【文章內容簡介】 在四角處以首層軸線為基準向上投測校核偏差；在控制內部軸線和墻柱垂直度時以激光經(jīng)緯儀向上投測控制點，并利用線錘來校核建筑物的垂直度。 19 (2)每層的墻柱垂直度控制由線錘和經(jīng)緯儀校核完成。在結構施工完成后隨即進行已完成工程每層軸線垂直度偏差測量，以便及時進行調整。 (3)加強邊柱、邊梁模板的軸線控制與加固，杜絕建筑物外緣構件出現(xiàn)錯臺、跑模、漲模和軸線位移。 二、 基槽、坑土方工程 土方開挖及驗槽 (1)挖土以機械開挖為主，人工清理配合，挖土過程中派測量員隨時監(jiān)控，保留 200mm 厚土層用人工清理，以免挖土機擾動基層土和碰撞樁基。開挖后的余土及時外運出現(xiàn)場，出場車輛必須經(jīng)沖洗后才能離場。 (2)挖土過程中應密切注意天氣變化，合理組織排水，如遇雨天，應對已挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對 最后一層土的清理，未施工墊層前應對基層土予以保護。 (3)土方挖至設計標高后，應通知監(jiān)理、設計、質檢站、勘察院等部門及時組織驗槽，并做好驗槽記錄存檔。驗槽合格，方可進行砼墊層施工。 土方回填 (1)作業(yè)條件 回填土用素土或級配砂石分層對稱夯實回填，壓實系數(shù)不小于。 施工前應通過壓實試驗確定填料含水率，控制鋪土厚度和打夯遍數(shù)等參數(shù)。 (2)操作工藝 1)填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏 20 低，可采用預先灑水濕潤等措施。 2)回填土應分層鋪攤和夯實，每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工打夯不大于 200mm，每層至少夯打三遍，分層夯實時，要求一夯壓半夯。 3)深淺兩基坑 (槽 )相連時，應先填夯深基坑 (槽 )；填至淺基坑 (槽 )標高時，再與淺基坑 (槽 )一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，上下層錯縫距離不小于 1m。 4)基坑、基槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。并且嚴禁用注水使土下沉的所謂“水夯”法。 5)室內地坪及管溝回填時，為防止管道 中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并且管道兩邊應同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 在管道接口處，防腐絕緣層或電纜線周圍，應使用細粒料回填。 6)基坑 (槽 ) 或管溝的回填應連續(xù)進行，盡快完成，施工中應防止地面水流入坑 (槽 )內，以免邊基土遭破壞。 (3)質量標準 1)主控項目 1基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2回填土料，必須合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 3回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干土重力密度， 不合 格干土重力密度的最小值低于設計值的差不應大于，且不應集中。 2)允許偏差項目 回填土工程允許偏差 21 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 頂面標高 +0、 50 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3)成品保護 1施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移。 2夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 3基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因填土而受損傷時，方可回填。 4)應注意的質量問題 1未按要求測定干土的重力密度。回填土每層都應測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論、試驗人員。 未達到設計要求部位應有處理方法和交驗結果。 2回填土下沉。因虛鋪超過規(guī)定厚度夯實不夠遍數(shù)，施工用水滲入墊層中等造成。 3管道下部夯填不實。管道下部應按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷、滲漏。 三、 主體砼結構施工方法及技術措施 鋼筋工程 (1)、原材料的進 場和堆放： 1)所有進場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后才能用于工程，鋼筋的焊接先做可焊性試驗，試驗合格后才能使用，鋼筋機械連接也必須堅持先檢驗合格后方可使用到工程中的原則。 22 2)鋼筋的堆放：按規(guī)格分類堆放整齊，并用型鋼分格，下側做200 200 砼檻，以防雨水侵蝕，并掛標識牌。 (2)、鋼筋的檢驗： 鋼筋出廠時，應每捆 (盤 )上都掛有二個標牌 (注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記 )并附有質量證明書，鋼筋進場時進行復檢。 熱軋鋼筋進場時，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T。檢驗內容包括外觀檢查和力學試驗。 1)外觀檢查： 從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每1m 彎曲度不應大于 4mm。 2)力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率 )和冷彎試驗。 拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。 如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取 雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。 (3)、鋼筋的構造要求 1)混凝土保護層最小厚度 混凝土保護層的最小厚度取決于構件的耐久性和對受力鋼筋粘結錨固性能的要求。鋼筋保護層厚度不得小于縱向受力鋼筋直徑。 23 有防火要求的建筑物，其保護層厚度尚應符合國家現(xiàn)行有關防火規(guī)范的規(guī)定。 有腐蝕性介質對建筑物的腐蝕作用，其保護層厚度尚應符合國家現(xiàn)行工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范的要求。 2)鋼 筋的錨固及構造 1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的板底筋不得在跨中搭接，其在支座的錨固長度為≥ 20d，且應伸至梁中心線。板頂鋼筋不得在支座搭接，在非支座處板頂鋼筋的下彎長度比板厚小 15，在邊支座滿足錨固長度。 2樓板上的孔洞應預留，當洞尺寸不大于 300 時，不另加筋，板內鋼筋洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸大于 300 小于 1000 時，在洞邊設置附加鋼筋，每邊附加鋼筋截面不小于洞寬度內被截斷的受力鋼筋截面總和的一半，且不小于 2φ 12，錨入支座或伸過洞邊 40d。 3主次梁梁底標高相同時，次梁底筋置于主梁底筋之上，并錨 入主梁內 15d。 4梁縱筋均勻對稱布置在梁截面中心線兩則。 5框架梁架立筋中兩根直徑較大的鋼筋與左右兩端支座負筋焊接或機械連接成貫通鋼筋。凡梁的架立筋直徑與其左右支座鋼筋相同時，鋼筋應通長，不得搭接。 6梁上留洞應嚴格按下述要求埋設鋼管和加強筋，不得自行留設孔洞，更不得后鑿孔洞。 a、預留洞均需預埋套管，套管壁厚≥ 5mm； b、預留洞中心離支座邊緣的距離，應不少于梁高 h； c、預留洞應位于梁高中部 h/3 范圍內； d、當預留洞直徑 D≤ h/10 時，洞口除設置套管外，可不采取其它附加措施，當預留洞直徑為 h/10D=h/8 時，應在洞口兩側各加 2 個附加箍筋，附加箍筋的直徑、肢數(shù)同梁箍筋；當預留洞直徑 h/8D 24 ≤ h/4 時，除在洞口兩側各加 3 個附加箍筋外，另加構造斜筋和水平筋。 (4)、鋼筋加工： 本工程鋼筋量大，規(guī)格品種多，直徑較粗，間距密，安裝難度大，施工時采取統(tǒng)一編制配料表，并編號注明部位，由專人指揮配料、成型、分區(qū)分類堆放和綁扎，避免混亂。配料表須經(jīng)項目技術負責人審核后方可下達班組施工。 鋼筋配料注意以下幾點： 1)在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構造要求處理； 2)配料時 ，要考慮施工需要的附加鋼筋如板中雙層鋼筋上下層之間用的鋼筋撐腳等。 3)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。 鋼筋下料前，發(fā)現(xiàn)下列情況必須進行處理： 1)有銹蝕的鋼筋須進行除銹處理； 2)有外觀不合格的鋼筋要剔除； 3)焊接頭不符合要求，不能保證可靠的連接，須切斷重新連接； 4)鋼筋變形嚴重，不能調直，應改為短料使用。 下料時，根據(jù)鋼筋料單向工人進行詳細的技術交底，交底必須明確：部位、品種、構件名稱、規(guī)格、數(shù)量、長度、件數(shù)、質量要求、允許偏差、特殊要求、綁扎捆數(shù)、擺放位 置、操作注意事項、安全要求等。 鋼筋制作過程中，要經(jīng)常檢查鋼筋半成品是否符合交底內容的要求，特別核查焊接部位的位置、角度、偏心是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。 25 (5)、鋼筋的連接與綁扎 1)鋼筋的連接 連接方式在前面已作了敘述，本工程機械連接主要采用鐓粗直螺紋連接，焊接主要采要閃光對焊和豎向構件電渣壓力焊。 (1)鐓粗直螺紋連接 鐓粗直螺紋連接接頭具有強度高性能穩(wěn)定、連接速度快，經(jīng)濟效益好等一系列優(yōu)點，是目前在推廣的一項連接新技術。其施工工藝如下： 1)鋼筋端部鐓粗。按鋼筋料單下好料，將要連接鋼筋端部用專 門設計的鐓粗機鐓粗。 2)在鐓粗段上切削直螺紋。鐓頭結束后，在專用的套絲機上切削加工螺紋，加工好的螺紋用塑料套好。 3)利用連接套筒對接鋼筋。用普通扳手擰緊套筒即可。 4)質量檢驗。按機械連接通用規(guī)程規(guī)定，以 500 個接頭為一批次，不足 500 個也作一批，取一組作拉力試驗。按頭強度必須大于母材強度，斷裂外距接頭 5cm 以外，均認為合格。 2)鋼筋的綁扎 (1)、鋼筋的現(xiàn)場綁扎 1)準備工作 1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 2準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具 (如鋼筋鉤、帶板口 的小撬棍 )，綁扎架等。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 2022 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋 . 3準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊層或塑料卡。 26 4劃出鋼筋位置線。 5綁扎接頭的搭接長度應符合圖紙及規(guī)范要求，在搭接長度內應綁扎三點。 6綁扎形式復雜結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工種聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 2)柱 1箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 2下 層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑。以利上層的鋼筋搭接。 3框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內側。 4柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。 3)梁與板 1縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設計距離。 2箍筋的接頭交錯布置在兩根架立筋上，其余同柱。 3板上部負筋，要防止被踩下，懸臂板嚴格控制負筋位置，以防拆模后斷裂。 4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 5框架節(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密時，特別梁頂面主筋間凈距離要有 30mm，以利澆筑混凝土。 6梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大 (≥ )時，梁的鋼筋，在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。 27 7梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 2)質量檢查 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面： 1根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； 2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 3檢查混凝土保護層是否符合要求； 4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無 松動變形現(xiàn)象； 5鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀 (片狀 )鐵銹； 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 模板工程 混凝土結構的模板工程，是混凝土構件成型的一個十分重要的組成部分，模板及其支架必須符合下列規(guī)定： 1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 2)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； 3)構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求； 4)模板接縫嚴密，不得漏漿。 (1)、模板及支撐 模板的面板采用 18 厚九合板，楞木采用 50 100 方枋，對拉螺栓直徑 1214mm。采用鋼管排架支撐及鋼支撐，墻模板的水平橫撐采用鋼管橫楞，柱水平橫撐采用鋼管橫楞。 (2)、框架柱模板 框架柱模板的支設在柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，柱模外側 28 豎向木楞間距不超過 300，沿柱身豎向每隔 500 設一道鋼管柱箍，首層柱箍距地面間距不大于 200，柱箍用φ 14 鋼筋對拉螺栓拉結，間距 500，對拉螺栓外加塑料套管，一方面保證柱截面尺寸的準確性，另一方面使螺栓可以取出周轉。為 確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相