【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在四角處以首層軸線為基準(zhǔn)向上投測(cè)校核偏差；在控制內(nèi)部軸線和墻柱垂直度時(shí)以激光經(jīng)緯儀向上投測(cè)控制點(diǎn)，并利用線錘來(lái)校核建筑物的垂直度。 19 (2)每層的墻柱垂直度控制由線錘和經(jīng)緯儀校核完成。在結(jié)構(gòu)施工完成后隨即進(jìn)行已完成工程每層軸線垂直度偏差測(cè)量，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 (3)加強(qiáng)邊柱、邊梁模板的軸線控制與加固，杜絕建筑物外緣構(gòu)件出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、跑模、漲模和軸線位移。 二、 基槽、坑土方工程 土方開(kāi)挖及驗(yàn)槽 (1)挖土以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工清理配合，挖土過(guò)程中派測(cè)量員隨時(shí)監(jiān)控，保留 200mm 厚土層用人工清理，以免挖土機(jī)擾動(dòng)基層土和碰撞樁基。開(kāi)挖后的余土及時(shí)外運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，出場(chǎng)車(chē)輛必須經(jīng)沖洗后才能離場(chǎng)。 (2)挖土過(guò)程中應(yīng)密切注意天氣變化，合理組織排水，如遇雨天，應(yīng)對(duì)已挖至基層標(biāo)高的土滿鋪塑料薄膜予以保護(hù)，并停止對(duì) 最后一層土的清理，未施工墊層前應(yīng)對(duì)基層土予以保護(hù)。 (3)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站、勘察院等部門(mén)及時(shí)組織驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄存檔。驗(yàn)槽合格，方可進(jìn)行砼墊層施工。 土方回填 (1)作業(yè)條件 回填土用素土或級(jí)配砂石分層對(duì)稱夯實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)不小于。 施工前應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)確定填料含水率，控制鋪土厚度和打夯遍數(shù)等參數(shù)。 (2)操作工藝 1)填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏 20 低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。 2)回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)，每層鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～250mm；人工打夯不大于 200mm，每層至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。 3)深淺兩基坑 (槽 )相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑 (槽 )；填至淺基坑 (槽 )標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑 (槽 )一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于 1m。 4)基坑、基槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。并且嚴(yán)禁用注水使土下沉的所謂“水夯”法。 5)室內(nèi)地坪及管溝回填時(shí)，為防止管道 中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并且管道兩邊應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 在管道接口處，防腐絕緣層或電纜線周?chē)?，?yīng)使用細(xì)粒料回填。 6)基坑 (槽 ) 或管溝的回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)防止地面水流入坑 (槽 )內(nèi)，以免邊基土遭破壞。 (3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)主控項(xiàng)目 1基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2回填土料，必須合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測(cè)定壓實(shí)后土的干土重力密度， 不合 格干土重力密度的最小值低于設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于，且不應(yīng)集中。 2)允許偏差項(xiàng)目 回填土工程允許偏差 21 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 頂面標(biāo)高 +0、 50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3)成品保護(hù) 1施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，應(yīng)妥善保護(hù)，防止碰撞位移。 2夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車(chē)直接倒土入槽。 3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí)，方可回填。 4)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1未按要求測(cè)定干土的重力密度?；靥钔撩繉佣紤?yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土重力密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類(lèi)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論、試驗(yàn)人員。 未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和交驗(yàn)結(jié)果。 2回填土下沉。因虛鋪超過(guò)規(guī)定厚度夯實(shí)不夠遍數(shù)，施工用水滲入墊層中等造成。 3管道下部夯填不實(shí)。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏夯或不實(shí)造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。 三、 主體砼結(jié)構(gòu)施工方法及技術(shù)措施 鋼筋工程 (1)、原材料的進(jìn) 場(chǎng)和堆放： 1)所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能用于工程，鋼筋的焊接先做可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋機(jī)械連接也必須堅(jiān)持先檢驗(yàn)合格后方可使用到工程中的原則。 22 2)鋼筋的堆放：按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，并用型鋼分格，下側(cè)做200 200 砼檻，以防雨水侵蝕，并掛標(biāo)識(shí)牌。 (2)、鋼筋的檢驗(yàn)： 鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)每捆 (盤(pán) )上都掛有二個(gè)標(biāo)牌 (注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記 )并附有質(zhì)量證明書(shū)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。 熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)試驗(yàn)。 1)外觀檢查： 從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 2)力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率 )和冷彎試驗(yàn)。 拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車(chē)削加工。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取 雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 (3)、鋼筋的構(gòu)造要求 1)混凝土保護(hù)層最小厚度 混凝土保護(hù)層的最小厚度取決于構(gòu)件的耐久性和對(duì)受力鋼筋粘結(jié)錨固性能的要求。鋼筋保護(hù)層厚度不得小于縱向受力鋼筋直徑。 23 有防火要求的建筑物，其保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。 有腐蝕性介質(zhì)對(duì)建筑物的腐蝕作用，其保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。 2)鋼 筋的錨固及構(gòu)造 1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的板底筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長(zhǎng)度為≥ 20d，且應(yīng)伸至梁中心線。板頂鋼筋不得在支座搭接，在非支座處板頂鋼筋的下彎長(zhǎng)度比板厚小 15，在邊支座滿足錨固長(zhǎng)度。 2樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞尺寸不大于 300 時(shí)，不另加筋，板內(nèi)鋼筋洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?；?dāng)洞口尺寸大于 300 小于 1000 時(shí)，在洞邊設(shè)置附加鋼筋，每邊附加鋼筋截面不小于洞寬度內(nèi)被截?cái)嗟氖芰︿摻罱孛婵偤偷囊话耄也恍∮?2φ 12，錨入支座或伸過(guò)洞邊 40d。 3主次梁梁底標(biāo)高相同時(shí)，次梁底筋置于主梁底筋之上，并錨 入主梁內(nèi) 15d。 4梁縱筋均勻?qū)ΨQ布置在梁截面中心線兩則。 5框架梁架立筋中兩根直徑較大的鋼筋與左右兩端支座負(fù)筋焊接或機(jī)械連接成貫通鋼筋。凡梁的架立筋直徑與其左右支座鋼筋相同時(shí)，鋼筋應(yīng)通長(zhǎng)，不得搭接。 6梁上留洞應(yīng)嚴(yán)格按下述要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得自行留設(shè)孔洞，更不得后鑿孔洞。 a、預(yù)留洞均需預(yù)埋套管，套管壁厚≥ 5mm； b、預(yù)留洞中心離支座邊緣的距離，應(yīng)不少于梁高 h； c、預(yù)留洞應(yīng)位于梁高中部 h/3 范圍內(nèi)； d、當(dāng)預(yù)留洞直徑 D≤ h/10 時(shí)，洞口除設(shè)置套管外，可不采取其它附加措施，當(dāng)預(yù)留洞直徑為 h/10D=h/8 時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)各加 2 個(gè)附加箍筋，附加箍筋的直徑、肢數(shù)同梁箍筋；當(dāng)預(yù)留洞直徑 h/8D 24 ≤ h/4 時(shí)，除在洞口兩側(cè)各加 3 個(gè)附加箍筋外，另加構(gòu)造斜筋和水平筋。 (4)、鋼筋加工： 本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，直徑較粗，間距密，安裝難度大，施工時(shí)采取統(tǒng)一編制配料表，并編號(hào)注明部位，由專人指揮配料、成型、分區(qū)分類(lèi)堆放和綁扎，避免混亂。配料表須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下達(dá)班組施工。 鋼筋配料注意以下幾點(diǎn)： 1)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理； 2)配料時(shí) ，要考慮施工需要的附加鋼筋如板中雙層鋼筋上下層之間用的鋼筋撐腳等。 3)配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。 鋼筋下料前，發(fā)現(xiàn)下列情況必須進(jìn)行處理： 1)有銹蝕的鋼筋須進(jìn)行除銹處理； 2)有外觀不合格的鋼筋要剔除； 3)焊接頭不符合要求，不能保證可靠的連接，須切斷重新連接； 4)鋼筋變形嚴(yán)重，不能調(diào)直，應(yīng)改為短料使用。 下料時(shí)，根據(jù)鋼筋料單向工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底必須明確：部位、品種、構(gòu)件名稱、規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度、件數(shù)、質(zhì)量要求、允許偏差、特殊要求、綁扎捆數(shù)、擺放位 置、操作注意事項(xiàng)、安全要求等。 鋼筋制作過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鋼筋半成品是否符合交底內(nèi)容的要求，特別核查焊接部位的位置、角度、偏心是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。 25 (5)、鋼筋的連接與綁扎 1)鋼筋的連接 連接方式在前面已作了敘述，本工程機(jī)械連接主要采用鐓粗直螺紋連接，焊接主要采要閃光對(duì)焊和豎向構(gòu)件電渣壓力焊。 (1)鐓粗直螺紋連接 鐓粗直螺紋連接接頭具有強(qiáng)度高性能穩(wěn)定、連接速度快，經(jīng)濟(jì)效益好等一系列優(yōu)點(diǎn)，是目前在推廣的一項(xiàng)連接新技術(shù)。其施工工藝如下： 1)鋼筋端部鐓粗。按鋼筋料單下好料，將要連接鋼筋端部用專 門(mén)設(shè)計(jì)的鐓粗機(jī)鐓粗。 2)在鐓粗段上切削直螺紋。鐓頭結(jié)束后，在專用的套絲機(jī)上切削加工螺紋，加工好的螺紋用塑料套好。 3)利用連接套筒對(duì)接鋼筋。用普通扳手?jǐn)Q緊套筒即可。 4)質(zhì)量檢驗(yàn)。按機(jī)械連接通用規(guī)程規(guī)定，以 500 個(gè)接頭為一批次，不足 500 個(gè)也作一批，取一組作拉力試驗(yàn)。按頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度，斷裂外距接頭 5cm 以外，均認(rèn)為合格。 2)鋼筋的綁扎 (1)、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎 1)準(zhǔn)備工作 1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具 (如鋼筋鉤、帶板口 的小撬棍 )，綁扎架等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022 號(hào)鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋 . 3準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊層或塑料卡。 26 4劃出鋼筋位置線。 5綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)綁扎三點(diǎn)。 6綁扎形式復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工種聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 2)柱 1箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。 2下 層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑。以利上層的鋼筋搭接。 3框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 4柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行。 3)梁與板 1縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 2箍筋的接頭交錯(cuò)布置在兩根架立筋上，其余同柱。 3板上部負(fù)筋，要防止被踩下，懸臂板嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以防拆模后斷裂。 4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 5框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特別梁頂面主筋間凈距離要有 30mm，以利澆筑混凝土。 6梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大 (≥ )時(shí)，梁的鋼筋，在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 27 7梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 2)質(zhì)量檢查 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； 2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； 3檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； 4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú) 松動(dòng)變形現(xiàn)象； 5鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹； 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。 模板工程 混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是混凝土構(gòu)件成型的一個(gè)十分重要的組成部分，模板及其支架必須符合下列規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載； 3)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求； 4)模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 (1)、模板及支撐 模板的面板采用 18 厚九合板，楞木采用 50 100 方枋，對(duì)拉螺栓直徑 1214mm。采用鋼管排架支撐及鋼支撐，墻模板的水平橫撐采用鋼管橫楞，柱水平橫撐采用鋼管橫楞。 (2)、框架柱模板 框架柱模板的支設(shè)在柱鋼筋綁扎完并通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行，柱模外側(cè) 28 豎向木楞間距不超過(guò) 300，沿柱身豎向每隔 500 設(shè)一道鋼管柱箍，首層柱箍距地面間距不大于 200，柱箍用φ 14 鋼筋對(duì)拉螺栓拉結(jié)，間距 500，對(duì)拉螺栓外加塑料套管，一方面保證柱截面尺寸的準(zhǔn)確性，另一方面使螺栓可以取出周轉(zhuǎn)。為 確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相