【正文】 驗 公式求得注射 時間 ??? 根據(jù)注射機公稱注射量 與注射時間的關系查表得， t? 注射機公稱注射量以 內(nèi)的最短注射時間，所選時間合理。 校核各處剪切速率 （ 1） 澆 口剪切速率 1333GG ????????? 合理 （ 2）分流道剪切速率 133n RR ??????? 合理 式中 s/ 3RR ??? nR — 分流道截面 積 的 當 量半 徑 ? ?cm ， 從 前面的 計 算可知 nR ＝ 。 （ 3）主流道剪切速率 33333 . 3 3 . 3 5 4 . 1 7 8 2 6 c m / s 5 0 0 c m /s3 . 1 4 0 . 4 1π ssSqR? ?? ? ?? 合理 分析： 從 上面 計 算 結 果得知， 澆 口 處 剪切速率基 本達 到極限值，在 試 模 時 若有成型 問題，可調(diào) 整注 射速率（延 長 注射 時間 ） 來達 到要求。 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 18 第四章 模具成型零、部件的 設計 模具中 決定 塑件幾何形 狀 和尺寸的零件 稱為 成型零件，包括凹模、型芯、 鑲塊 、成型桿等。成型零件工作 時 ，直接與塑料接觸，塑料熔體的高 壓 料流的 沖 刷，脫 模 時 與塑件 發(fā) 生摩擦，因此，成型零件要求有正確的幾何形 狀 ， 較 高的尺寸精度和 較 低的表面粗糙度，此外，成型零件 還 要求 結 構合理，有 較 高的 強 度、 剛 度及 較 好的耐磨性和良好的 拋 旋光性能。 成型零件的工作尺 寸計 算 塑件精度等 級 按 GB/T14486– 1993， ABS 一般精度取 MT3 級 ， 計 算中按相 應公 差來 查取，采用平均值法 來計 算。 （ 1） 小型芯 徑向 尺寸 ])[(]d)S1[(d ?????? ???????? 中中大大 ])[(]d)S1[(d ????? ???????? 中中中中 ])00 [(]d)S1[(d ?????? ???????? 中中小小 式中 cpS — 塑件平均 收縮 率 0 .0 0 3 0 .0 0 8 0 .0 0 5 52S ???； sd — 塑件螺紋的大徑，中徑，小徑直 徑 ； x — 修正系 數(shù) ，查表取 ； ? — 塑件公差值，查表取 ； z? — 制造公差，查表取 。 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 19 （ 2） 型芯高度尺寸 ])[(]xH)S1[(H07 02 09 1Z???????? ????????? 式中 sH — 塑件孔深度尺寸； x — 修正系 數(shù) ，查表取 ； ? — 塑件公差值，查表取 ； z? — 制造公差，查表取 。 （ 3） 型腔 徑向 尺寸 ])[(]xl)S1[(L z????????????????? ])[(]xl)S1[(L00 04 z????????????????? ])00 [(]xl)S1[(L z????????????????? 式中 1sl — 塑件徑向基本尺寸； x — 修正系 數(shù) ，查表取 ； ? — 塑件公差值，查表分別取 ,； z? — 制造公差，查表分別取 ,。 （ 4） 型腔深度尺寸 ])[(]xH)S1[(H02 06 09 1Z????????????????? ])[(]xH)S1[(H05 02 08 2Z????????????????? 式中 sH — 塑件高度尺 寸； x — 修正系 數(shù) ，查表取 ； ? — 塑件公差值，查表分別取 ,； z? — 制造公差，查表分別取 ,。 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 20 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 （ 1）型腔側(cè)壁厚度的計算。型腔側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及型腔深度有關，其厚度按組合式圓形凹模的力學計算公式進行計算。根據(jù)相關參考文獻的剛度公式有 1 12 5 252 .2 1 0 0 .0 2 7 0 2 51 1 0 .2 56 0 3 51 1 3 0 m m2 .2 1 0 0 .0 2 7 0 2 51 0 .2 516 0 3 5ppErpSrErp?????? ?????????? ???? ???????? ? ? ? ?? ? ? ??? ??? ? ? ?????? ? ? ???????????? 式中 p 是型腔壓力（ MPa ）； E 是材料彈性模量（ MPa ）； ? 是模具鋼材的泊松比， ? ＝ ； r 是型腔半徑； p? 是模具剛度計算許用變形量。根據(jù)注射塑料品種查相關參考文獻得 1522 5 2 5 ( 0 . 4 5 6 0 0 . 0 0 1 6 0 ) 0 . 0 2 7 0 2 5 m mp i? ? ? ? ? ? ? ? （ 2）型腔底部厚度的計算。根據(jù)相關參考文獻的剛度公式有 此文檔為不完全文件， 我這有全套畢業(yè)設計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 得 1522 5 2 5 ( 0 . 4 5 3 5 0 0 . 0 0 1 3 5 0 ) 0 . 0 4 5 1 m mp i? ? ? ? ? ? ? ? L 是兩個墊塊之間的距離，為 124mm； 1L 是動模墊板的長度，取 250mm；A 是型芯投影在動模墊板上的面積。 動模墊板可按標準厚度取 70mm，符合要求。 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 21 第五章 模架的確定和 標 準件的 選用 注塑模架 國 家 標 準 GB/T12555— 2021。根據(jù) 模具 結 構形式、型腔厚度以及滑塊 、 導 柱、 導 套和水道的布置等，確定 選用 直 澆 口 A 型 mm250mm200LW ???模架。 模具上所有的螺 釘盡 量采用 內(nèi) 六角螺 釘 ；模具外表面 盡 量不要有突出部分；模具外表面 應光 潔，加涂防 銹油 。 動 模（公模）板的 四個 角上 設 有 開 模隙（撬模溝 C38 5），即在 裝配 、 調(diào)試 、 維修過 程中，可以方便地分 開兩塊 模板。各板的尺寸如下： （ 1）定模座板（ 4H — 上固定板） mm250mm200 ? ，厚 25mm 定模座板就是模具與注射機連接處的板，材料為 45 鋼（ S55C） 定位圈通過 2 個 M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模座板與導柱采用6f/7H 配合。 （ 2）定模板（ A 板 — 母模板 ） mm250mm200 ? ，厚 30mm 用于固定型腔、導套，用 45 鋼 制造，最好 調(diào)質(zhì) 230HB～ 270HB。 其上的 導 套孔與 導 套采用 6m/7H 配合。 （ 3）支撐板 mm250mm200 ? ，厚 30mm 用于支撐模套，用 45鋼 制造，最好 調(diào)質(zhì) 230HB～ 270HB。 （ 4） 墊塊（ C 塊 — 模 腳 ） mm250mm200 ? ，高度 70mm ①主要作用，在 動 模座板與支承板 之間 形成推出機構的 動 作空 間 ，或 是調(diào)節(jié)模具的 總 厚度，以 適應 注射機的模具安 裝 厚度要求。 此文檔為不完全文件， 我這有全套畢業(yè)設計壓Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 22 縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設計全 本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ s — 推出行程， 為 mm 。 （ 5） 動 模座板（ 1H — 下固定板） mm250mm200 ? ，厚 25mm 材料 為 45 鋼 （ S55C），其上的推板 導 柱孔與推板 導 柱采用 6m/7H 配合。 （ 6）推板 ( 6H — 下 頂出 板 ) mm250mm120 ? ，厚 20mm 材料 為 45 鋼 （ S55C）。其上的推板 導 套孔與推板 導 套采用 6m/7H 配合；復位桿孔與復位桿、推桿孔與推桿均采用單邊間隙 。 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 23 第六章 合模導向機構的設計 注射模的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。該模具采用標準模架，模架本身帶有導向裝置（導柱導向機構）作模具的粗定位。本模具采用自帶的導向裝置。 （ 1）推板導柱與導套設計 該套模具采用推板導柱固定在動模座板上的形式，前端伸入動模墊板 26mm（見總裝圖）。對于本套模具，導柱主要對推出系統(tǒng)起導向作用 。該設置了 4 套推板導柱與導套，它們之間用 H7/ f6 配合，其形狀與尺寸如圖 所示。 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 24 圖 推板導柱、導套 第七章 脫模推出機構的設計 注射成型每一個循環(huán)中，澆注系統(tǒng)凝料、塑件必須準確無誤地從模具的流道、凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮瞿虾退芗难b置稱為脫模機構，也常稱為推出機構。本套模具的推出機構形式較為簡單，塑件用推桿推出。 （ 1）澆注系統(tǒng)凝料的脫出機構 本套模具采用的是潛伏式澆口，其澆注系統(tǒng)凝料一般在開模時自動切斷澆口凝料。 （ 2）塑件的推出機構 ①該模具全部采 用帶肩圓形推桿，根據(jù)推桿布置原則、型芯大小和可供布置推桿的空間，初步設置有 mm4? 的推桿 4 根。 ②推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H7/f8 間隙配合。 ③通常推桿裝入模具后，其端面應與型芯上表面平齊，或高出型芯上表面 ～ 。 ④推桿與推桿固定板，通常采用 徑向單邊 產(chǎn)間 隙，推桿臺肩與沉孔 軸向 間 隙 ～ ， 這樣 能在多推桿的情 況 下，不因各板上推桿孔 間 距的加工 誤 差而引起的 軸線 不一致而 發(fā) 生卡死 現(xiàn) 象。 Xx 科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 25 ⑤推桿的材料通常用 Or4G 5M SiV r3G2W8V 、 T8A,本設計采用 T8A， 熱處 理要求硬度 為 50HRC～ 55HRC，工作端配合部分的表面粗糙度 為 。 （ 3） 脫 模力的 計 算與校 核 脫 模力是 從動 模一 側(cè)的 主型芯上 脫 出塑件抽需施加的外力，它包括塑件 對 型芯的包 緊 力、真空吸力、粘附力和 脫 模機構本身的 動動 阻力。 脫 模力是注射模 脫 模機構 設計 的重要依據(jù)，但 脫 模力的 計 算與 測 量十分復雜， 其 計 算方法 有簡單 估算法和分 析計 算法，下面 應 用 簡單 估算 法對該 模具的 脫模力 進 行 計 算。 ① 脫 模力的 計 算 動 模型芯近似 圓 形，故用 當 塑件 橫斷 面形 狀為圓形時 的 脫 模力 計 算公式 進 行計 算。 因 為 塑件的 內(nèi) 孔半 徑 與壁厚之比 ????? ，此 時 塑件視 為 厚壁塑件。 )1c o s1s i )(1c o o s ()1t a (K)K1()t a nf(r E S L2F223211??????????? ???????????????????? 5? 小型芯脫模力 ????? ，此 時 塑件視 為 厚壁塑件。 )1c o s1s i )(1c o o s ()1t a (K)K1