ 3） 鎖模力校核 在前面已經(jīng)進(jìn)行，符合要求。 （ 4） 最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該注射機(jī)的最高壓力 MPa150pmax ? ，應(yīng)該大于注射成型時所需調(diào)用的注射壓力 0p ，即 M P a100~98)100~70( 0m a x ????? 故符合設(shè)計要求。 式中 K? 安全系數(shù)，常取 ~ ?? ，該處取 ； 0p 實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力為 MPa100~MPa70 。 對于其它安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。 Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 通過理論設(shè)計、計算機(jī)分模和澆口位置計算機(jī)模擬相結(jié)合的方法，最終確定成形零件工作尺寸和模具的結(jié)構(gòu)形式。 分型面位置和形式的確定 （ 1）在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。分型面設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。 （ 2）根據(jù)分型面選擇原則和塑件的結(jié)構(gòu)形式，確定該模具采用瓣合模結(jié)構(gòu)，首先在與開模方向垂直的面上選擇一分型面對動定模的型芯進(jìn)行分型，然后再利用瓣合模的分型面將滑塊進(jìn)行分型。當(dāng)定模型芯分型后，塑件包緊在動模型芯上，同時瓣合模的兩個滑塊在推桿的作用下進(jìn)行分型，同時將塑件從動模部分頂出。如圖 所示。 圖 分型面的位置及形式 Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個部位。具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑件極為重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一是澆注系統(tǒng)的設(shè)計。 澆口形式的選擇就決定了流道系統(tǒng)，而流道系統(tǒng)又決定了模具的結(jié)構(gòu)形式。本設(shè)計中根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用一模兩腔、潛伏式澆口的普通流道澆注系統(tǒng)， 包括：主流道、分流道、冷料穴、澆口。 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道和型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道的順利拔出。其頂部設(shè)計 成半球形凹坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 1 2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法一次脫出。由于主流道與注射機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計獨(dú)立的主流道襯套，材料為 45 鋼，并經(jīng)局部熱處理球面硬度38HRC 45HRC，設(shè)計獨(dú)立的定位環(huán)用來安裝模具時起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑 1mm，以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截現(xiàn)象。 （ 1）主流道尺寸： ①主流道小端直 徑 d=注射機(jī) 噴嘴 尺寸 +（ ～ 1mm ） = ② 主流道球面半 徑 SR=注射機(jī) 噴嘴 球 頭 半 徑 +（ 1～ 2） mm =12+2=14mm ③ 球面的配合高度 h=3 5mm ，取 h=5mm ④主流道 長 度 一般由模具的 結(jié) 構(gòu)確定， 對 于小型模具 L 應(yīng)盡 量小于60mm ， 由標(biāo) 準(zhǔn)模架 結(jié)合該 模具的 結(jié) 構(gòu)，取 ? 。 此文檔為不完全文件， 我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你 需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 圖 澆口套 圖 定位圈 分流道的 設(shè)計 分流道是主流道與 澆口之間 的通道，一般 開設(shè) 在分型面上，起分流和 導(dǎo) 向作 用，分流道的 長 度取 決 于模具型腔的 總 體布置和 澆 口位置，分流道的 設(shè)計應(yīng)盡 可能短，以 減 少 壓力損 失， 熱 量 損 失和流道凝料。 （ 1） 分流道的布置形式。分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相 關(guān)， 有多種不同的布置形式，但 應(yīng) 遵循 兩方 面的 原則 ：一方面排列 緊湊 、 縮小模具板面尺寸；另一方面流程 盡 量短、 鎖 模力力求平衡。 該 模具采用一模兩腔，模具的流道布置形式采用平衡式， 結(jié)合 具體的模具 結(jié) 構(gòu)，圖 置形式。 （ 2）分流道的長度。結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，該模具的分流道開設(shè)在動模型芯與定模型芯的分型面上，故分流道的尺寸主要受模具型芯尺寸的限制，分流道的長度如圖 所示。 Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 圖 分流道布置形式 （ 3）分流道的當(dāng)量直徑。由于塑件壁厚在 2mm 左右，質(zhì)量為 ，可以采用下面經(jīng)驗公式來計算分流道的直徑： m L? = 式中 D 為分流道直徑（ mm）； M 為塑件的質(zhì)量（ g），為 ； L 為單向分流道的長度（ mm），為 34mm。 （ 4） 分流道的截面形狀。本設(shè)計采用圓形截面，因其圓形截面的效率最高，即具有最小的壓力降和熱損失。 （ 5） 分流道接口尺寸 。 R=D/2,分流道尺寸如圖 所示。 圖 圓形分流道 圖 冷料穴形式 冷料穴的設(shè)計 冷卻穴位于主流道正對面的滑塊上，其作用主要是儲存熔體前鋒的冷料，Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 防止冷料進(jìn)入模具型腔二影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計只有主流道冷料穴。本設(shè)計采用球頭型拉料桿匹配的冷料穴，開模時利用凝料對球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。如 圖 所示： 澆 口 設(shè)計 澆 口是 連 接流道與型腔 之間 的一段 細(xì) 短通道。它是 澆 注系 統(tǒng)的關(guān)鍵 部位， 澆口的形 狀 、位置和尺寸 對 塑件的 質(zhì) 量影 響 很大。為了便于調(diào)整充模時間的剪切速率和封閉時間，因此采用潛伏式澆口。其除了具有點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)外還具有以下特點(diǎn) ① 潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣，它既可以選在塑件的表面、側(cè)表面，又可選在端面、背面。由于澆口橫截面積較小，所以不會損傷塑件的外表面。 ② 在開模時即可實現(xiàn)自動切斷澆口凝料，并且提高注射效率，省去后加工工序帶來的麻煩，并且容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 ③ 點(diǎn)澆口模具必須另外加一模版二次開模才能取出凝料，而潛伏式澆口只用二板式一次開模即可，因而使模具結(jié)構(gòu)簡單，降低模具造價。 ④ 潛伏式澆口由專用的銑切工具，給加工帶來了方便，因此在多型腔的模具中得到越來越廣泛的應(yīng)用。且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。 （ 1）側(cè) 澆 口的尺寸確定 澆 口的尺寸如 圖 所示： （ 2）計算側(cè)澆口的深度。根據(jù)教材表 26，可得側(cè)澆口的深度 h 計算公式為： ???? 為了便于今后試模時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn)【 1】表 49中推薦的 PC側(cè)澆口的厚度為 mmmm 2~ ，故此處澆口深度取 . (3)計算側(cè)澆口的寬度。 根據(jù)教材表 26，可得側(cè)澆口的的寬度 B的計算公式為 AnB ???? 為了便于今后 試模時發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn)【 1】表 49中推薦的 PC側(cè)澆口的寬度為 mmmm 5~ ，故此處澆口寬度去 3mm。 （ 4） 計算側(cè)澆口的長度。根據(jù)教材表 26，可取側(cè)澆口的長度 ? 。Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 澆口的位置安排如下圖 所示。 圖 澆口位置安排 澆 注系 統(tǒng) 凝料體 積計 算 （ 1）主流道與主流道冷料井凝料體 積 332230200020mm11728813421)(1233D813421)ddDD(12 LVVV????????????????????? 冷錐主 （ 2）分流道凝料體 積 32 ?????分 （ 3）澆口凝料體積 V澆 很小，可取為 0。 （ 4）澆注系統(tǒng)凝料體積 33 8 2 6VVVV ????? 澆分主總 該值小于前面對澆注系統(tǒng)凝料的估算（約為 3cm ），所以前面有關(guān)的澆注系統(tǒng)的各項計算與校核符合要求，不需重新設(shè)計計算。 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算 （ 1） 流過澆口的體積 3G ?? 塑 （ 2） 流過分流道的體積 +RV V V? 塑 分 ＝ +＝ 3cm Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 （ 3） 流過主流道的體積 主VV2V RS ?? ＝ +＝ 3cm 剪切速率的校核 確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾?? 根據(jù)經(jīng)驗（ ABS 塑料的流動性），澆注系統(tǒng)各段的 ? 取以下值，所成型塑件的質(zhì)量較好。 （ 1）主流道、分流道 2 1 3 15 10 s 5 10 sS? ? ? ? （ 2）澆口最大剪切速率 4 15 10 sG? ?? 確定體積流率 q （ 1）主流道體積流率 sq 因塑件并不大，且為一模兩腔，所需注射塑料熔體的體積因此也不是很大，而主流道尺寸由于和注射機(jī)噴嘴孔直徑相關(guān)聯(lián)，因此主流道體積流率并不大，本設(shè)計中取 13s s102 ???? ，代入得 s/ 3333ss ????????? 式中， sR — 主流道平均半 徑 ? ?3cm ， 為 2/)( 1 ??? ?。 （ 2） 澆 口體 積 流率 Gq 側(cè) 澆 口用適 當(dāng) 的剪切速率 10 sG? ??? 代入得 s/ 33nG ???? 式中， nR — 分流道截面的當(dāng)量半 徑 ? ?cm 。 注射 時間 的 計 算 （ 1）模具充模 時間 54 sss ??? Xx 科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 式中， sq — 主流道體 積 流率； SV — 模具成型 時 所需塑料熔體 的體 積 ? ?3cm ； st — 注射 時間 ??s 。 （ 2）型腔充模 時間 s2 GGG ??? （ 3）注射 時間 根據(jù) 經(jīng)